Суббота , 4 декабря 2021
Бизнес-Новости
Разное / Переработка пластиковых бутылок оборудование: Линии по переработке ПЭТ бутылок

Переработка пластиковых бутылок оборудование: Линии по переработке ПЭТ бутылок

Содержание

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Помощь от загрязнения и доход

Важным составляющим компонентом экологической проблемы является переработка ПЭТ бутылок. Оборудование по переработке ПЭТ бутылок поможет решить проблему загрязнения и повлиять на производство изделий из вторичного пластика. Теперь можно снизить ручной труд в значительном количестве. Тем более, что такое оборудование не только поможет избавиться от пагубного разложения, но и принесёт отличный доход пользователю.

Переработка ПЭТ бутылок – аспекты работы

  1. На первичном этапе перерабатываемый материал подвергается предварительной очистке.
  2. Гомогенизированная крошка из пластика производится специальным оборудованием для дробления.
  3. Третий шаг обеспечивает избавление пластикового остатка от всевозможных загрязнений, остатков этикеток или клея. Происходит этап промывки.
  4. Минимизация влаги происходит на этапе просушки пластиковой крошки.
  5. Последний этап называется «грануляция» и подразумевает получение готового материала, для вторичного производства. После прохождения его, переработанный пластик полностью очищен и имеет более высокую стоимость.

Что получает пользователь?

Мы предлагаем готовые решения для предполагаемых объемов переработки. Каждый комплекс разработан с учетом актуальных потребностей индустрии. Есть возможность комплектации линии переработки под конкретные нужды заказчика, такие как, качество сырья, степень загрязненности, производительность и степень автоматизации процессов.

Положительные характеристики оборудования:
  • Возможность эксплуатировать линию круглосуточно, при этом затрачивать минимум электроэнергии.
  • Полигонное сырье будет отмываться от всевозможного загрязнения.
  • Металлическая конструкция, внушающая доверие. Вы больше не будете нуждаться в дополнительных затратах на ремонтные процедуры. Корпус и составляющие наших машин создавались из толстостенного металла.
  • Выбирайте необходимые режимы мойки, сушки и полоскания.
  • Температурные показатели воды и качественные характеристики желаемого продукта на выходе возможно менять при уже выбранном режиме. Так же пользователь самостоятельно регулирует время обработки, по мере необходимости.
  • Есть возможность использовать вторичную воду.

Наша компания имеет длительный опыт разработки и реализаций решений для переработки полимеров. Хотите купить линию по переработке ПЭТ бутылок или получить консультацию по необходимому оборудованию? Свяжитесь с нами, и наши специалисты помогут Вам с любыми вопросами.

что можно сделать из переработанного пластика, сдав его в Самаре

Экологичное производство одежды становится настоящим конкурентным преимуществом, и продвинутые бренды стремятся его подчеркнуть.

В частности, спортивные. Многие команды сегодня выходят на игры в форме, изготовленной из переработанных пластиковых бутылок. Это общемировой тренд, который приходит и к нам — например, в такой форме играет московский «Спартак».

Впрочем, одежду из пластиковых бутылок носят не только звезды спорта. Из переработанного пластика получают вторичный полиэстер, который входит в состав футболок, джинсов и другой повседневной одежды.

Пластиковая мебель ассоциируется с чем-то дешевым и непрактичным. Однако сегодня ситуация меняется. Столы, стулья, скамейки и другая мебель из пластика выглядит не менее элегантно, чем из дерева. К тому же такая мебель не боится сырости, грибков, насекомых, она неприхотлива и долговечна.

Мебель из пластика годится не только для дома, но и для улицы. Скажем, в Екатеринбурге на улицах уже кое-где установлены скамейки из переработанных бутылок. На одну скамейку требуется 80 кг отходов. Эти скамейки не менее прочные, чем деревянные, а главное — они своим примером показывают, что пластик не обязательно уничтожать.

Велосипеды

В 2011 году уругвайский художник Хуан Муцци выпустил первый в мире велосипед с рамой, сделанной полностью из переработанного пластика. Эти велосипеды получили название Muzzicycles.

На производство одной рамы уходит около 200 бутылок. Велосипед получился не только экологичным, но и очень легким и ударопрочным. Такая рама никогда не заржавеет, поэтому транспорт прослужит долго. С помощью интернета изобретение Муцци нашло почитателей по всему миру.

Дороги

Асфальт — не самое экологичное покрытие. Но есть ли ему альтернатива? В Голландии придумали дорожное покрытие, сделанное из переработанного пластика. Оно собирается по типу детского конструктора.

Такие дороги будут идеально ровными. Их легко ремонтировать — надо лишь заменить один модуль на другой. К тому же пластик более устойчив к высоким температурам, он меньше нагревается на солнце, чем асфальт.

Пока это только концепция, которая требует практического исследования. Но вполне может быть, что дороги из бутылок скоро станут привычным явлением.

Пластик повсюду

Переработанный пластик найдется практически в любом доме и офисе. Это уже не выдумки футуристов, а будни. 

В частности, степлеры, дыроколы, линейки, контейнеры для ручек — все это может быть изготовлено из вторсырья. Некоторые производители офисных принадлежностей даже запускают экологические серии товаров. Это огромная индустрия, которая может быть «зеленой».

Несколько лет назад один из ведущих мировых производителей рюкзаков запустил новую линию. Эти рюкзаки делаются на основе переработанных пластиковых бутылок. По внешнему виду они ничем уступают обычным.

И это не говоря о новых пластиковых бутылках, емкостях, контейнерах и прочих бытовых мелочах. Простая бутылка минеральной воды, которую вы выпили, может превратиться в чайник или футболку. Это ли не волшебство! И если мы научимся сортировать отходы и сдавать пластик отдельно, волшебства в нашей жизни станет намного больше.

Оборудование для переработки пластиков, вторичная переработка пластика в гранулы

На выставке Wasma пройдет демонстрация оборудования для переработки пластиков. На площадке соберутся ведущие производители, у которых можно будет приобрести готовые производственные линии, отдельные агрегаты и комплектующие, нацеленные на взаимодействие с пластиковой отработкой.


Оборудование для переработки пластиков

Ежегодно в больших регионах встает вопрос об утилизации отходов. Численность свалок возрастает, занимая огромные площади. Значительную долю отбросов составляют ПВХ-пленки, пластмасса, полиэтилен, которые называют масштабной проблемой. По этой причине оборудование для переработки пластиков на сегодняшний день востребовано и активно используется.

Чтобы переработать такие отходы, разрабатываются специализированные механизмы, благодаря которым можно произвести полный цикл обработки пластикового материала. Такой метод направлен на получение агломерата, гранул и хлопьев, которые в дальнейшем можно использовать в качестве вторсырья.

Выбирать оборудование для переработки пластика нужно на основании выбранной технологии. Существует несколько методик:

  • Механическая. Она направлена на измельчение сырья, после которого получается крошка или порошкообразные компоненты. После этой процедуры их можно использоваться для литья.
  • Физико-механическая. При выборе данного способа получается гранулированная масса. Она также эксплуатируется вторично.
  • Гидролизная. Характеризуется расщеплением пластмассового сырья за счет водно-кислотной смеси и высокого температурного режима. Уже очищенные и перемеленные компоненты транспортируются в вакуумный реактор, где на них воздействуют химические реакции.
    Процесс измельчения сопровождается неоднократными этапами, за счет чего добываются частицы, размер которых составляет всего несколько десятков микрон. Такая методика считается затратной по энергетической части, так как требуется большой расход воды, а сам метод отличается продолжительностью. К достоинствам можно отнести пониженные запросы к очистке и сортировке.
  • Гликолиз — это один из видов предыдущего метода. Он отличается применением гликоля, который обеспечивает деполимеризационный процесс при высокой температуре (достигает 300 градусов). Чтобы минимизировать время реакции, прибегают к катализаторам. К положительным свойствам можно отнести простые требования к подготовке ингредиентов и практически полностью безотходное производство. Однако в дальнейшем продукцию нельзя эксплуатировать для производства пищевых разновидностей.
  • Метанолиз — это расщепление при помощи метанола. Процедура производится в реакторе за счет нагнетания и высокого температурного режима. Такой способ характеризуется взрывоопасностью и химической опасностью, поэтому его обычно эксплуатируют только в определенных сферах, чтобы получить полиэфиры. Для подобной методики потребуется тщательно подготовить материал. Также она отличается энергозатратностью.
  • Термическая. При пиролизе вся технология производится благодаря термической деструкции в пространстве, где нет воздуха. Перед запуском операции материал очищают и сортируют. Затем он движется в реактор, где от высокой температуры происходит распад на мономеры. Параллельно образуется топливный газ, который подойдет для эксплуатации в отопительной системе.

Оборудование для переработки пластика

На выставке будет представлено следующее оборудование для переработки пластика:

  • Разделочный стол. Он служит для приема и распаковки тюков с материалом.
  • Просеиватель. Помогает в устранении чужеродных включений. В качестве альтернативы некоторые производства пользуются грохотом, который характеризуется повышенной мощностью. Однако такой агрегат находится в более дорогой ценовой категории.
  • Отделитель этикетки. Так как большая часть бутылок оснащается этикетками, этот прибор будет незаменим. Наклейки фиксируются при помощи клеящего средства. Данное оборудование для переработки пластиковых бутылок устраняет не только наклейку, но и сам клей.
  • Отделитель пробок. В процессе пробки направляются на выделенную линию, после чего подвергаются удалению.
  • Транспортер для сортировки. Служит для перемещения очищенного продукта по установкам. Находится под контролем персонала, который отбирает непригодные изделия.
  • Дробильная установка. Она позволяет измельчить элементы. Есть разные модификации устройств: моющие, с дополнительной очисткой, низким уровнем шума.
  • Подающий конвейер наклонного типа. Он транспортирует изделия в измельчитель.
  • Экструдер. Осуществляет нагревание уже обработанных компонентов в дробилке до температуры плавления.
  • Шнековый дозатор. Монтируется на экструдер. Следит за регулировкой численности компонентов, которые подуются в экструдерный механизм.
  • Установка для торцевой резки. Взаимодействует с расплавленными и охлажденными продуктами. Преобразует их в гранульную форму.
  • Упаковочные механизмы.

Вторичная переработка пластика осуществляется по заданной схеме:

  • Бутылки подвергаются сортированию по цветовому решению. Каждый цвет должен обрабатываться отдельно.
  • Инородные включения устраняются вручную. В смеси не должны присутствовать резиновые элементы, бумага и другие разновидности.
  • Затем в роторной установке удаляются этикетки с крышками.
  • Измельчение осуществляется в дробилке.
  • Далее они направляются на шнековый транспортер, где опускаются в резервуар с паром. Там продукция повторно очищается.
  • Чистая продукция направляется в сушилку, где удаляется влага, после чего производится воздушное осушение.
  • После того как все элементы высохнут, они направляются в бункер.
  • При помощи агломерации порошкообразная смесь спекается в комки и гранулируется. Подобные элементы — это вторично переработанное сырье, которое можно повторно запускать в производство.

Из переработанных продуктов можно получить различные изделия. Например из бутылок можно создать новые изделия, пленку, щетину, контейнеры для хранения химических препаратов, а также тканевые основы, из которых потом можно сделать одежду, ковры или синтепон.

Переработка пластика в гранулы

Переработка пластика в гранулы действует в несколько этапов на отведенной для этого конвейерной линии. Сама процедура именуется грануляцией. Применяется приспособление, которое называют гранулятором. На производственной линии можно получить гранулы, которые обладают насыпной плотностью, сыпучестью и неизменностью своих показателей на протяжении всего периода хранения.

Существует несколько стадий подобного процесса:

  • Изначально продукт помещается в шредер, который называют термокомпактером. Там сырье подвергается измельчению и нагревается до тех пор, пока не начнется технология плавления.
  • Затем масса движется в рабочую камеру экструдера, где ее уже полностью расплавляют до состояния однородной массы.
  • Следующий шаг — движение через фильтрационные системы, где все лишние молекулы отделяются, а вторсырье идет дальше на гранулирование. На этом шаге материал подвергается продавливанию через отверстия, после чего он срезается ножевым приспособлением и омывается водой. Это необходимо для того чтобы охладить продукцию и закрепить ее форму.
  • Затем переработка пластика в гранулы осуществляется на вибросите, где он высушивается и при помощи вентиляционных лопастей передается в накопитель.
  • Фасовка — это заключительный этап.

На выставке Wasma каждый из посетителей получит уникальную возможность: сравнить товарную линейку сразу нескольких производителей и получить полноценные ответы на все вопросы, касательно технических характеристик и условий эксплуатации. Также можно будет ознакомиться со всеми инновационными решениями в области ТБО и первым узнать обо всех новинках данного сегмента.

Посетить мероприятие нужно каждому, кто планирует открыть свой бизнес, желает обновить старую технику или закупиться необходимыми комплектующими или заключить договор с поставщиками. Все компании, которые будут присутствовать на площадке, нацелены на взаимовыгодное сотрудничество и подготовили специальные предложения для будущих партнеров.


Линия по переработке пластиковых бутылок

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок (ПЭТФ-бутылок). Как можно решить данную проблему?

Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок в чистые хлопья ПЭТФ по конкурентной цене.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок – это линия по сортировке ПЭТФ-бутылок по цвету и последующей их переработки в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью от 100 до 500 кг/час по входному сырью – ПЭТ-100, ПЭТ-250, ПЭТ-500.

Технологический процесс

Подготовленное сырье по транспортеру подается для загрузки в дробилку ПЭТ. Здесь сырье измельчается до нужного размера, после чего полученные фракции транспортируются с помощью шнекового загрузчика на линию флотации. На этом этапе измельченное сырье отделяется от включений других материалов (бумага, упаковочная пленка), после чего поступает в мойку. В мойке сырье проходит окончательную очистку, от него отделяется вода, и сырье высушивается. После сушки полимерное сырье поступает в бункер (циклон), из которого выгружается в тару и складируется либо подается для дальнейшей переработки.

Оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок дает возможность получить гранулят, который в дальнейшем применяется для производства тары технического назначения, в качестве добавки при производстве полимеров, а также для производства компаундов.

Оборудование

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Линия ПЭТ состоит из основных сборочных единиц:

  • конвейер наклонный с приемным бункером
  • дробилка
  • МСО №1 (модуль сухой очистки)
  • ванна сухой очистки
  • МСО №2
  • ванна быстрой мойки (ВБМ) №1
  • флотатор со шнеком №1
  • ванна нагрева воды
  • агрегат мойки
  • блок отжима
  • бункер готовой продукции с дозирующим устройством
  • щит управления

Видео

Линия по переработке ПЭТФ-бутылок в работе:

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех, так как это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый чистый пластик, и просвещать миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним до того, как он попадет в окружающую среду », — говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель компании Precious Plastic, организации, которая проектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.

Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.

«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать сотни дополнительных рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами — проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », — говорит Хаккенс.

На новом онлайн-рынке под названием Bazar продаются продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.

Хотя Хаккенс говорит, что команда заинтересована в создании инструментов для вторичной переработки и использования других материалов, пластик является их приоритетом. «Пластик — одна из самых острых проблем, с которыми сталкивается планета», — говорит он. «Я думаю, что это будет нашим приоритетом на долгие годы».

Оборудование и оборудование для переработки пластмасс

MSS, подразделение CP Group, является мировым лидером в области автоматизированных систем сортировки.Наши модули для сортировки пластика обеспечивают точное отделение определенных пластмасс от смешанных потоков отходов. Использование сенсорной технологии в ближней инфракрасной области (NIR) для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки и бумаги по их уникальной сигнатуре позволяет легко обрабатывать несколько входных потоков с максимально возможной скоростью. Все цвета и смолы (ПЭТ, ПЭВП, ПВХ, ПП, ПС, ПЛА и др.) Точно и эффективно разделяются с помощью наших передовых решений для оптической сортировки:

CIRRUS ™

MSS ’CIRRUS ™ — это наш новейший оптический сортировщик, использующий новый NIR / датчик цвета с высоким разрешением и обеспечивающий высочайшее качество отделения пластмасс, электронного лома и других мелких частиц.

L-VIS ™

MSS ’L-VIS ™ использует современную камеру высокого разрешения и обеспечивает точное разделение мелких частиц, таких как пластиковые хлопья и гранулы, мелочь электронного лома, металлический лом, минералы и т. Д.

Aladdin ™

MSS ’Aladdin ™ — первый в мире модуль автоматической сортировки. Он эффективен при сортировке пластмасс по цвету, а также по типу смолы. Три выходных продукта генерируются из одного входного потока в универсальном оптическом сортировщике.

Sapphire ™

MSS ’Sapphire ™ использует передовую технологию датчиков ближнего инфракрасного диапазона для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки, различных волокон, а также других материалов, таких как картонные коробки для напитков.

MetalSort ™

MSS ’MetalSort ™ — это индукционная сенсорная система, которая представляет собой идеальную сортировочную машину для отделения мелких металлических примесей от стеклобоя, пластиковых хлопьев и электронного лома.

CPScreen

CPScreen автоматически отделяет мелкие волокна от контейнеров, а 2D — от трехмерного материала, легко и эффективно.Небольшие отверстия в сетке уменьшают потери волокна на линии контейнеров, возвращая даже самые маленькие кусочки волокна. Долговечные резиновые диски кулачкового типа CP специально спроектированы так, чтобы иметь постоянный интервал во всех точках в любое время, чтобы сделать диски очень устойчивыми как к заклиниванию, так и к наматыванию. Кулачковые диски также имеют низкую амплитуду, что позволяет избежать агрессивного разделения, чтобы сохранить волокно чистым от небольших емкостей и других загрязнений. Грохоты CP обеспечивают правильный размер материала для наиболее эффективной сортировки.

Характеристики и преимущества:

  • Кулачковые диски обладают высокой устойчивостью к заклиниванию и наматыванию — 80% + сокращение наматывания и необходимого обслуживания
  • Двигатели с частотно-регулируемым приводом
  • Маленькие отверстия в сетке сводят к минимуму потерю мелких волокон в контейнерную линию
  • CP Syncdrive ™ использует приводной ремень из углеродного волокна, а не цепи, что устраняет необходимость в масленках, натяжителях или регулировках, а также снижает износ, техническое обслуживание и шум.
  • Болт в «шпиндельных» валах позволяет легко снимать или заменять без снятия боковых панелей
  • Диск в сборе из 5 дисков; один болт на диск в сборе позволяет быструю замену диска
  • Электронный угол наклона деки, гидравлически регулируемый с шагом 1 градус с панели управления
  • Разработан с учетом требований безопасности: соединение ремней, гидравлический пол для технического обслуживания, блокирующая бирка и механическая блокировка валов

V-образный перфоратор / выравниватель

V-Perforator / Flattener от CP помогает сократить объем складских помещений на две трети за счет перфорации пластиковых контейнеров.Используя нашу уникальную технологию сужающихся дисков, V-Perforator прокалывает и сплющивает ваши ПЭТ и другие жесткие пластиковые контейнеры, включая бутылки для воды емкостью 2-1 / 2 галлона, кувшины для молока емкостью 1 галлон и контейнеры для напитков из ПЭТ объемом 3 литра. Перфорация вашего пластика делает тюкование более эффективным за счет сокращения времени тюка и повышения его целостности. CP Perforator / Flattener может быть интегрирован в ваши существующие системы, обеспечивая беспроблемную модернизацию, быструю доставку, профессиональную установку и быстрое реагирование на любые вопросы или проблемы.

Особенности и преимущества:
  • Сходящиеся диски перфорируют и выравнивают пластиковые бутылки
  • Уменьшает громкость на 2/3
  • Сокращает время тюкования
  • Повышает целостность тюка
  • Диски из литой хромистой стали — более 500 BHn
  • Резиновое уплотнение между диском в сборе и приводным ротором защищает диски от резких ударов, увеличивая длину

Барабанный воздушный сепаратор (ADS) от нашего партнера Ken Mills Engineering

ADS легко удаляет двумерные отходы из трехмерных; это недорогой сепаратор, который автоматически снижает загрязнение потока контейнера за счет применения вакуумной технологии через вращающийся перфорированный барабан.Компактный размер ADS позволяет легко модернизировать любой MRF.

Особенности и преимущества:
  • Удаляет двумерные загрязнения из трехмерного материала
  • Низкая стоимость и длительный срок службы деталей
  • Требуется минимум смазки и очистки
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Компактная конструкция для быстрой, простой установки и легкого дооснащения
  • Запатентованная технология
  • Повышает товарность готовой продукции
  • Повышает систему на протяжении
  • Доступно 2 размера моделей
  • Регулируемая скорость вращения барабана и сила всасывания
  • Прочный и долговечный

Film Vac System от нашего партнера Impact Air

Усовершенствованная система пленочного пылесоса

Impact Air состоит из серии специально разработанных колпаков для сбора материала, которые обычно устанавливаются над сортировочными лентами и используются для транспортировки собранного вручную материала, что снижает затраты на рабочую силу и устраняет необходимость в транспортировочных конвейерах и дополнительных бункерах для хранения.

Воздушный нож-сепаратор от нашего партнера Impact Air

Воздушный нож-сепаратор

Impact Air является ценным дополнением к любому процессу рециркуляции, поскольку он удаляет малоценные «легкие» фракции из потока материала, такие как неподдающиеся захвату предметы, такие как бумага, пластик и фольга, из потока материала. Конвейерный узел Air Knife состоит из входящего объема воздуха, направляемого через регулируемое сопло, работающего вместе с вытяжным кожухом, установленным внутри единого корпуса.

Оборудование для переработки пластмасс и сортировка по переработке пластмасс

Переработка пластмасс — это хорошо зарекомендовавшая себя отрасль, которая перерабатывает и перепродает несколько миллионов тонн использованных пластмасс ежегодно во всем мире. Вместо того, чтобы работать исключительно из соображений экологической необходимости, услуги по рекуперации пластмассовых материалов могут быть как рентабельными, так и производительными, позволяя экономить ресурсы для ряда различных производственных приложений. Сфера переработки и регенерации также включает в себя промышленные процессы, с помощью которых пластмассовые материалы разделяются на их основные мономеры и становятся доступными для дальнейшей полимеризации на вторичном и третичном уровнях.

Система машин для переработки пластика

Изображение предоставлено: Alba_alioth / Shutterstock

В то время как промышленность по переработке пластика изначально была сосредоточена на утилизации производственных отходов и побочных продуктов, оставшихся после первоначального изготовления пластика, современные службы рециркуляции также способны утилизировать и разнородные товары, бывшие в употреблении. Методы, используемые системами рекуперации материалов, как правило, различаются в зависимости от типа перерабатываемого пластика, но есть некоторые важные методы, общие для большинства служб по переработке.Такие этапы, как сортировка, очистка, измельчение, разделение и гранулирование, можно найти в большинстве операций по переработке пластика. Точно так же оборудование, используемое для выполнения этих процессов, обычно попадает в несколько категорий оборудования.

Для получения дополнительной информации о текущем состоянии переработки пластмасс см. Ресурсы по этой теме.

Сортировочный процесс и оборудование для переработки пластмасс

Сортировка и группировка пластмассовых материалов по типу смолы — важный первый шаг в процессе переработки, поскольку загрязнение может сделать партию материала непригодной для повторного использования.Наиболее часто перерабатываемые смолы, в том числе полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и поливинилхлорид (ПВХ), должны быть тщательно отделены друг от друга, чтобы обеспечить дальнейшую переработку. Загрязнения внутри каждого типа пластика также должны быть удалены из основной смолы, чтобы обеспечить чистоту сырья.

Сортировочные машины должны быстро идентифицировать и классифицировать большие объемы бывшего в употреблении пластика, часто при непрерывной загрузке. Несмотря на разную степень технической сложности и производительности, усовершенствованная сортировочная машина может быть оснащена некоторыми или всеми из следующих функций:

  • Датчики : Эти устройства обнаруживают определенные полимеры в смешанном потоке пластмассовых материалов.Они могут быть оснащены датчиками рентгеновского или инфракрасного излучения, которые регистрируют уникальную сигнатуру полимера по всему спектру. Некоторые датчики также включают технологию определения цвета, которая сортирует материал по оттенку и прозрачности.
  • Эжекторы : Механические или прецизионные воздушные эжекторы физически группируют различные пластмассовые материалы по типам смол. В зависимости от своей мощности эжекторы часто могут обрабатывать очень высокие скорости подачи.
  • Вычислительные системы : Компьютерная технология обработки предоставляет алгоритмы, которые используются для идентификации и сортировки различных материалов.Эти системы обеспечивают параметры управления как для датчиков, так и для работы эжектора.
  • Пользовательские интерфейсы : Интерфейс оператора может предоставить техническим специалистам средства управления машиной и диагностические инструменты. Кроме того, интерфейсы могут также предлагать сетевые возможности, помогающие интегрировать сортировочную машину и быстро настраивать ее функции.

Вы можете найти поставщиков систем сортировки, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Машины для измельчения

Пластиковые материалы обычно необходимо разрезать на меньшие размеры, чтобы обеспечить дальнейшую переработку и упростить упаковку, транспортировку и распространение вторичного сырья.Такая резка создает определенные проблемы, поскольку многие пластмассы абразивны по отношению к металлическим лезвиям и могут иметь широкий диапазон твердости, веса и толщины. Обычно измельчение стандартного размера выполняется с помощью одно- или многовальных измельчителей и грануляторов. Многовальные измельчители выполняют резку ножницами с помощью ряда вращающихся лезвий, которые могут обрабатывать умеренно грязный или загрязненный материал, но имеют неточный размер разрезов. Одновальные измельчители выполняют более рваные движения и имеют более медленные двигатели, что продлевает срок службы лезвия.Они также могут обрабатывать грязный или абразивный материал и обычно имеют регулируемые или сменные лезвия.

Грануляторы

состоят из ротора, прикрепленного к лезвиям, которые вращаются внутри камеры, содержащей решетчатый пол. Их способность обрабатывать пластиковый материал зависит от скорости ротора, угла режущих лезвий, шага решетки и формы ротора. Грануляторы обычно представляют собой прочные машины, способные выполнять относительно высокую скорость резки, а наличие сетки позволяет более точно контролировать размер разрезов.Лезвия гранулятора обычно необходимо регулярно заменять в процессе работы.

Вы можете найти поставщиков машин для измельчения и грануляторов, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Моечное оборудование

После того, как пластик был разрезан на более мелкие кусочки или «хлопья», приклад обычно необходимо вымыть, чтобы удалить оставшуюся грязь или насадки. Бумага, клей, песок и зерно — вот некоторые из основных элементов, которые используются в процессе стирки, который может выполняться с использованием водяных бань, фрикционных шайб или стиральной линии.Линия для стирки непрерывно распыляет горячую струю на поток пластикового материала, удаляя некоторые или все этикетки и грязь, прилипшие к пластиковой поверхности. В этот процесс часто включаются моющие и дезинфицирующие средства, чтобы улучшить уровень очистки.

Вы можете найти поставщиков моечного оборудования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Разделительное оборудование

Чтобы снизить вероятность загрязнения сырья, большая часть переработанного пластика подвергается сепарационной обработке, при которой удаляются любые насадки или одноразовые материалы, которые могут присутствовать в партии хлопьев.Большинство процессов разделения можно разделить на «мокрые» или «сухие». Поплавковые резервуары — наиболее распространенный мокрый метод, разделяющий материал в зависимости от плотности, а также от того, тонет он или плавает, в то время как гидроциклоны используют центробежную силу для разделения материала по весу.

Среди сухих методов воздушная классификация различает типы пластика на основе отношения площади поверхности чешуек к массе, что означает, что более толстые материалы отсеиваются от тонких. Механические сепараторы обычно разделяют хлопья по размеру, а иногда и по форме.Эти машины могут иметь плоскую, круглую или наклонную конфигурацию. Лазерные спектральные анализаторы — это самые современные машины, использующие спектроскопическое обнаружение для определения точных уровней загрязнения в данной партии. Альтернативные устройства могут использовать ультрафиолетовый или флуоресцентный свет для разделения пластика по цвету или уровням поглощения света. Машины для разделения расплава перемещают пластиковые хлопья по конвейеру или горячему валку, в то время как тепло применяется для разделения материала в соответствии с температурой плавления.

Вы можете найти поставщиков разделяющего оборудования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Гранулятор

Гранулирование вторичного пластика — заключительный этап большинства процессов переработки. Преобразование вторичного пластика в гранулы позволяет упростить распространение и переработку и, в конечном итоге, увеличивает скорость и эффективность повторного внедрения переработанного пластика в промышленное производство. После сортировки, вытяжки, разделения и сушки регенерированного материала хлопья готовы к экструзии в гранулы.

Обычно на этой стадии используются одно- или двухшнековые экструдеры. Соотношение между длиной шнека экструдера и его диаметром, а также общая конструкция шнека могут варьироваться в зависимости от типа обрабатываемой смолы. Одношнековые экструдеры полагаются на насосное действие и сдвиг для придания формы пластику, в то время как двухшнековые экструдеры выполняют больше функции смешивания с меньшим усилием сдвига для создания составного материала. Для регулирования эффекта дегазации могут потребоваться вентиляционные и вакуумные насосы.После гранулирования регенерированный пластик готов к распределению и переработке.

Вы можете найти поставщиков оборудования для гранулирования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Прочие изделия из пластмасс

Больше от Plastics & Rubber

GREENMAX Устаревшая машина для переработки жидких напитков Машина для переработки ПЭТ-бутылок Обезвоживание, уплотнение, экстракция

Извлечение жидкости из устаревшей жидкости для напитков из ПЭТ-бутылок

GreenMax Переработка ПЭТ-бутылок

Широкое применение бутылок из ПЭТ в производстве напитков привело к появлению большого количества бутылок для отходов, которые нуждаются в переработке устаревших напитков.Ненужные ПЭТ-бутылки образуются в результате ежедневного потребления напитков в бутылках, напитков из ПЭТ-бутылок, забракованных на конвейере, возвращенных и с истекшим сроком годности, на заводах и т. Д.

И для всех производителей напитков большая проблема — иметь дело с огромным объемом отходов ПЭТ-бутылок, потому что в бутылках остаются жидкости, а также в помещениях для хранения и транспортировки бутылок. Стремясь удовлетворить эти маркетинговые потребности, GreenMax продвигает серию Poseidon , которая специально разработана для уплотнения контейнеров, таких как ПЭТ-бутылки, алюминиевые банки и т. Д.

GreenMax изначально сосредоточился на машинах для переработки EPS , чтобы сделать его более удобным для нашего бизнеса по переработке EPS и расширить наши источники поставок отходов EPS. Однако, осознавая трудности, связанные с утилизацией отходов ПЭТ-бутылок у производителей напитков и переработчиков бутылок, GreenMax считает необходимым вмешаться в эту сферу и предоставить им профессиональное обслуживание оборудования.


Текущая ситуация с ПЭТ-бутылкой

ПЭТ — это высококристаллический полимер молочно-белого или светло-желтого цвета с гладкой и блестящей поверхностью.ПЭТ имеет хорошие свойства сопротивления ползучести, сопротивления усталости и абразивному истиранию. Он также имеет лучшую прочность среди всех термопластов и мало подвержен влиянию температуры.

Как вид нетоксичного пластика, ПЭТ используется в качестве сырья для изготовления упаковки, такой как бутылки и контейнеры, для упаковки широкого спектра пищевых продуктов и потребительских товаров, таких как безалкогольные напитки, алкогольные напитки, фармацевтические продукты, моющие средства, косметика. , и пищевые масла.


Традиционный способ переработки ПЭТ-бутылок

Так как брошенные отходы ПЭТ-бутылок могут стать причиной больших отходов и белого загрязнения, их необходимо утилизировать. Традиционный способ переработки пластиковых бутылок создает множество проблем для производителей напитков и переработчиков бутылок.

№1: выливать жидкости из бутылок вручную очень хлопотно и утомительно, и нанимать людей для этой работы стоит дорого.
№ 2 пустые бутылки по-прежнему имеют большой объем и место для хранения и транспортировки отходов.
№3 вся процедура сделает место обработки грязным и беспорядочным, что является довольно неприятной сценой.

Посейдон приходит, чтобы избавиться от этих неприятностей

С помощью Poseidon все, что вам нужно сделать, это включить машину, а затем выбросить ПЭТ-бутылки в кормовые бункеры. Посейдон может выполнять все остальные задачи автоматически. При уплотнении бутылок жидкости выдавливаются.


После обработки 85% -95% жидкостей извлекаются из бутылок, и они собираются в резервуар. Перед сливом их сначала обрабатывают, чтобы избежать загрязнения воды. Что касается эффекта уплотнения, соотношение объемов бутылок до и после уплотнения составляет около 6: 1.

Применение переработанных бутылок из ПЭТ

Есть отрасли, которые повторно используют переработанные бутылки из ПЭТ. Они служат движущей силой переработки ПЭТ-бутылок и утилизации устаревших жидкостей , в противном случае бутылки все еще существуют как пластиковые отходы, даже если они обезвожены и уплотнены.

Например, переработанные в Германии отработанные ПЭТ-бутылки уплотняются до меньших размеров и продаются в Китай. Китайские фабрики перерабатывают из бутылок для отходов ткани, такие как шерстяные свитера, которые отправляются обратно на рынок Германии. Стоимость сырья составляет всего 32 евроцента, а шерстяные свитера продаются по цене 50–100 евро за единицу. Есть хорошие прибыли.


GreenMax желает вам помочь

Линия по производству, переработке и повторному использованию ПЭТ-бутылок образует устойчивую и многообещающую промышленную линию, в которой передовые технологии играют важную роль.Посейдон из GreenMax желает предоставить вам лучший сервис и сделать переработку ПЭТ-бутылок приятным и легким делом.

GREENMAX POSEIDON состоит из трех моделей

1. P-C350: Производительность 350 кг / ч
2. P-C200: Производительность 200 кг / ч
3. P-C900: Производительность 900 кг / ч

Успешные дела

1. Pepsi в Tailand
2. Nestle в США

Poseidon C350 ПЭТ бутылка

Пропускная способность: 350 кг / ч
Передаточное отношение шнека: 50: 1
Уменьшение объема бутылки: 8: 1
Плотность сжатого ПЭТ: 250 кг / м3
Общая потребляемая мощность: 15.5kw

Переработка торговых автоматов, Автомат для переработки бутылок, Автоматическая машина для рециркуляции банок, бутылок

Обратный торговый автомат YC-301 (RVM) нацелен на рынок без депозита. Эти торговые автоматы по переработке вторсырья имеют простой и понятный дизайн, характеризуются 42-дюймовым светодиодным дисплеем, идеально подходящим для упаковки рекламы и брендинга. YC-301 принимает одноразовые одноразовые пластиковые бутылки и банки.

YC-301 Торговые автоматы по переработке вторсырья также поддерживает систему множественного вознаграждения для управления денежным вознаграждением, схемами погашения, вознаграждением RFID и NFC-картами и т. д.Между тем, он также поддерживает настраиваемые системы сторонних производителей, может предложить комплексный план системы для местного рынка.

● Сбор пластиковых бутылок и / или банок

● Модули оптической защиты от мошенничества и защиты рук

● 42-дюймовый мультимедийный интерактивный дисплей

● Оснащен модулем высокоскоростной печати (нестандартный)

● Доступ к системе IMP

● Поддержка plug-and-play

Долговечный и надежный

Интерактивная медиа-платформа

0 Плоское расширение •

904

904 шкаф, прочная конструкция

• Идеальная платформа для индивидуальной упаковки и рекламы

• Компактный дизайн, четкое понимание линий

• 42-дюймовая мультимедийная рекламная платформа

• Понятное руководство для клиентов, плавное управление

• Поддержка индивидуального продвижения бренда

• Мультисистемная интеграция rface, легко расширяемое устройство

• Поддержка системы множественного вознаграждения

Лидирующая революция в ресурсах

35 миллиардов использованных контейнеров для напитков ежегодно собираются обратной торговлей TOMRA машины.Общее количество предотвращенных выбросов парниковых газов TOMRA равно ежегодным выбросам от 2 миллионов автомобилей, каждый из которых проезжает 10 000 километров.

800L
Размеры Емкость хранилища (приблизительные значения с вытяжкой)
Несмешанные, переработанные по одной категории
Банки (0,303)
Пластиковые бутылки: 400 бутылок (0,5 л)
Пластиковые бутылки: 150 бутылок (1.5L)
Вес машины:

260 кг

Площадь основания: 0,9 м2

В зависимости от размера бункера: Ш: 850 x Г: 720 x В: 900 мм
Спецификация контейнера

Типы материалов

Пластиковые бутылки, алюминиевые и железные банки

Размер контейнера

Диаметр 60-135 мм, высота 100-300 мм

Скорость вращения Считывание штрих-кода
До 30 контейнеров
в минуту
Окружающая среда Влажность

Относительная не более 80%

влажность, без конденсации

Температура

от 0 ° C до + 45 ° C ( 32 ° F — 113 ° F)

Машина была

предназначена только для использования внутри помещений

Электрооборудование Pow Потребление
В режиме ожидания 80 Вт,
В рабочем состоянии Макс. (прибл.) 310 Вт
Номинальное напряжение
100-240 В переменного тока, 1 фаза с заземлением
50/60 Гц
Предохранитель
мин 10 А
Возможности подключения LAN (Ethernet TCP / IP)
Конфигурации

Внутренняя отдельно стоящая стойка;

Передняя разгрузка;

Быстрый вход с помощью QR-кода
Распознавание Распознавание штрих-кода
Взаимодействие с пользователем 42-дюймовый сенсорный дисплей
Разрешение

WSUVGA + (WSUGA / HDTV)

1920 (H0005)

1920 1080 (Вт)

Программное обеспечение

Управление базой данных штрих-кодов

Реклама и медиа

Управление

Управление аварийными сигналами

Управление отчетами

Управление клиентами

Управление техническим обслуживанием 45

Рекламный световой короб *

Считыватель карт RFID *

Считыватель магнитных карт *

Считыватель NFC *

Измерение энергопотребления

Модуль

*

Электронный чек (POS)

* Нестандартные аксессуары

Мы оставляем за собой право вносить изменения в соответствии со спецификациями без предварительного уведомления.Несмотря на то, что были предприняты все усилия для обеспечения точности всей информации, содержащейся в этом документе, TOMRA не несет ответственности за любые ошибки, неточности или упущения, которые могут произойти.

Incom Tomra

INCOM TOMRA Recycling Technology (Beijiing) Co., Ltd. (сокращенно «ИНКОМ ТОМРА») — китайско-норвежское совместное предприятие.

INCOM TOMRA была основана в марте 2016 года компаниями Beijiing INCOM RECYCLE Co., Ltd из Китая и Tomra Systems ASA из Норвегии вместе.Основная цель этого предприятия — продвижение, продажа и обслуживание реверсивных торговых автоматов (RVM), разработанных двумя акционерами и дочерними компаниями.

TOMRA — мировой лидер в области решений для сортировки и сбора, а INCOM RECYCLE — крупнейший оператор и поставщик решений по переработке отходов Smart Municipality в Китае. Опираясь на поддержку TOMRA и INCOM RECYCLE, INCOM TOMRA может предоставить партнерам полный пакет решений RVM для различных приложений.

INCOM TOMRA базируется в Китае, но занимается продвижением интеллектуальной утилизации и циркулярной экономики во всем мире.Мы используем технологии, чтобы сделать нашу окружающую среду и наш мир зеленым и лучше.

YC-301

Германия сорвала джекпот утилизации? Жюри все еще отсутствует | Германия

В магазине напитков на окраине Гамбурга отец держит своего трехлетнего сына, чтобы помочь ему протолкнуть пустую пластиковую бутылку из-под воды в отверстие большой серой машины.

Устройство с жужжащим звуком вытаскивает бутылку из руки ребенка, жонглирует ею на сборочной линии для сканирования штрих-кода, затем всасывает емкость еще глубже в живот и, в конечном итоге, разрывает ее с удовлетворительным хрустом.

«Джекпот!» — говорит мальчик, сияя от радости, когда автомат выплевывает 25-центовый ваучер.

Следующий в очереди мужчина, несущий мешок для мусора, заполненный пластиковыми бутылками, не может испытывать такой же радости при переработке отходов. «Честно говоря, я думаю, что это утомительно, — говорит 41-летний Шюкрю Хал. — Каким-то образом супермаркеты нашли способ заставить нас прояснить ситуацию».

Благодаря своей репутации чемпиона мира по переработке вторсырья Германия рассматривается многими как вдохновитель новой британской схемы возврата депозитов (DRS) для бутылок и банок, о которой было объявлено на этой неделе.Однако спустя 15 лет после его появления мнения по-прежнему расходятся в отношении того, является ли схема полупустой или наполовину полной бутылкой.

Введенная правительством коалиции социал-демократов и зеленых в Германии в 2003 году, германская система Pfand (депозит) оказала исключительно положительное влияние на мусор и внедрила развлекательные технологии, но также имела некоторые неожиданные социальные побочные эффекты.

А с точки зрения продвижения внедрения действительно экологичных, многоразовых контейнеров для напитков, эффект был незначительным.

Pfand — это дополнительный залог, который вы вносите как часть стоимости бутылки или банки и который возвращается вам при возврате контейнера поставщику.

Почти все немецкие супермаркеты имеют сложные «обратные торговые автоматы», которые взвешивают и сканируют вашу бутылку, чтобы сопоставить ее со списком приемлемых форм и размеров.

Если вашей бутылки нет в списке розничного продавца, машина выплюнет ее обратно в вас. Если он совпадает, бутылка отправляется в желоб для переработки или измельчения, и автомат вручает вам ваучер с добавленными Pfand , которые вы затем можете обналичить в кассе.

Как это работает: немецкая система Pfand

Одноразовые одноразовые бутылки, в основном пластиковые, имеют более высокий залог (обычно 25 центов), чем многоразовые, в основном стеклянные бутылки, которые стоят от 8 до 15 центов .

Первоначальная идея, лежащая в основе разницы в цене, была двоякой: с одной стороны, она увеличивала стимул для людей возвращать экологически вредные пластмассы, которые в противном случае засоряли бы ландшафт. С другой стороны, более высокая цена была призвана сделать одноразовые контейнеры для напитков менее привлекательными в долгосрочной перспективе.

Что касается первого, то DRS имел оглушительный успех. Только 1-3% одноразовых бутылок сейчас не возвращаются в Германии; уровень рециркуляции банок составляет около 99%. Отчасти это связано с целым неформальным сектором экономики, который вырос вокруг процесса переработки.

В крупных городах Германии сотни Pfandsammler или «сборщиков депозитов» — многие из них пенсионеры или люди с тяжелыми условиями жизни — бродят по улицам с тележками и ручными фонариками в поисках ящиков для пластиковых бутылок, которые можно отнести в следующий супермаркет. .В некоторых городах установлены мусорные ведра со специальными полками для облегчения поиска.

«Создание инфраструктуры для схемы возврата депозита потребовало много времени и усилий», — говорит Детлеф Гросс из ассоциации торговли безалкогольными напитками. «Но для нас, работающих в немецкой индустрии напитков, это работает».

Если первоначальной целью схемы DRS было увеличение использования более экологически чистых контейнеров для напитков, однако ее результаты неутешительны. С момента внедрения схемы общий процент многоразовых бутылок фактически упал с 80% до менее 50%.

Люди, работающие в индустрии напитков, говорят, что введение схемы DRS фактически вынудило немецких дисконтных гигантов, таких как Aldi и Lidl, перейти исключительно на одноразовые бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) , , чтобы упростить процесс возврата . Пластиковые бутылки из ПЭТ также привлекательны для покупателей: их легко перевозить навалом, и, в отличие от стеклянных бутылок, их не нужно возвращать в том же магазине, где они были приобретены.

Схема, предложенная Соединенным Королевством, направлена ​​на сокращение мусора, загрязняющего землю и море.Фотография: Крис МакГрат / Getty

Но хотя многие пластиковые бутылки из ПЭТ в Германии помечены маленькой стрелкой для переработки, только около четверти из возвращенных находят вторую жизнь в виде бутылок. Другие перерабатываются в виде пластиковых пленок и волокон, отправляются за границу или просто сжигаются.

Новый немецкий закон, вступающий в силу в 2019 году, призван исправить впечатление о том, что каждая бутылка, брошенная в обратный торговый автомат, также является благом для окружающей среды: магазины будут вынуждены различать многоразовые и одноразовые бутылки на свои полки.

«Таким образом, покупатели будут абсолютно уверены в том, какую упаковку для напитков они покупают», — пообещал Штефан Хертель из Федерации розничной торговли Германии.

Другая проблема, с точки зрения групп, оказывающих давление на окружающую среду, заключается в том, что система Pfand не создала большого стимула для производителей к экологичности. Производители напитков, по сути, получают значительную прибыль от 1–3% невозвращенных неперерабатываемых бутылок, за которые розничные продавцы взимали дополнительную плату со своих клиентов, но никогда не возвращали залог.

С момента введения схемы DRS производители напитков, по оценкам, заработали более 3 млрд евро (2,6 млрд фунтов стерлингов) на бутылках, которые были выброшены, а не возвращены в систему, что является неожиданной возможностью получения прибыли, полученной с помощью неологизма Pfandschlupf (депозитная квитанция) .

Check Also

Стимулирование определение: Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?

Содержание Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?Смотреть что такое «Стимулирование» в других словарях:КнигиСтимулирование — это… …

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *