Программа производственного контроля на предприятии: Программа проведения измерений при производственном контроле

alexxlab 18.08.1970 Разное Leave a comment 203 Просмотры

Содержание

Организация производственного контроля.

Ресторан, кафе, столовая, бар. Буфет.

Успешная работа организации общественного питания зависит от многих факторов. Как любая сложная система, она начинается с замысла создателя и предполагает постоянный контроль функционирования. С момента начала работы объекта общественного питания (независимо от формы собственности) и в процессе его деятельности перед руководством ресторана, кафе, столовой, бара стоит задача организовать производственный контроль за соблюдением санитарного законодательства на всех этапах технологического процесса — от заключения договоров на поставку продуктов для организации до выхода готовой продукции для потребителя.

Выполнение программы производственного контроля (ПК) на всех этапах деятельности занимает важное место в системе обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения. Нужно отметить, что система производственного контроля полностью относится к внутренней сфере деятельности организации.

Основное отличие производственного контроля от других форм контроля-то, что субъектом контроля выступает сам хозяйствующий объект, который и осуществляет роль за соблюдением санитарного законодательства в ходе осуществления деятельности по производству и реализации продукции общественного питания.

Среди нормативных правовых актов и иных документов, регулирующих осуществление ПК, можно выделить следующее.

Документы, определяющие необходимость осуществления производственного контроля (ФЗ №52 и СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий».)

Документы, устанавливающие порядок проведения производственного контроля.
Документы, определяющие предмет контроля.

Основными задачами ПК на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, продовольственной торговли являются обеспечение соблюдения санитарных правил и выполнения санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, предусмотренных действующим законодательством; предотвращение санитарных правонарушений на объекте; предупреждение (профилактика) инфекционных заболеваний, в том числе острых кишечных инфекций, и неинфекционных заболеваний, в частности, пищевых отравлений.

Основными целями осуществления производственного контроля являются обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия на объекте, обеспечение качества и безопасности вырабатываемой продукции, реализуемых пищевых продуктов.

Структура программы производственного контроля.

Программа производственного контроля на предприятии общественного питания, как ив любой другой организации, состоит из пояснительной записки с описанием структуры и организации ПК, собственно программы (плана) производственного контроля и приложений. В общем случаи программа производственного контроля в организации общественного питания должна отражать следующие аспекты.

Проведение лабораторно-инструментальных исследований и испытаний готовой продукции, сырья, полуфабрикатов по установленным для конкретной организации общественного питания показателям и с определенной для него периодичностью.
Должен быть организован контроль за состоянием здоровья персонала. Данные требования могут отражаться в программе производственного контроля в виде графиков медицинских осмотров, сведений об аттестации должностных лиц и работников организаций, их профессиональной гигиенической подготовки. Контроль за этим разделом программы возлагается на руководителя организации, который должен своевременно направить сотрудников на медосмотры в специализированные медицинские учреждения.

Контроль за условиями работы персонала. В организациях общественного питания на сотрудников могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы, такие как повышенная влажность воздуха, пониженная температура воздуха, повешенная температура от поверхностей оборудования, недостаточная освещенность рабочих мест и т.д.
Входной контроль поступающего на производство сырья. Хранение сырья в складских помещениях организации также возлагается приказом на ответственное лицо организации и предполагает визуальный контроль поступающей продукции, проверки полного комплекта сопроводительной документации и температурного режима хранения продукции.
Мероприятия, подтверждающие качество используемой питьевой воды. Они предусматривают отбор проб питьевой воды из разводящей сети 2 раза в год.
Следует контролировать эффективность и исправность функционирования систем вентиляции, в том числе их своевременную санитарную обработку.
Результаты контроля в виде журналов, протоколов лабораторных исследований и прочего хранятся в организации.

Объекты и периодичность исследований.

Обращаем внимание юридических лиц и индивидуальных предпринимателей на то, что в соответствии с письмом Роспотребнадзора от 13.04.2009 №01/4801-9-32 существует план минимальных лабораторно-инструментальных исследований в организациях общественного питания, в котором указаны объекты исследования и их рекомендуемая периодичность. Приводим их вкратце: вода питьевая из разводящей сети исследуется 1 раз в 6 месяцев, готовая продукция- 1 раз в 6 месяцев, упаковочные и вспомогательные материалы- 1 раз в год, смывы с объектов производственного окружения, столовой посуды, рук и спец-одежды персонала берут в зависимости от мощности организации, но не реже 1 раза в 3 месяца, рабочий дезинфицирующий раствор заданной концентрации на содержание активного хлора проверяют 1 раз в 3 месяца, параметры микроклимата 2 раза в год (в теплый и холодный период года), уровни освещенности и шума -1 раз в год.

Программа производственного контроля

Производственный контроль (ПК) призван наблюдать за тем, как соблюдаются санитарные нормы, гигиенические нормативы и выполняются санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия. Его главная задача — решать вопросы экологической безопасности производства, охраны здоровья работников и других граждан Российской Федерации.

Содержание:

Правовое обоснование производственного контроля.
Содержание программы производственного контроля.
Некоторые виды ППК.
Последствия за несоблюдение программы ПК.

Правовое обоснование производственного контроля

ПК осуществляется согласно требованиям Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Статья 11

Индивидуальные предприниматели и юридические лица «обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний… при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

Статья 32

Цель производственного контроля — «обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания» результатов коммерческой и хозяйственной деятельности. Определяют порядок осуществления ПК технические регламенты и санитарные правила.

Другой правовой акт, который обязывает работодателей проводить производственный контроль, — СП 1.1.1058-01. 1.1. «Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила». СП 1.1.1058-01 приводит примерное содержание программы производственного контроля.

К объектам ПК относятся:

промышленные и общественные помещения;
оборудование, рабочие места;
производственные процессы;
транспорт;
сырье и готовые изделия;
отходы.

Содержание программы производственного контроля

Любой работодатель, вне зависимости от сферы деятельности и размеров предприятия, должен иметь план мероприятий по производственному контролю. В грамотно составленной программе ПК прописываются виды работ и сроки их проведения. В плане также должны содержаться индивидуальные сведения о предприятии и указываться частотность мероприятий с учетом особенностей сферы производства.

Существуют типовые программы ПК, которые, однако, не рекомендуется использовать в неизменном виде. В документе следует отразить:

назначение, обязанности и ответственность должностных лиц;
комплекс мероприятий по безопасности для человека и окружающей среды;
факторы, которые подлежат исследованию;
возможные внештатные ситуации, угрожающие санитарно-эпидемиологической обстановке в регионе;
должности сотрудников, которые работают в неблагоприятных условиях, подвержены негативным факторам, а также должны проходить медицинское обследование;
обучение персонала санитарным нормам;
организация наблюдения за загрязнением почвы и окружающей атмосферы и многое другое.

Программа производственного контроля должна составляться специалистом, который обладает необходимыми знаниями по экологии и санитарии, а также хорошо разбирается в специфике конкретного предприятия. К примеру, планы мероприятий в медицинском учреждении, автомастерской и детском саду существенно различаются.

Некоторые виды ППК:

для объектов торговли;
для учебных заведений;
для ресторанов, кафе, столовых;
для салонов красоты;
для предприятий пищевой промышленности;
для санаториев;
для аптек и т. д.

Полный список содержит более 150 категорий различных учреждений в соответствии с видами хозяйственной и предпринимательской деятельности.

Последствия за несоблюдение программы ПК

На основании Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», ст. 32, п. 3, должностные лица, на которых возложены функции организации и проведения производственного контроля, «несут ответственность за своевременность, полноту и достоверность его осуществления».

Руководитель предприятия. На него приходится львиная доля ответственности за нарушение санитарных нормативов, а также несвоевременную организацию и проведение необходимых исследований и других мероприятий. Например, за халатное отношение директора продуктовый магазин может быть оштрафован на сумму от 200 до 5000 минимальных размеров оплаты труда.

Сотрудники предприятия. Работники и индивидуальные предприниматели также подлежат административному наказанию, которое определяется индивидуально в зависимости от сферы деятельности и тяжести вины. Например, сотруднику пищевой промышленности придется выплатить 10–15 МРОТ, а индивидуальному предпринимателю — 20–30 МРОТ.

Виновники массовых заболеваний и отравлений среди населения могут наказываться лишением свободы до 2 лет. Если грубые нарушения санитарных норм привели к летальному исходу, то это чревато заключением в исправительные учреждения на срок до 5 лет.

Разработка программа производственного контроля

Программа

Производственного
контроля

Программа (план) производственного контроля – это обязательный документ, неотъемлемая часть пакета разрешительных документов на торговлю и начало предпринимательской деятельности.

ППК включает в себя перечень мероприятий, направленных на соблюдение в компании санитарного законодательства, и график их исполнения.

Под такими мероприятиями понимаются дератизация, дезинфекция, дезинсекция, контроль качества дезинфекции, контроль качества продукции, контроль состояния здоровья персонала, лабораторные измерения на рабочих местах, контроль стерилизации и другие.

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности.

Оставить заявку

Зачем нужна ППК?

Цель производственного контроля – обеспечение безопасности для человека и среды его обитания, путем выполнения санитарных норм и правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, а также организации и осуществления контроля за их соблюдением.

Статья 11 Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» прямо обязывает всех юридических лиц и индивидуальных предпринимателей проводить производственный контроль за соблюдением санитарных правил и норм:

«…Юридические лица и индивидуальные предприниматели в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

За организацию и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий отвечает руководитель предприятия, а в структурных подразделениях, как правило, руководитель этого подразделения.

При проведении плановых и внеплановых контрольно-надзорных мероприятий инспектора Роспотребнадзора потребуют предъявить им санитарную документацию, в состав которой обязательно должна входить ППК. Если в ходе проверки Роспотребнадзор установит, что такого документа в организации нет, это может быть приравнено к нарушению требований санитарного законодательства.

Соответственно, наличие профессионально разработанной Программы производственного контроля позволит Вам:

избежать штрафов Роспотребнадзора,
своевременно выполнять полученные предписания Роспотребнадзора,
быстро получить заключение Роспотребнадзора при необходимости,
соблюдать требования СанПиН в помещениях Вашей организации,
получать полную информацию о проведении производственного контроля в Вашей организации.

Разработка программы производственного контроля требует определенных знаний по гигиене, санитарии, экологии. В связи с этим, составлением плана проверки должны заниматься специалисты в этих областях или работники, прошедшие специальную подготовку.

Использование типовых программ разрешено, однако без должной адаптации они подойдут далеко не каждому предприятию. Правильно составленная ППК содержит множество индивидуальных сведений о предприятии и зачастую является результатом коллективного труда, как правило, технологов, экологов, специалистов по охране труда.

Содержание Программы (плана) производственного контроля

Программа (план) производственного контроля составляется в свободной форме, но к содержанию предъявляются определенные требования. В программу должны входить:

Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания, относящихся к виду деятельности компании;
Перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
Перечень выпускаемой продукции либо осуществляемых работ и услуг, а также видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежат санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
Перечень мероприятий, предусматривающих обоснование безопасности для человека и окружающей среды продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработку методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке, реализации и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;
Перечень форм учета и отчетности, установленных действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
Перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с остановкой производства, нарушениями технологических процессов, иных создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ситуаций, при возникновении которых должно проводиться информирование населения, органов местного самоуправления и Роспотребнадзора;
В зависимости от специфики производства может составляться перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, которые присутствуют на данном объекте и представляют потенциальную опасность для человека и среды его обитания (контрольных критических точек), в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний с указанием видов и объемов исследований, точек, в которых осуществляется отбор проб (проводятся лабораторные исследования и испытания), и периодичности отбора проб (проведения лабораторных исследований и испытаний), а также лабораторий, выполняющих такие исследования;
Перечень других мероприятий, которые необходимо провести для осуществления эффективного контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Этот перечень определяется степенью потенциальной опасности для человека деятельности, осуществляемой на объекте производственного контроля, мощностью объекта, возможными негативными последствиями нарушений санитарных правил.

Разработанная программа утверждается руководителем организации, предпринимателем или специально уполномоченным работником. Согласование с региональным подразделением Роспотребнадзора не требуется.

Неотъемлемой частью ППК является план-график производственного лабораторного контроля. В нем указываются все необходимые лабораторно-инструментальные исследования, которые должны проводиться в компании. План-график лабораторного контроля разрабатывается с учетом всех особенностей хозяйственной деятельности организации и оформляется отдельным разделом ППК.

Как часто осуществляется контроль?

Регулярность выполнения проверочных мероприятий зависит от класса опасности и иных параметров контроля, в частности:

Объекты 1 класса опасности обследуют 1 раз в 10 дней
Участки 2 класса опасности исследуются примерно 1 раз в месяц
Территории 3 класса опасности изучают 1 раз в квартал
Уровень шума фиксируют ежегодно
Показатели микроклимата анализируют каждое полугодие
Потенциально опасные электромагнитные поля диагностируют 1 раз в 4 месяца

Что нужно помнить при разработке и реализации ППК

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности. Разработанная программа производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо иным уполномоченным лицом.

Срок действия ППК законом не установлен.

Но важно помнить, что при изменениях в работе организации – при изменении вида деятельности, технологии производства, реконструкции, перепрофилировании объекта, реорганизации рабочих мест, изменениях в штатной структуре, в перечне оказываемых услуг и т.д., в ППК также следует внести изменения.

Ответственность

Мероприятия по проведению производственного контроля осуществляются юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Они же несут ответственность за своевременность организации, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля и отчетности по его итогам.

Отчетность по проведению производственного контроля должна быть систематической – вся информация заносится в специальный журнал, предъявляемый при проверке Роспотребнадзора.

Информацию о результатах производственного контроля представляется территориальным органам Роспотребнадзора по их запросу.

Нормативная база

Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.1999 г.,
Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 13.07. 2001 г. № 18 «О введении в действие санитарных правил – СП 1.1.1058-01 (с изменениями на 27.03.2007 г.)» (вместе с «СП 1.1.1058-01. 1.1. Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила», утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 10.07.2001 г.),
действующие технические регламенты Таможенного союза и стандарты ГОСТ, под действие которых подпадает выпускаемая Вами продукция/Ваше производство.

Готовы увеличить продажи?

Позвоните, или напишите нам и мы вам обязательно поможем!
или оставьте заявку и получите индивидуальное предложение

Разработка программы производственного контроля предприятия

Для любой организации или предприятия России разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил является обязательным мероприятием по требованию Закона РФ «О санитарном благополучии населения», также как и проведение производственного контроля, и проведение спецоценки условий труда на рабочих местах. Это обязательное требование законодательства для всех предприятий и организаций, даже если в организации присутствуют только офисные рабочие места или организация занимается только оказанием услуг. В случае если возникнет необходимость в разработке программы производственного контроля, специалисты нашей организации смогут разработать её для Вас. Так как этот процесс требует специальных знаний соответствующего законодательства и санитарных норм (САНПИНов, ГОСТов, СНИПов и т.п.) к нему надо подходить достаточно ответственно, чтоб не нарушить обязательные требования законодательства и не получить штрафы предусмотренные КоАП РФ.

Разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм на предприятии

Проведем подробный экскурс на тему правильного содержания и требований к программе производственного контроля. Документ состоит из нескольких разделов, каждому из которых мы уделим внимание. Начинается ППК с перечня выпускаемой вашим предприятием товаров народного потребления, пищевых продуктов, машин или агрегатов или услуг, которые вы предоставляете потребителю. Перечисляются все виды деятельности, которые могут нанести урон жизни или здоровью человека, животных, растительного мира и окружающей среды. Специалисты предприятия или сторонние разработчики программы делают акцент на сферах производства, подлежащих оценке санитарно-эпидемиологических условий. В этом разделе указываются новые продукты, которые вы планируете выпускать, например, применение новых рецептур для хлебобулочных изделий, усовершенствование технологий или изменения в составе давно выпускаемой продукции. Следующим пунктом станет перечень официально изданных нормативных документов, которыми пользуется в своей деятельности ваше предприятие. Это могут быть санитарные правила для определенной отрасли промышленности, технические регламенты, методы испытаний вашего продукта, описание способов контроля за факторами среды обитания.

Требования предъявляемые к разработке программы производственного контроля (ПК)

Большой раздел ППК должен быть посвящен мероприятиям по осуществлению наблюдения за изготовлением продукции или предоставлением услуг. Команда специалистов предприятия или эксперты сторонней компании-разработчика устанавливают в программе периодичность проведения каждого из предупреждающих или корректирующих действий, приказом по организации закрепляют ответственных за проводимые мероприятия сотрудников. В ППК должно быть отражено, что менеджеру-управляющему производством надо следить за наличием всех необходимых нормативных документов, созданием благоприятных условий для соблюдения норм входного контроля сырья и материалов, условиями хранения и сроками годности всех используемых компонентов и готовой продукции.

Особую роль в соответствующем разделе документа должно быть отведено периодичности прохождения обязательных медицинских освидетельствований и аттестации персонала при поступлении на работу и в дальнейшем весь период трудовой деятельности на предприятии. Целые главы программы контроля производства посвящают ведению учетной документации, производственных журналов и отчетности по применению опасных веществ, дезинфицирующих средств и других факторов химического и биологического риска. Разработчики ППК должны указать перечень ситуаций, создающих угрозу сопредельным предприятиям или жилым домам, оговорить те варианты эпидемиологических и санитарных угроз, о которых будет необходимо оповестить население и региональный орган Роспотребнадзора, в случае возникновения на предприятии критического состояния.

Разработка программы ПК – осознанная необходимость

В соответствии с документом 1 уровня, коим является Федеральный закон Российской Федерации, посвященный теме стандартизации, международные и национальные стандарты носят рекомендательный характер. Сколько заложить в рецептуру колбасы соли, какой установить срок годности для салата, сколько примесей допустимо для химического вещества, какие детали использованы в техническом агрегате, все эти вопросы разрешено решать изготовителю. Безопасность продукции для жизни и здоровья потребителей является строго обязательной, уровень качественных показателей лежит на совести производителя. Плохая продукция или услуга – провал на рынке, убыточный бизнес или никому не нужное невостребованное производство. Совсем иначе обстоит дело с санитарными нормами и требованиями. Обязательная разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм для предприятия лежит в поле сразу нескольких законодательных документов. Федеральное законодательство, касающееся качественных показателей и безопасности пищевых компонентов, отсутствия санитарных рисков и острых эпидемиологических ситуаций для населения, правила санитарии в рамках предприятия и проведении ПК посвятили отдельные главы или документ в целом этой части осуществления контроля производства.

Кто будет разрабатывать документ, само предприятие или по его поручению компетентные в этой области профессионалы, для получения конечного результата неважно. Утверждает программу производственного контроля (ППК) руководитель организации, согласовывать готовый документ, в соответствии с ныне действующими требованиями, с органами Роспотребнадзора или иными учреждениями в пределах их компетенции не надо. Крупные отечественные и зарубежные компании, промышленные гиганты или представители малого и среднего бизнеса в любом случае обязаны иметь на предприятии ППК, детали ее создания и внедрения – частное дело организации.

Лабораторные испытания ПК: верификация сырья и приемка готовых изделий

Среди всех пунктов, глав и разделов программы контроля особое место занимает раздел, посвященный лабораторным исследованиям, подтверждающим отсутствие опасности и констатацию факта качества готовой продукции. Перечень показателей в полном объеме регламентируется нормативным или техническим документом на продукцию. Выпускать товары в рамках законности можно по международным, национальным стандартам, техническим условиям, стандартам организации.

Разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм невозможна без указания тех органолептических, физико-химических, микробиологических показателей и норм для шкалы безопасности, которые указаны в документе на продукцию. ППК содержит нормы периодичности контроля водопроводной воды или воды из иных источников. Проверка условий труда, получение протоколов физфакторов производственной среды, контроль соблюдения температурных и других режимов технологических процессов, уровень загрязнения сточных вод, микробиологические смывы с оборудования на наличие бактерий группы кишечной палочки, все эти вопросы тоже входят в программу производственного контроля вашего предприятия.

Стоимость разработки программы производственного контроля (цена)

Если на вашем предприятии работает дружная команда профессионалов своего дела, справиться с трудной задачей разработки программы ППК вы сможете самостоятельно. Если же вы не уверены в своих силах, поручите эту работу специалистам-экспертам в этой области специализирующимся на данном виде деятельности, за приемлемую стоимость. Ведь ошибки при создании этого документа будут стоить гораздо дороже, так как законодательством предусмотрены немаленькие штрафы за организацию неправильного процесса ПК. Наши цены Вас приятно удивят. Для точного расчета стоимости работ звоните по единому телефону заказа или оставьте онлайн заявку на расчет стоимости. Будем рады видеть Вас в числе наших довольных клиентов!

Производственный контроль на предприятии | ЦОУТ «ТрудЭкспертиза»

Производственный контроль — это проведение комплексных мероприятий с целью определения правильности выполнения санитарно-противоэпидемических мероприятий и выявления соответствия нормам соблюдения санитарных правил. Мероприятия по проведению производственного контроля должны проводить предприниматели и юридические лица в рамках своей хозяйственной деятельности. Основная цель этих мероприятий – обеспечение контроля за соблюдением специально утвержденных гигиенических нормативов и санитарных правил, обеспечением безопасности для сотрудников предприятия и безвредности окружающей среды.

Все регулирующие санитарно-гигиенические нормы, обязательные для исполнения на любом предприятии прописаны в Программе производственного контроля. К объектам, подлежащим производственному контролю, относят производственные, коммерческие и общественные помещения, расположенные в различных зданиях и сооружениях. Дополнительно в нормах прописана технология контроля за работой транспорта и оборудования, рабочих мест на разнообразных технологических процессах, в процессе обработки сырья и полуфабрикатов, выпуске готовой продукции, обработке отходов потребления и производства.

Организация программы производственного контроля

Индивидуальный предприниматель или любое юридическое лицо составляют программу производственного контроля (ППК) еще до начала своей деятельности. Разработка и утверждение ППК является обязательным условием деятельности любого предприятия, расположенного на территории РФ. В процессе осуществления хозяйственной деятельности любое предприятие может дополнять и корректировать ППК при изменении технологии производства, видов деятельности, модернизации оборудования и других значительных изменениях в производственных процессах. Вся ответственность за достоверность, своевременность и полноту всех этапов производственного контроля лежит на индивидуальном предпринимателе или руководителе предприятия.

Система контроля за выполнением ППК

Со стороны официальных надзорных органов внедрение программы производственного контроля является прекрасным способом соблюдения выполнения санитарных норма. Любая проверка индивидуального предпринимателя или производственной организации представителями Роспотребнадзора начинается с изучения ППК и ее выполнения. Если на предприятии отсутствует утвержденная программа или она не соблюдается, компании назначают значительные суммы штрафов с обязательным проведением дополнительной контрольной проверки. Если повторная проверка не выявила ППК или наличия документальной базы, подтверждающей ее исполнение, проверяющие вправе временно приостановить деятельность компании до полного устранения выявленных нарушений.

Следует отметить, что в программе производственного контроля обязательно должен содержаться список определенных мероприятий, которые при выполнении обеспечат на объекте безопасность труда. Дополнительно в программе включаются данные обо всех сотрудниках предприятия, которые обязаны проходить медицинские исследования в в силу своих производственных обязанностей.

Центр «Трудэкспертиза» предоставляет весь комплекс услуг по измерению на рабочих местах уровня вредных для здоровья человека производственных факторов, предусмотренных к обязательному устранению в рамках действия программы производственного контроля.

О программе производственного контроля | fguz-volgograd.ru

О программе производственного контроля

Статьями 41 и 42 Конституции РФ предусмотрено, что каждый имеет право на охрану здоровья и благоприятную окружающую среду. В связи с этим обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия населения является одним из основных направлений государственной политики. В том числе, контроль за соблюдением санитарных правил организациями и индивидуальными предпринимателями, а также проведение ими санитарно-противоэпидемических мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции посредством программы производственного контроля (ППК).

Утвержденный руководителем предприятия Комплекс мероприятий по сохранению санитарно-эпидемиологического благополучия в рамках ППК, является основным документом предприятия за соблюдением санитарных правил.

Статьей 11 Федерального закона от 30.03.1999 №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (далее — Закон №52-ФЗ) закреплена обязанность юридических лиц и индивидуальных предпринимателей осуществлять производственный контроль, для соблюдения санитарно-эпидемиологических требований, в том числе лабораторными методами контроля.

Кроме этого, отдельными Федеральными законами, например, от 02.01.2000 №29-ФЗ «О качестве и безопасности пищевых продуктов», от 07.12.2011 № 416-ФЗ «О водоснабжении и водоотведении» установлена обязанность по осуществлению производственного контроля для организаций, осуществляющих деятельность по изготовлению и обороту пищевых продуктов, материалов и изделий, водоснабжению.

Постановлением Правительства РФ от 24.07.2000 №554 «Об утверждении Положения о государственной санитарно-эпидемиологической службе Российской Федерации и Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании» установлены нормативные правовые акты, устанавливающие санитарно-эпидемиологические требования, ими являются: санитарные правила, санитарные правила и нормы, санитарные нормы, гигиенические нормативы

Санитарными правилами СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» (далее – Правила) определяется порядок организации и проведения производственного контроля.

Согласно п. 2.2 Правил «Целью производственного контроля является обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания вредного влияния объектов производственного контроля путем должного выполнения санитарных правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, организации и осуществления контроля за их соблюдением».

Согласно Правилам к объектам контроля относятся:

производственные, общественные помещения, здания, сооружения;
санитарно-защитные зоны, зоны санитарной охраны;
оборудование, транспорт, технологическое оборудование;
технологические процессы, рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг;
сырье, полуфабрикаты, готовая продукция,
отходы производства и потребления.

Производственный контроль на предприятии осуществляется в соответствии с программой (планом) производственного контроля, которая разрабатывается самим предприятием до начала осуществления производственной деятельности.

Производственный контроль включает:

а) наличие официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;

б) осуществление (организацию) лабораторных исследований и испытаний в случаях, установленных настоящими санитарными правилами и другими государственными санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами:

— на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния предприятия, на территории (производственной площадке), на рабочих местах с целью оценки влияния производства на среду обитания человека и его здоровье;

— сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации; (в ред. Постановления Главного государственного санитарного врача РФ от 27.03.2007 N 13)

в) организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников организаций, деятельность которых связана с производством, хранением, транспортировкой и реализацией пищевых продуктов и питьевой воды, воспитанием и обучением детей, коммунальным и бытовым обслуживанием населения;

г) контроль за наличием сертификатов, санитарно — эпидемиологических заключений, личных медицинских книжек, санитарных паспортов на транспорт, иных документов, подтверждающих качество, безопасность сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации в случаях, предусмотренных действующим законодательством;

д) обоснование безопасности для человека и окружающей среды новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;

е) ведение учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;

ж) своевременное информирование населения, органов местного самоуправления, органов и учреждений государственной санитарно — эпидемиологической службы Российской Федерации об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно — эпидемиологическому благополучию населения;

з) визуальный контроль специально уполномоченными должностными лицами (работниками) организации за выполнением санитарно — противоэпидемических (профилактических) мероприятий, соблюдением санитарных правил, разработку и реализацию мер, направленных на устранение выявленных нарушений.

Согласование программы (плана) производственного контроля с органами, осуществляющими государственный санитарно-эпидемиологический надзор, не требуется.

Периодичность и объем лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом санитарно-эпидемиологической характеристики производства, наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания.

Лабораторно-инструментальные методы исполнения ППК осуществляются с привлечением аккредитованной лаборатории.

ФБУЗ Центр гигиены и эпидемиологии в Волгоградской области» (далее – Центр» готов оказать услуги в лабораторном обеспечении ППК на договорной основе, для этого Испытательная лаборатория Центра соответствует требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009, аккредитована в качестве Испытательной лаборатории (центра), имеет аттестат аккредитации (№RA.RU.21ВО03 от 18.09.2015г.), может оказать разнообразный спектр услуг лабораторно-инструментального контроля.

Центр имеет аттестат аккредитации в качестве органа инспекции выданный Федеральной службой по аккредитации (№RA.RU.710056 от 26.06.2015г.), что даёт право на подготовку экспертных заключений, в том числе, по результатам лабораторных испытаний.

Заключить договор на проведение лабораторных исследований и составление программы производственного контроля (при необходимости) можно по адресу: 400049, г.Волгоград, ул. Ангарская, 13б, каб. №6, Тел./fax. (844-2)36-19-66, 36-38-59, 37-06-01; 36-38-73, эл. почта Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Образец программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил

Пример плана (программы) производственного контроля за соблюдением санитарных правил

Всем добрый день!

Вы не забываете осуществлять производственный контроль на своем предприятии? О разнице между видами производственного контроля я уже писал ранее. А сегодня хочу предложить вам пример программы производственного контроля. Программа писалась в 2012 году, в соответствии с СП 1.1.1058-01. Эти санитарные правила пока действующие и без изменений, так что программу можно считать актуальной. Перечислю разделы программы:

Наличие официально изданных санитарных правил;
Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам;
Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности;
Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил.

Ну а теперь, собственно, сам текст программы производственного контроля.

ПЛАН (ПРОГРАММА) производственного контроля за соблюдением санитарных правил

и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в ООО «ХХХ»

Наличие в ООО «ХХХ» официально изданных санитарных Правил, методов и методик контроля среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью предприятия:

СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
«ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками» ГОСТ 12.1.050-86
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах.
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.
«Естественное и искусственное освещение» СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности.
«Гигиенические требования к условиям труда женщин» СанПиН 2.2.0.555-96.
«Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ» СанПиН 2.2.2.540-96.
«Гигиенические требования к ПЭВМ и организации работ» СанПиН 2.2.½.1.1.1200-03.
«Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» ФЗ №89 от 24.06.98г. Об отходах производства и потребления.СанПиН 2.1.7.1322-03.
«Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» СП 2.2.2.1327-03.
ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
«Порядок проведения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда», приказ Минздравсоцразвития России №302н от 12.04.2011

Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам

Слесарь по КИПиА, юрисконсульт, техник, главный специалист по экономике и финансам, секретарь руководителя, ведущий экономист, экономист, главный бухгалтер, заместитель главного бухгалтера, бухгалтер, инженер-программист, слесарь-ремонтник, слесарь-сантехник, электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации, электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, электромонтер канализационных сооружений связи, кабельщик-спайщик, электромонтер охранно-пожарной сигнализации, электромонтер по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин.
Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности:

Производственный фактор	Место проведения	Нормативная документация	Периодичность исследований
Шум	Рабочее место:1. Слесаря-ремонтника2. Оператора стиральных машин.3. Аппаратчика химической чистки.4. Гладильщика.	ГОСТ 12.1.003-86 «Методы измерения шума на рабочих местах», ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»,СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах»	Один раз в годГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» пункт 3.3Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Вибрация общая	Рабочее место:1. Оператора стиральных машин.2. Аппаратчика химической чистки.3. Гладильщика.	ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования»,СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация»	Один раз в годГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования» пункт 6.9Договор с ЛДЦ «Здоровье»

Вредные в-ва в воздухе раб. зоны III-IV кл. опасн.	Рабочее место	ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»	Один раз в годГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 4.2.5,Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Синтетические моющие средства	Уборщик производственных помещений
Тетрахлорэтилен	Аппаратчик химической чистки
Синтетические моющие средства	Оператор стиральных машин
Углеводороды, пыль	Приемщик заказов
Сварочный аэрозоль	Слесарь-ремонтник
Сварочные аэрозоли	Электрогазосварщик
Микроклимат	Все рабочие местаВсего 31 р/м	ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»	Шесть раз в годГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 2.1,Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Освещенность	Все рабочие местаВсего 31 р/м	ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности	Один раз в годМУ 2.2.4.706-98/МУ ОТ РМ 01-98 Оценка освещения рабочих местДоговор с ЛДЦ «Здоровье»
Неионизирующие электромагнитные излучения	Рабочие места аппарата управленияВсего 5 р/м	СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы	Один раз в год СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы Договор с ЛДЦ «Здоровье»

Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил

№п/п	Наименование мероприятий	Срок выполнения	Ответственный за выполнение	Примечания
1	Обеспечение должностными лицами ООО «ХХХ» соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по безопасности и безвредности работающих в производственных и административных помещениях.	Постоянно в течение года	Должностные лица ООО «ХХХ»
2	Проверка соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по обеспечению безопасности и безвредности работающих в производственных и администр. помещениях.	По графику согласованному с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра	Представитель Центра гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра и представитель ООО «ХХХ».	Договор с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югре
3	Организация периодического обязательного медицинского осмотра в соответствии с «Перечнем профессий с ВОПФ и работами, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) на	По графику	Медицинское учреждение.Руководители структурных подразделений ООО «ХХХ»	Договор с медицинским учреждением
4	Подача своевременной информации в ТО ТУ «Роспотребнадзора» об аварийных ситуациях, остановках производства, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения.	В аварийных ситуациях	Главный инженер ООО «Автоматизация и свзь»
5	Обеспеченность СИЗ, смывающими и обезвреживающими средствами согласно утвержденных Норм	Согласно потребности по Нормам	Главный специалист по обеспечению производства	Договор с предприятием-поставщиком
6	Химчистка/стирка спецодежды	Согласно потребности	Главный специалист по обеспечению производства	Договор со специализированным предприятием
7	Утилизация ртутьсодержащих ламп	При необходимости	Начальник энергетической службы	Договор со специализированным предприятием
8	Вывоз ТБО	По мере заполнения тары	Главный специалист по обеспечению производства	Договор со специализированным предприятием
9	Поставка воды на объекты	Согласно потребности	Главный специалист по обеспечению производства	Договор со специализированным предприятием
10	Уборка производственных и служебных площадей (от пыли и других загрязнений)	Ежесменно	Непосредственные руководители работ

Программу разработал: А.А. Иванов

Роспотребнадзор такой вариант программы производственного контроля устроил. Естественно, что для конкретной организации данные будут другие, например:

санитарные правила в 1 разделе программы вы будете указывать те, которые актуальны для вашего предприятия;
должности/профессии работников подлежащих медицинским осмотрам у вас будут указаны другие, согласно вашему контингенту;
факторы для замеров у вас будут свои (вместо шума например вибрация), но микроклимат и освещенность обычно измеряют все.
исполнитель по измерениям у вас будет свой. Тот, с кем вы заключите договор.

четвертый раздел программы может быть универсальным для многих организаций.

Надеюсь, вам будет полезна эта информация.

Скачать образец программы производственного контроля в формате WORD

Ссылка

Что такое планирование и контроль производства?

Планирование производства и контроль — это две стратегии, которые согласованно работают на протяжении всего производственного процесса. Планирование производства включает в себя, что производить, когда производить, сколько производить и многое другое. Долгосрочное планирование производства необходимо для полной оптимизации производственного процесса.

Управление производством использует различные методы управления для достижения оптимальной производительности производственной системы для достижения целевых показателей производительности.

Преимущества планирования и контроля производства

Преимущества планирования и контроля производства включают:

Улучшенная организация для регулярных и своевременных поставок
Лучшее общение с поставщиками при закупке сырья
Снижение инвестиций в товарно-материальные запасы
Снижение производственных затрат за счет повышения эффективности
Бесперебойное выполнение всех производственных процессов
Снижение растраты ресурсов
Экономия производственных затрат, улучшающая чистую прибыль

Цели производственного планирования и контроля

Цели производственного планирования и контроля могут варьироваться от одного предприятия к другому, но некоторые общие цели включают следующее:

Положение об управлении запасами
Оптимальное использование производственного процесса и ресурсов
Организация производственных графиков, как правило, с помощью программного обеспечения для динамического планирования производства
Обеспечение наличия необходимого качества и количества оборудования, сырья и прочего во время производства
Обеспечение соответствия загрузки производственных мощностей прогнозируемому спросу

Роль производственного планирования и контроля в обрабатывающей промышленности

Роль производственного планирования и контроля в обрабатывающей промышленности заключается в обеспечении доступности материалов и оборудования, когда это необходимо, и обеспечения бесперебойной работы.

Отслеживание компонентов и закупки связаны с особыми проблемами в электронной промышленности, которые требуют тщательного планирования. Конечная цель — максимально эффективное и прибыльное производство.

Этапы планирования и контроля производства

Есть несколько основных этапов планирования и контроля производства.

Маршрут

Эта часть планирования включает в себя точный маршрут, по которому продукт или материалы попадают на производственную линию. Вся операция тщательно спланирована и спроектирована, а порядок и последовательность действий определены и согласованы.На этом этапе будет рассмотрено, какое оборудование используется и ресурсы.

Планирование

Состояние планирования используется для определения времени, необходимого процессу, ресурсам и машинам для выполнения определенного шага, действия или задачи.

Загрузка

Это когда выполняется планирование и маршрутизация. Нагрузка в каждой из точек маршрутизации и начало-конец операции или действия проверяются на предмет поддержки и помощи ресурсов. Именно на этом этапе будет выполняться задание индивидуальной работы.Также здесь будет проверяться эффективность.

Диспетчерская

Это этап, когда начинается настоящая работа и реализуется фактическая реализация задуманного. На этом этапе у вас будут производственные заказы, выпущенные для операций и поддержки дальнейшего движения производственной линии.

Продолжение

Невозможно узнать, насколько эффективен конкретный процесс, если вы не последуете за ним после оценки.На этом этапе вам нужно искать любые видимые или возможные узкие места, которые могут помешать бесперебойной работе производственной линии на любом этапе.

Инспекция

Необходимо проводить инспекции и аудиты, чтобы убедиться, что все, что находится под производственным сканером, соответствует надлежащим стандартам качества.

Коррекция

После выполнения вышеуказанных шагов будут видны результаты, и вы сможете принять меры для исправления любых проблем. Это очень важно для повышения эффективности процесса в будущем.

Чтобы узнать больше о программном обеспечении для производства электроники Optel или о процедурах планирования и контроля производства в производственной компании, свяжитесь с нами сегодня в режиме онлайн .

Лучшее производственное программное обеспечение — Обзоры 2021 года, цены и демонстрации

В этом руководстве для покупателей мы рассмотрим:

Что такое производственное программное обеспечение?

Программное обеспечение

Manufacturing — это инструмент, который предоставляет функциональные возможности для планирования и выполнения проектов от начала до конца, при этом автоматизируя планирование материалов, отслеживание производства и составление графиков, а также управление жизненным циклом продукции.

Преимущества производственного программного обеспечения

Программное обеспечение

Manufacturing дает вашему бизнесу несколько ощутимых преимуществ, в том числе следующие:

Повышает прозрачность цепочки поставок. Производственное программное обеспечение (или систему планирования ресурсов предприятия для производства) можно интегрировать с другими системами для получения целостного представления и внесения корректировок на основе событий по всей цепочке поставок.
Более строгое планирование производства. Производственные процессы можно оптимизировать, если производители анализируют данные и определяют фактические затраты и время, необходимые для выполнения определенных этапов процесса.
Улучшенное управление соответствием . Производственное программное обеспечение ведет учет операций в системе, включая используемые материалы, задачи обслуживания и меры безопасности, что помогает вам подтвердить соответствие во время аудитов.

Конкурентные преимущества использования производственного программного обеспечения

Наш цифровой мир требует, чтобы компании применяли технологии, достаточные для того, чтобы оставаться конкурентоспособными. Программное обеспечение для производства, разработанное для вашего конкретного типа производства, помогает вашей компании:

Масштабируйте свой бизнес. Если вам нужно иметь дело только со 100 контактами, то вы, возможно, сможете сохранить всю их информацию прямо с помощью простой электронной таблицы Excel или даже ручки и бумаги. Однако более крупные компании имеют дело с тысячами или потенциально миллионами контактов и клиентов, которым требуется программное обеспечение CRM, чтобы эта информация была хорошо организованной и доступной.
Работайте более эффективно. Когда каждый в вашей компании имеет доступ к вашим клиентам и контактным данным, вы можете работать с ними более эффективно и избегать опасностей, связанных с чрезмерным или недостаточным контактом с ними.Вы также можете отслеживать эти взаимодействия и анализировать эти данные для более эффективного планирования ресурсов.
Защитите ценную интеллектуальную собственность. Самым ценным активом производителя обычно является метод производства, а не сам продукт. Программное обеспечение помогает сохранить и защитить эту коммерческую тайну в сочетании с надлежащими инструментами безопасности.

Бизнес-сегменты, использующие производственное программное обеспечение

Производственное программное обеспечение используется многими предприятиями в самых разных сферах производства.У каждой компании свои потребности, но вы, скорее всего, попадете в один из следующих сегментов:

Промышленное оборудование. Эти типы производителей производят широкий спектр оборудования или материалов, используемых для машин или инфраструктуры, как правило, для других компаний или организаций.
Продукты питания и напитки. Производители продуктов питания и напитков имеют более строгие правила и инструкции, которым необходимо следовать, чтобы гарантировать качество продукции и, что более важно, безопасность и соответствие требованиям.
Электроника. Производство электронных устройств обычно включает партнерство с рядом третьих сторон для выполнения определенных процессов или поставки деталей и материалов, произведенных в других местах. Управление этими отношениями имеет решающее значение для этого сегмента.

Руководство по функциям

Список общих производственных характеристик

При сравнении производственного программного обеспечения важно понимать функциональные возможности каждого из них. Наиболее распространенные функции этих систем перечислены в таблице ниже:

Планирование потребности в материалах (MRP)	Автоматизирует начальную часть производственного процесса.Функции включают планирование и расчет стоимости материалов, рабочей силы и оборудования; автоматическое котирование; обработка заказов и планирование ресурсов. Системы также должны обрабатывать расширенные уведомления о доставке от поставщиков, чтобы уменьшить количество ошибок при получении и сообщать о любых изменениях в подсчете циклов для управления запасами.
Система управления производством (MES)	Управляет фактической фазой производства и производственными операциями. Функции включают в себя отчетность о незавершенном производстве, отслеживание производства, отслеживание рабочей силы, использование оборудования и отчетность о браке.
Производственный учет	Управляет всеми финансовыми транзакциями и операциями компании. В дополнение к традиционным функциям бухгалтерского учета, которые включают в себя главную книгу, кредиторскую и дебиторскую задолженность, инвентарь и расчет заработной платы, приложение для бухгалтерского учета предлагает поддержку заказов на продажу, заказов на покупку, заказов на изменение, отчетов о незавершенном производстве и модулей расчета стоимости работ.
Планирование производства и календарное планирование	Создает производственные графики, которые включают в себя анализ уровней запасов, отслеживание сроков выполнения и принятие решений о создании или покупке.Это подмножество MRP; планирование и составление графиков обычно не включает в себя функции автоматического заказа или отслеживания запасов.
Управление жизненным циклом продукта (PLM)	Организует всю производственную информацию, касающуюся проектирования, производства, поддержки и утилизации промышленных товаров. Может включать программное обеспечение для автоматизированного проектирования, данные ведомости материалов и управление документами.

Подробные сведения о функциях и примеры

Планирование потребности в материалах (MRP): MRP обеспечивает объединение различных факторов, составляющих конечный процесс и продукт, что включает в себя спецификацию материалов, затраты на рабочую силу и оборудование, повторный заказ для запасов, планирование производственных задач для машин. и создание котировок.MRP в основном используется для управления всеми событиями, которые влияют на эффективность производства.

Спецификация материалов в Fishbowl Manufacturing

Система управления производством (MES): Система управления производством специально разработана, чтобы помочь компаниям оптимизировать свою производственную эффективность и качество. MES принимает и выполняет производственный план, созданный в MRP, который включает в себя спецификацию материалов, графики для производственных машин, требования к запасам и многое другое.Система также отслеживает использование машины, поэтому планирование может быть максимально увеличено.

Обзор всех производственных машин в единой системе ERP Global Shop Solutions

Производственный учет: Эта функция управляет всеми финансовыми записями компании, уделяя особое внимание затратам и доходам от производства. Некоторые элементы относятся к производственному процессу, например, заказы на продажу, заказы на покупку, заказы на изменение, отчеты о незавершенном производстве и модули калькуляции работ.При интеграции с ERP или автономным бухгалтерским программным обеспечением это дает вам ценное представление о финансовых последствиях производства.

EVO ~ Таблица финансовых отчетов ERP

Планирование производства и календарное планирование: Эта функция помогает компаниям принимать более основанные на аналитике решения о разделении работы на основе доступных мощностей, а не только общей мощности. Таким образом, менеджеры могут расставлять приоритеты в более важных для бизнеса должностях и разумно перекладывать другие.Эта функция особенно полезна для изготовления на заказ или очень сложных производственных процессов.

Ракурс календарного планирования в системе E2 Shop

Функции, наиболее востребованные покупателями производственного программного обеспечения

Покупатели программного обеспечения обычно чаще всего запрашивают несколько ключевых функций, таких как MRP и MES, которые зависят от производства. Требуется, чтобы функции бухгалтерского учета, управления качеством и цепочки поставок дополняли основные системы.

Наиболее востребованные функции производственного программного обеспечения

Руководство по ценам

Как оценивается и размещается производственное программное обеспечение

Из-за специфики потребностей и требований, для которых разрабатывается производственное программное обеспечение, компании почти всегда могут найти систему, которая соответствует их бюджету и модели развертывания.Однако производители не публикуют полную информацию о ценах на своих веб-сайтах, а вместо этого просят вас позвонить, чтобы узнать цену, основанную на потребностях вашей компании.

Модели ценообразования

охватывают широкий диапазон: от моделей на основе подписки с ежемесячной оплатой до единовременных авансовых платежей. В то время как облачное программное обеспечение сегодня является популярным выбором для большинства отраслей, традиционное локальное развертывание, когда поставщик устанавливает систему на ваше оборудование, может обеспечить больший контроль над данными, производимыми в вашем цехе.

В качестве альтернативы облачная модель предлагает больший уровень удобства и (обычно) гораздо более низкую первоначальную стоимость.

Какие предприятия обычно выделяют на производство программного обеспечения

Глядя на недавнюю выборку производителей, которые обращаются к нам за программным обеспечением, большинство (77 процентов) говорят, что у них нет предпочтений между облачными или локальными системами. Это нормально — эти покупатели обычно хотят взвесить другие факторы, прежде чем принимать решение о поставке системы.

Облачное программное обеспечение очень часто основано на подписке, но поставщики могут иметь ежемесячную цену или бессрочную лицензию для обоих типов развертывания.В ходе обсуждений с нашими консультантами по программному обеспечению покупатели сообщили свои ожидаемые бюджеты для каждой модели ценообразования:

(Обратите внимание, что эти цены не включают какие-либо потенциальные авансовые платежи, такие как установка и обучение.)

Бюджет на производственное программное обеспечение, ежемесячная подписка на пользователя

Бюджет на производство ПО, бессрочная лицензия

Скрытые затраты на производство программного обеспечения

Из-за сложности производственной среды существует несколько скрытых затрат в виде услуг, которые заставляют систему работать так, как вы хотите, и помогают вашим сотрудникам и менеджерам правильно ее использовать.

Услуги по обучению и поддержке имеют решающее значение для долгосрочной ценности системы, включая практические инструкции и текущие обновления.
Установка , вероятно, потребуются, чтобы поставщик мог помочь интегрировать систему с вашей конкретной производственной ситуацией.
Настройка может потребоваться для настройки пользовательского интерфейса или внесения других изменений, чтобы избежать громоздких обходных путей. Это может увеличить общую стоимость.
Продавцы могут также предоставить оборудование, , такое как датчики или контроллеры, для большей наглядности и удаленного управления, которые являются отдельной покупкой.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные функции производственного программного обеспечения?

Напомним, производственное программное обеспечение предлагает некоторые ключевые функции:

Какие вопросы следует задавать поставщикам при оценке производственных продуктов?

Демонстрации системы могут дать вам представление о том, подходит ли вам продукт.Тщательно оценивайте производственное программное обеспечение и задавайте вопросы, исходя из ваших конкретных потребностей, типа производства и бизнес-целей.

Некоторые из этих вопросов могут включать:

Какие функции вашей системы особенно полезны для моего типа производства?

В зависимости от вашей производственной ситуации вы сможете выделить несколько лучших продуктов по функциональности, разработанной для ваших нужд.

С какими частями программного обеспечения пользователи чаще всего сообщают о проблемах?

Важно понимать, какие типичные проблемы возникают у пользователей с системой.Это может выявить текущие проблемы, а также сильные и слабые стороны служб поддержки поставщика.

Сколько стоит установка программного обеспечения?

Этот вопрос особенно важен для производителей продукции. Скорее всего, вам понадобится помощь в правильной интеграции системы из-за сложности производственных условий.

Какие популярные дополнительные модули или оборудование?

Большинство поставщиков предлагают дополнительные модули, которые добавляют нишу или расширяют функциональные возможности.Обязательно спрашивайте поставщиков об этих вариантах, чтобы понять, какие из них наиболее ценны для клиентов, похожих на вас.

В чем разница между MRP, MRPII и ERP?

Рынок производственного программного обеспечения развивается, что приводит к появлению нескольких систем с частично совпадающими функциями. Это может сбивать с толку, но у нас есть исследования, чтобы прояснить ситуацию: MRP против MRP II: в чем разница?

Как я могу составить список производственных потребностей?

Мы изучили огромное количество вариантов для покупателей производственного программного обеспечения и изложили их в нескольких отчетах о модулях ERP и сравнении функций ERP.Просмотрите наши исследования и составьте список необходимых функций, а также тех, которые вы хотите реализовать позже.

Что могут предложить корпоративные продавцы?

Может быть, вы крупный производитель и вам нужно что-то надежное, чтобы поддерживать работоспособность. Софтверный гигант SAP предоставляет решения для тысяч компаний, но их конкуренты могут быть вашим лучшим вариантом. Этот отчет включает в себя разбивку по основным конкурентам SAP: Основные конкуренты SAP: лучшие альтернативы SAP для вашего бизнеса

Советы и инструменты

Соответствующие статьи

Вот несколько недавних статей о производственном программном обеспечении, которые вы должны проверить:

Программное обеспечение, связанное с производством

Ландшафт производственного программного обеспечения включает набор тесно связанных, но специализированных систем, которые можно использовать отдельно или в сочетании с вашим производственным программным обеспечением, чтобы помочь вам достичь бизнес-целей:

Программное обеспечение для планирования потребности в материалах (MRP): Программное обеспечение для планирования потребности в материалах обеспечивает основные функции, которые включают оценку затрат, планирование и прогнозирование материалов и производства.Системы также могут предлагать функции для генерации ценовых предложений и поддержки отдельных производственных процессов или процессов производства на заказ.
Система управления производством (MES): Системы управления производством поддерживают обеспечение и улучшение качества, сосредоточенное на производственной линии. Включенные функции позволяют компаниям анализировать производительность активов для устранения неэффективности.
Программное обеспечение для производственного учета: Программное обеспечение для бухгалтерского учета на производстве предлагает основные функции финансового управления, такие как главная книга, кредиторская и дебиторская задолженность, запасы и начисление заработной платы.Также включены отраслевые функции, такие как калькуляция стоимости работ и отчеты о незавершенном производстве.
Производство Программное обеспечение для планирования и планирования производства: Программное обеспечение для планирования и составления графиков производства помогает руководителям производства, используя математические модели, лучше моделировать и понимать производственную среду. Более продвинутые, чем стандартные инструменты MRP, лучшие в своем классе платформы планирования и составления графиков производства помогают повысить эффективность производства с помощью приложений для планирования мощностей, различных приоритетов планирования и прогнозирования сценариев «что, если».
Программное обеспечение для управления производственными запасами: Программное обеспечение для управления запасами на производстве помогает отслеживать производственные компоненты, запасные части и расходные материалы для снижения затрат на транспортировку и оптимизации количества в наличии.

Сравнение популярного производственного программного обеспечения

Лучшее программное обеспечение для непрерывного производства — обзоры 2021 года

Gartner определяет непрерывное производство как «производство, которое увеличивает стоимость за счет выполнения химических реакций или физических действий для преобразования материалов, либо путем извлечения, смешивания, разделения или формования материалов в режимах серийного или непрерывного производства.”

Производители технологических процессов обычно имеют дело с сыпучими продуктами, такими как жидкости или порошки, и производятся в больших количествах. Он включает в себя такие отрасли, как химическая, фармацевтическая, пищевая и безалкогольная промышленность.

Система непрерывного производства должна уравновешивать четыре ограничения. Во-первых, размер партии ограничен количеством продукта в заказе и запасами, которые должны быть под рукой. Это особенно важно при использовании материалов или создании продукта с ограниченным сроком хранения.Второе ограничение — это ингредиенты, поскольку наиболее ограниченный ингредиент определяет, сколько продукта можно сделать. Кроме того, есть запасы упаковки, и одна из проблем непрерывного производства состоит в том, что вам нужно где-то хранить конечный продукт. Четвертое ограничение — это мощность или способность производить продукт на самом производственном предприятии.

Важнейшей функцией системы непрерывного производства является управление запасами. Одной из важных особенностей системы инвентаризации является возможность управлять различными единицами измерения, например, определять, сколько литров предмета доступно, когда оно поступает в бочки емкостью 55 галлонов.С инвентаризацией связано управление рецептами, то есть то, как изменить формулу, чтобы получить определенную сумму или использовать доступный инвентарь.

С другой стороны, система непрерывного производства может быть частью системы планирования ресурсов предприятия (ERP) или быть частью лучшего в своем классе набора решений. Также возможна интеграция с системой управления производством (MES). Счета к оплате, дебиторская задолженность, заработная плата и главная книга являются стандартными функциями этих систем. Хотя в большинстве установок используется локальное оборудование, также доступны облачные варианты.Жизнеспособность программного обеспечения как услуги (SaaS) в первую очередь определяется стоимостью установленной технологической базы, но прогнозируемые затраты на обслуживание оборудования и программного обеспечения также являются важным фактором.

В этом руководстве для покупателей мы рассмотрим:

Что такое программное обеспечение для непрерывного производства?

Генри Форд однажды сказал: «Если ты всегда будешь делать то, что делал всегда, ты всегда получишь то, что всегда имел». Производители должны прислушиваться к этим словам и всегда стремиться к повышению эффективности бизнес-процессов.Вот некоторые из основных проблем, с которыми они сталкиваются:

Увеличение себестоимости продукции
Высококонкурентная местная и глобальная среда
Короткий жизненный цикл продукта
Снижение прибыли
Значительное улучшение показателей обеспечения качества

Программное обеспечение для непрерывного производства разработано специально для управления этими сложностями. Для производителей важнейшее значение имеет соблюдение нормативных требований путем отслеживания ингредиентов и промышленных отходов.Поэтому во всем мире руководители рассматривают платформы для непрерывного производства, чтобы отслеживать бизнес-процессы от начала до конца, то есть от производства до доставки.

Важно отметить, что руководители производства могут расширить возможности непрерывного производства с помощью существующих решений ERP или MES в качестве дополнительного модуля или интеграции. Кроме того, многочисленные поставщики на рынке предлагают специализированные решения для предприятий непрерывного производства. Руководители должны привлечь все заинтересованные стороны, чтобы перечислить необходимые возможности в решении.Кроме того, покупатели должны оценить пригодность и возможности решения в соответствии со своими требованиями, прежде чем адаптировать решение.

Специалисты в области непрерывного производства должны сосредоточиться на решении следующих задач с помощью платформы непрерывного производства:

Снижение рисков, связанных с продуктом, и отзыв продукции
Увеличить время вывода продукта на рынок
Отслеживание и мониторинг эффективности бизнеса
Точное прогнозирование спроса на продукцию и проблем цепочки поставок
Обеспечение соответствия нормативным требованиям

Есть много целей, которые могут быть достигнуты с помощью приложения для непрерывного производства.Производственным организациям с мобильными сотрудниками и удаленными рабочими станциями в идеале следует искать решения, которые также предлагают мобильные приложения.

Общие характеристики программного обеспечения производителей процессов

При оценке программного обеспечения производители процессов должны учитывать следующие функции для удовлетворения своих уникальных требований:

Соответствие

Производство с доставкой	Производство с доставкой сопоставляет размер партии с суммой заказа плюс количество, которое должно храниться в наличии.Система также должна проверять соблюдение всех остальных ограничений.
Производство на основе ингредиентов	Производство на основе ингредиентов соответствует размеру партии доступному количеству ингредиентов в наличии. Система также должна проверять соблюдение всех остальных ограничений.
Производство упаковки	Производство на основе упаковки сопоставляет размер партии с готовым количеством, которое можно упаковать с имеющимися материалами.Система также должна проверять соблюдение всех остальных ограничений.
Объем производства	Производство, зависящее от мощности, соответствует размеру партии и максимальной производительности, которую может произвести цех. Система также должна проверять соблюдение всех остальных ограничений.
Критический путь производства	Если процесс имеет этапы с задержками между ними, например этап ферментации, то система может согласовывать заказы ингредиентов с тем временем, когда они требуются.Это может сэкономить деньги на первоначальных производственных затратах, откладывая закупки до тех пор, пока они не потребуются, но рискует потерять партию, если требуемый ингредиент будет недоступен вовремя.
Отслеживание истечения срока	И ингредиенты, и продукты могут иметь ограниченный срок хранения. Системе необходимо отслеживать запасы с истекшим сроком годности и почти с истекшим сроком эксплуатации.
Управление рецептами	Система должна включать управление рецептами, включая замену ингредиентов.В некоторых случаях ингредиенты закодированы, чтобы держать рецепты в секрете.
Управление участками	Каждая партия должна быть идентифицирована и отслежена. Ингредиенты каждой партии также должны быть привязаны к их индивидуальному номеру партии.
Отклонение доходности	Система должна отслеживать фактический выход по сравнению с ожидаемым выходом для каждой партии. Система должна сообщать о чрезмерных отклонениях на основе определенных пользователем пороговых значений и указывать, являются ли отклонения настолько большими, что следует уведомить регулирующие органы.
Соответствие действующей надлежащей производственной практике (cGMP)	cGMP требуется для многих регулирующих органов на уровне штата и на федеральном уровне, а также для целей страхования. Система должна создавать необходимые отчеты о соответствии.
Единицы измерения	Система должна преобразовывать единицы измерения, необходимые для управления запасами, обработки заказов, получения и серийного производства.
Доступен для обещания, способен обещать	Доступный для обещания (ATP) и способный обещать (CTP) — это показатели производственной мощности. Система должна рассчитать ATP и CTP для любой позиции на складе с учетом имеющихся ингредиентов и незавершенного производства.
Соответствие EPA и OSHA	Производители, которые производят, используют или имеют побочные продукты, представляющие собой особо опасные химические вещества (HHC), должны соблюдать Программу управления рисками (RMP) Агентства по охране окружающей среды (EPA) и правила управления безопасностью процессов (PSM) OSHA.Система должна создавать необходимые отчеты о соответствии.

Лучшие системы MRP — 2021 обзоры, цены и демонстрации

Программное обеспечение для планирования производственных ресурсов, иногда называемое планированием потребности в материалах или программное обеспечение MRP II, является основной технологией, которая отличает производственные приложения от других типов программного обеспечения для бизнеса. Эта дополнительная функциональность также усложняет как реализацию, так и работу. Мы написали это руководство для покупателя, чтобы помочь покупателям ориентироваться в лабиринте лучших решений MRP.

Вот что мы расскажем:

Что такое программное обеспечение для планирования производственных ресурсов?
Какой вы покупатель?
Преимущества и потенциальные проблемы
Тенденции рынка, которые нужно понять
Обзор поставщиков
Сравнение популярных программ MRP

Что такое программное обеспечение для планирования производственных ресурсов?

«Если вы не планируете, значит, вы планируете потерпеть неудачу» одинаково верно в отношении спорта и производства. Программное обеспечение MRP для производства было первой попыткой внедрить программные инструменты, такие как прогноз материалов, в формальные производственные технологии.Эти системы отвечают на четыре основных вопроса: Что мне делать? Что я покупаю? Когда я куплю? Когда делать?

MRP — это подмножество системы планирования ресурсов предприятия (ERP). Он охватывает период времени от создания продукта, идентификации и закупки сырья, идентификации ресурсов до планирования этапов производства. С этого момента все берут на себя системы управления производством (MES).

ERP сочетает в себе инструменты системы MRP и системы MES и расширяет обе возможности.В то время как MRP и MES сосредоточены на планировании отдельных работ, ERP касается всей цепочки производителя от покупки сырья до доставки готовой продукции клиенту с течением времени. Другими словами, программное обеспечение MRP нацелено на повышение эффективности выполнения задания, а ERP обеспечивает более широкий и продолжительный обзор всех заданий от начала до конца.

Основные функции включают:

Инвентарный учет и закупки
Прогноз производства
Смета на материалы
Календарный план заготовки
Приложения для планирования процессов

Калькуляция материалов обычно является основной функцией.Он определяет, что производится по сравнению с тем, что покупается. Калькуляция материалов работает с системой инвентаризации для проверки количества и времени выполнения заказа для деталей, которые должны быть заказаны, а также журналов производства для определения сроков выполнения любых сборочных узлов, которые должны быть изготовлены.

Производство приборной панели Fishbowl

Наборы

MRP могут также включать модуль для функции настройки цены-предложения (CPQ), который обычно используется отделами продаж для предоставления быстрых и точных индивидуальных предложений для операций, построенных на заказ.

Системы планирования производственных ресурсов могут быть адаптированы ко многим различным философиям, но отдают предпочтение бережливому производству и системе «точно в срок» (JIT). Он может поддерживать все режимы, включая дискретный, процесс, изготовление на склад (MTS), сборку на склад (ATS), сборку на заказ (ATO), изготовление на заказ (MTO) и проектирование на заказ (ETO). Однако функции планирования и управления запасами обычно более важны для режимов «на заказ» из-за временных ограничений, которые эти режимы накладывают.

Системы MRP ERP обычно работают локально.Небольшие магазины могут иметь только однопользовательскую систему или небольшую сеть, в то время как более крупные организации могут иметь сети с рабочими станциями по всему объекту. Производители медленнее внедряют облачные программы планирования требований к материалам, но появляется новая группа поставщиков, предлагающих облачную программу.

Какой вы покупатель?

Первый шаг в оценке программ — определить, к какому типу покупателя вы относитесь. Более 90 процентов покупателей попадают в одну из этих трех групп:

Покупатель полного комплекта. Эти покупатели ценят бесшовную интеграцию данных и процессов, которая достигается за счет наличия единой системы для всех функций. Например, они предпочли бы систему с полным набором функций для оценки, управления незавершенным производством и бухгалтерского учета, которая может автоматически превращать оценку в бюджет для управления проектом, а затем сопоставлять счета-фактуры со статусом проекта и распределять затраты на работы. Эти покупатели предпочитают полные комплекты, такие как Oracle, SAP, Sage ERP или Microsoft Dynamics.

Ведомственный покупатель. Специалисты по одной функции, например по оценке стоимости материалов, могут оценить глубину возможностей лучших в своем классе решений, разработанных для их функций. Этим покупателям могут потребоваться определенные функции, например возможность взаимодействия с системой закупок конкретного отдела.

Мелкий производитель. Небольшие организации часто имеют ограниченный бюджет и меньше доступных ИТ-ресурсов. Во многих случаях они могут выбирать между новой системой и новым оборудованием. Этим предприятиям необходимы экономичные решения MRP для малого бизнеса, которые легко внедрить и использовать.Другие могут быть заинтересованы в оценке бесплатного программного обеспечения MRP, которое обычно предлагается в модели с открытым исходным кодом. Некоторые предпочтут комплексные системы, в то время как другим может потребоваться только одно приложение, такое как планирование ресурсов или управление производственными запасами.

Преимущества и возможные проблемы

Системы

MRP, автономные или встроенные в систему ERP, предлагают явные преимущества по сравнению с менее формальными системами планирования производства. К ним относятся:

Лучшее планирование и распределение ресурсов. Одна из самых сильных сторон систем ERP MRP — это более точные данные и лучшее понимание фактических затрат на инвентарь, людей и оборудование, а также фактических временных затрат на каждом этапе процесса планирования и производства.

Экологичные операции. Лучшее планирование и отслеживание ведет к операциям, которые производят меньше отходов и меньше лома, уменьшая воздействие на окружающую среду для этих фирм. Кроме того, чем больше документации хранится в электронном виде, тем меньше макулатура и расходы на бумагу.

Интеграция с бухгалтерскими системами. Основная цель системы MRP ERP — решить, что покупать и когда. Интеграция с общими запасами упрощает отслеживание затрат на инвентаризацию, а также определение сроков выполнения заказа. Система дебиторской задолженности обрабатывает заказы и платежи.

Планирование требований к материалам как дисциплина и программное обеспечение в целом имеют некоторые ограничения, которые могут вызвать проблемы, если их не устранить. Планирование основано на том, что должно быть возможным; он игнорирует текущие ограничения.Инвентаризация и планирование ресурсов основаны на предположении, что все простаивает. Следует проявлять осторожность, чтобы не перераспределять ресурсы.

Уровни запасов — еще одна проблема. Предметы инвентаря склонны к двум крайностям. Либо слишком много хранится в запасах, что связывает ценный капитал и кредит, либо слишком мало хранится в запасах, что требует приобретения запасов и задерживает производство. Эти системы должны решить эту конкретную проблему, но если модель не адаптируется к изменениям в цепочке поставок запасов, уровни запасов по ключевым позициям будут стремиться к одной из двух крайностей.

Есть также проблемы, которые развиваются со временем. Спецификации материалов, рабочие задания и графики основаны на предположениях, сделанных при первой установке программы. Если допущения не обновляются, чтобы отразить изменения с течением времени по мере колебания затрат и изменения производительности, оценки MRP будут все больше расходиться с фактическими затратами.

Также существует проблема с объемом. Планирование MRP основано на конкретных заданиях. Хотя это может повысить эффективность этих рабочих мест, возможно, что в течение многих работ затраты будут расти.Например, если для трех работ используется четыре фунта соли для каждого, система пропустит скидку, доступную, если все 12 фунтов соли будут куплены за один раз. Помимо прочего, ERP-системы расширяют возможности для решения этой проблемы.

Тенденции рынка, которые нужно понять

При оценке программ обязательно учитывайте следующие рыночные тенденции:

Продвинутые методы планирования. По мере того, как стоимость вычислительной мощности и хранилища снижается, становятся доступны более мощные модели планирования, дающие лучшие результаты.

Гармонизация. В течение многих лет целью MRP и ERP было единое корпоративное хранилище данных. Тем не менее, это мышление теперь эволюционирует к стратегически выбранным системам для конкретных целей, которые при необходимости обмениваются информацией.

Использование мобильных устройств. До недавнего времени большинство разработчиков систем предполагали, что пользователи будут работать из фиксированного места. Любую информацию нужно было ввести, запомнить или записать и перенести на компьютер. Новым трендом стали мобильные системы на складе или в цехе.Операторы вводят соответствующую информацию непосредственно в мобильные системы, не обращаясь к постоянным рабочим местам.

Консолидация поставщиков. Крупные поставщики, такие как Oracle и Microsoft, покупают нишевых поставщиков, чтобы дополнить производственные библиотеки приложений. При таком количестве доступных поставщиков и продуктов эта тенденция сохранится в обозримом будущем.

Интеллектуальная инвентаризация. Использование одномерного штрихового кодирования для маркировки оборудования и инвентаря хорошо зарекомендовало себя в системах для производителей.Последние системы используют радиочастотную идентификацию (RFID), которую можно считать удаленно, чтобы проверить уровни запасов и подтвердить доступность оборудования. Другие системы используют двухмерные штрих-коды, которые содержат описательную информацию в дополнение к идентификатору, например, номеру детали.

Функциональная интеграция с ERP. Несмотря на то, что по-прежнему существует множество автономных систем, обычно функции являются частью более крупной системы ERP, которая шире по объему, чем просто объект.

Пейзаж продавца

Масштаб решений сильно различается; разные типы покупателей должны выбрать «правильный размер» и сравнить поставщиков, которые могут удовлетворить их потребности.

Этот тип покупателя …	Следует оценить эти системы
Покупатель пакета общеорганизационного планирования ресурсов	Microsoft Dynamics, Oracle, SAP, Sage
Подразделение покупателя	Microsoft Dynamics, Epicor, SYSPRO, Casco
Мелкий производитель	E-Z-MRP, ECi, Exact, Fishbowl

Сравнение популярных программ MRP

Программное обеспечение для планирования и управления производством

Многие руководители проектов задаются вопросом, как они могут улучшить свои производственные операции.Это может быть любая область в цепочке поставок, от планирования спроса до контроля производства. Поскольку ручные данные, вводимые в производственные системы, ушли в прошлое, возможно, пришло время интегрировать систему планирования и контроля производства. Программное обеспечение для планирования и управления производством позволяет пользователям выделиться среди конкурентов и вывести свое производство на новый уровень. Таким образом, вот несколько способов, с помощью которых программное обеспечение для планирования и управления производством может улучшить вашу работу.

Планирование производства

Благодаря точности данных и интеграции системы, планирование производства может успешно контролировать и выполнять производство вне графика. Планирование производства позволяет вашей компании составлять различные графики на случай поломки, простоя или технического обслуживания оборудования. Эта функция очень полезна в областях планирования мощности и спроса, позволяя фабрике работать совместно.

Планирование потребности в материалах (MRP)

Планирование потребности в материалах (MRP) — это полезный компонент систем планирования и контроля производства, который обеспечивает выполнение заказов на материалы.Вместо того, чтобы вручную заказывать необходимые материалы, система адекватно упорядочивает материалы на основе исторических и текущих данных. Это обеспечивает эффективный поток материалов по всей цепочке поставок.

Система управления производством (MES)

Этот системный компонент получает информацию от всей системы и гарантирует, что ее области работают должным образом. Целью MES является повышение общей эффективности и качества производства за счет системной отчетности и анализа.По мере того, как система выполняет задачу, MES собирает данные и определяет различные области, в которых производство может быть улучшено, и определяет результаты производственного процесса.

Бизнес-планирование

Для успешного выполнения вашего бизнес-плана необходимы точные данные и информация. Эта функция управляет ростом внутри компании за счет возможностей координации и стратегического планирования. Поскольку цели и задачи устанавливаются операцией, система учитывает это и стремится к достижению цели.Несмотря на то, что цели в рамках системы широки, система все же способна приблизить производство к цели и оптимизировать производство.

Многие руководители проектов ошибочно полагают, что для управления производством достаточно только их системы ERP. Систем ERP недостаточно для стратегических сложных производственных операций, в которых программное обеспечение для планирования и управления производством может оказаться полезным. Благодаря расширенному программному обеспечению для планирования и составления расписаний (APS) он предлагает расширение вашей современной ERP-системы.Некоторые из возможностей APS включают следующее:

Простая, быстрая интеграция
Планирование мощностей
Планирование производства
Оперативное планирование и прогнозирование спроса
Сценарии «Что, если»

Внедрение системы расширенного планирования и составления графиков (APS) простое и позволит вашему производственному предприятию сделать следующий шаг к общей эффективности производства. Для получения дополнительной информации о программном обеспечении APS щелкните здесь.

Связанное видео о нас

Ресурсы APS

Программное обеспечение для производства

| Программное обеспечение для управления производством

Полное производственное программное решение, которое предотвратит ненужные простои, повысив эффективность производства, качество и рентабельность

На производстве ваши деньги зарабатываются в цехе. Вот почему видимость в реальном времени каждой детали, задействованной во всей производственной операции, имеет решающее значение для непрерывного роста, успеха и прибыльности вашего производственного бизнеса.Эта ориентация на управление производством является основой, на которой разрабатывается производственное программное обеспечение DELMIAworks (ранее IQMS) . Производственные операции, система управления производством (MES) и программные модули управления производством в DELMIAworks позволят производителям:

Исключить процессы, не создающие добавленной стоимости
Устранение незапланированных простоев
Предотвращение узких мест в производственном процессе
Эксплуатация с почти 100% загрузкой оборудования
Оптимизация календарного планирования и распределения ресурсов независимо от местонахождения завода
Полная прозрачность и отслеживаемость всего производственного процесса от сырья до доставки заказчику
Соответствовать стандартам качества

Производственное программное обеспечение DELMIAworks и решение MES включают модули для планирования, составления графиков, мониторинга, управления, анализа и составления отчетов о производственном процессе от начала до конца, обеспечивая вам видимость и контроль над всей производственной цепочкой поставок в режиме реального времени.

Интуитивно понятные панели управления с сенсорным экраном, доступные в SHOPWORKS, помогают производителям с универсальной производственной средой упрощать работу в цехе. Получение в реальном времени аналитических данных из производственных модулей и модулей ERP позволяет операторам получать информацию, необходимую им, чтобы быстро реагировать на запросы клиентов, производственные изменения и колебания спроса.

Производственное программное обеспечение

Узнайте больше о функциях и модулях производственного решения DELMIAworks.

Управление производством — обзор

1 Введение

Оптимизация в масштабе всего предприятия (Гроссманн, 2005) направлена на одновременный учет ключевых показателей эффективности в нескольких бизнес-единицах за счет интеграции управления цепочкой поставок, производственного контроля, планирования и составления графиков. Для достижения этой цели нам необходимо иметь возможность эффективно передавать данные и информацию между различными системами управления промышленным производством. Стандарт ISA-95 может выступать в качестве платформы обмена данными для планирования производства (Harjunkoski and Bauer, 2014), но он должен быть связан с формулировкой календарного планирования, которая может справиться с широким спектром функций, которые могут встречаться на технологическом предприятии. .

В наиболее общих формулировках расписания, основанных на унифицированных структурах для представления процессов (State-Task и Resource-Task Network), отсутствует возможность прерывания обработки задач. Тем не менее, упреждение часто встречается в повседневной практике, когда входные данные ISA-95 включают запланированные периоды перерывов (например, из-за профилактического обслуживания, выходные), количество остановок, разрешенных для каждой задачи, минимальную продолжительность каждой активной частичной задачи и возможные штрафы за прерывание. задача.

Модели, допускающие приоритетное обслуживание, существуют в контексте планирования проекта.Например, van Peteghem и Vanhoucke (2010) предполагают, что деятельность с дискретной продолжительностью τ может быть прервана до τ раз, причем время прерывания определяется генетическим алгоритмом. В этой статье мы рассматриваем более ограниченный вариант прерывания, когда задачи могут быть прерваны в заданные моменты времени, при условии, что они продолжаются сразу после этого. Мы сосредоточены на формулировке RTN с дискретным временем (Pantelides, 1994), которая, как известно, очень точна и лучше, чем формулировки с непрерывным временем при обработке дискретных событий (Harjunkoski et al., 2014). Интересно, что необходимые изменения происходят на уровне структурных параметров и ограничений избыточного баланса ресурсов, при этом переменные модели остаются прежними. Несложно расширить формулировку дискретного времени STN (Kondili et al., 1993; Lee and Maravelias, 2017) для обработки вытеснения аналогичным образом.