Что такое программа производственного контроля: Программа производственного контроля

alexxlab 07.02.2020 Разное Leave a comment 170 Просмотры

Содержание

Программа производственного контроля

Производственный контроль (ПК) призван наблюдать за тем, как соблюдаются санитарные нормы, гигиенические нормативы и выполняются санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия. Его главная задача — решать вопросы экологической безопасности производства, охраны здоровья работников и других граждан Российской Федерации.

Содержание:

Правовое обоснование производственного контроля.
Содержание программы производственного контроля.
Некоторые виды ППК.
Последствия за несоблюдение программы ПК.

Правовое обоснование производственного контроля

ПК осуществляется согласно требованиям Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Статья 11

Индивидуальные предприниматели и юридические лица «обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний… при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

Статья 32

Цель производственного контроля — «обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания» результатов коммерческой и хозяйственной деятельности. Определяют порядок осуществления ПК технические регламенты и санитарные правила.

Другой правовой акт, который обязывает работодателей проводить производственный контроль, — СП 1.1.1058-01. 1.1. «Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила». СП 1.1.1058-01 приводит примерное содержание программы производственного контроля.

К объектам ПК относятся:

промышленные и общественные помещения;
оборудование, рабочие места;
производственные процессы;
транспорт;
сырье и готовые изделия;
отходы.

Содержание программы производственного контроля

Любой работодатель, вне зависимости от сферы деятельности и размеров предприятия, должен иметь план мероприятий по производственному контролю. В грамотно составленной программе ПК прописываются виды работ и сроки их проведения. В плане также должны содержаться индивидуальные сведения о предприятии и указываться частотность мероприятий с учетом особенностей сферы производства.

Существуют типовые программы ПК, которые, однако, не рекомендуется использовать в неизменном виде. В документе следует отразить:

назначение, обязанности и ответственность должностных лиц;
комплекс мероприятий по безопасности для человека и окружающей среды;
факторы, которые подлежат исследованию;
возможные внештатные ситуации, угрожающие санитарно-эпидемиологической обстановке в регионе;
должности сотрудников, которые работают в неблагоприятных условиях, подвержены негативным факторам, а также должны проходить медицинское обследование;

обучение персонала санитарным нормам;
организация наблюдения за загрязнением почвы и окружающей атмосферы и многое другое.

Программа производственного контроля должна составляться специалистом, который обладает необходимыми знаниями по экологии и санитарии, а также хорошо разбирается в специфике конкретного предприятия. К примеру, планы мероприятий в медицинском учреждении, автомастерской и детском саду существенно различаются.

Некоторые виды ППК:

для объектов торговли;
для учебных заведений;
для ресторанов, кафе, столовых;
для салонов красоты;
для предприятий пищевой промышленности;
для санаториев;
для аптек и т. д.

Полный список содержит более 150 категорий различных учреждений в соответствии с видами хозяйственной и предпринимательской деятельности.

Последствия за несоблюдение программы ПК

На основании Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», ст. 32, п. 3, должностные лица, на которых возложены функции организации и проведения производственного контроля, «несут ответственность за своевременность, полноту и достоверность его осуществления».

Руководитель предприятия. На него приходится львиная доля ответственности за нарушение санитарных нормативов, а также несвоевременную организацию и проведение необходимых исследований и других мероприятий. Например, за халатное отношение директора продуктовый магазин может быть оштрафован на сумму от 200 до 5000 минимальных размеров оплаты труда.

Сотрудники предприятия. Работники и индивидуальные предприниматели также подлежат административному наказанию, которое определяется индивидуально в зависимости от сферы деятельности и тяжести вины. Например, сотруднику пищевой промышленности придется выплатить 10–15 МРОТ, а индивидуальному предпринимателю — 20–30 МРОТ.

Виновники массовых заболеваний и отравлений среди населения могут наказываться лишением свободы до 2 лет. Если грубые нарушения санитарных норм привели к летальному исходу, то это чревато заключением в исправительные учреждения на срок до 5 лет.

Организация производственного контроля.

Ресторан, кафе, столовая, бар. Буфет.

Успешная работа организации общественного питания зависит от многих факторов. Как любая сложная система, она начинается с замысла создателя и предполагает постоянный контроль функционирования. С момента начала работы объекта общественного питания (независимо от формы собственности) и в процессе его деятельности перед руководством ресторана, кафе, столовой, бара стоит задача организовать производственный контроль за соблюдением санитарного законодательства на всех этапах технологического процесса — от заключения договоров на поставку продуктов для организации до выхода готовой продукции для потребителя.

Выполнение программы производственного контроля (ПК) на всех этапах деятельности занимает важное место в системе обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения. Нужно отметить, что система производственного контроля полностью относится к внутренней сфере деятельности организации. Основное отличие производственного контроля от других форм контроля-то, что субъектом контроля выступает сам хозяйствующий объект, который и осуществляет роль за соблюдением санитарного законодательства в ходе осуществления деятельности по производству и реализации продукции общественного питания.

Среди нормативных правовых актов и иных документов, регулирующих осуществление ПК, можно выделить следующее.

Документы, определяющие необходимость осуществления производственного контроля (ФЗ №52 и СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий».)
Документы, устанавливающие порядок проведения производственного контроля.
Документы, определяющие предмет контроля.

Основными задачами ПК на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, продовольственной торговли являются обеспечение соблюдения санитарных правил и выполнения санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, предусмотренных действующим законодательством; предотвращение санитарных правонарушений на объекте; предупреждение (профилактика) инфекционных заболеваний, в том числе острых кишечных инфекций, и неинфекционных заболеваний, в частности, пищевых отравлений.

Основными целями осуществления производственного контроля являются обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия на объекте, обеспечение качества и безопасности вырабатываемой продукции, реализуемых пищевых продуктов.

Структура программы производственного контроля.

Программа производственного контроля на предприятии общественного питания, как ив любой другой организации, состоит из пояснительной записки с описанием структуры и организации ПК, собственно программы (плана) производственного контроля и приложений. В общем случаи программа производственного контроля в организации общественного питания должна отражать следующие аспекты.

Проведение лабораторно-инструментальных исследований и испытаний готовой продукции, сырья, полуфабрикатов по установленным для конкретной организации общественного питания показателям и с определенной для него периодичностью.
Должен быть организован контроль за состоянием здоровья персонала. Данные требования могут отражаться в программе производственного контроля в виде графиков медицинских осмотров, сведений об аттестации должностных лиц и работников организаций, их профессиональной гигиенической подготовки. Контроль за этим разделом программы возлагается на руководителя организации, который должен своевременно направить сотрудников на медосмотры в специализированные медицинские учреждения.

Контроль за условиями работы персонала. В организациях общественного питания на сотрудников могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы, такие как повышенная влажность воздуха, пониженная температура воздуха, повешенная температура от поверхностей оборудования, недостаточная освещенность рабочих мест и т.д.
Входной контроль поступающего на производство сырья. Хранение сырья в складских помещениях организации также возлагается приказом на ответственное лицо организации и предполагает визуальный контроль поступающей продукции, проверки полного комплекта сопроводительной документации и температурного режима хранения продукции.
Мероприятия, подтверждающие качество используемой питьевой воды. Они предусматривают отбор проб питьевой воды из разводящей сети 2 раза в год.
Следует контролировать эффективность и исправность функционирования систем вентиляции, в том числе их своевременную санитарную обработку.
Результаты контроля в виде журналов, протоколов лабораторных исследований и прочего хранятся в организации.

Объекты и периодичность исследований.

Обращаем внимание юридических лиц и индивидуальных предпринимателей на то, что в соответствии с письмом Роспотребнадзора от 13.04.2009 №01/4801-9-32 существует план минимальных лабораторно-инструментальных исследований в организациях общественного питания, в котором указаны объекты исследования и их рекомендуемая периодичность. Приводим их вкратце: вода питьевая из разводящей сети исследуется 1 раз в 6 месяцев, готовая продукция- 1 раз в 6 месяцев, упаковочные и вспомогательные материалы- 1 раз в год, смывы с объектов производственного окружения, столовой посуды, рук и спец-одежды персонала берут в зависимости от мощности организации, но не реже 1 раза в 3 месяца, рабочий дезинфицирующий раствор заданной концентрации на содержание активного хлора проверяют 1 раз в 3 месяца, параметры микроклимата 2 раза в год (в теплый и холодный период года), уровни освещенности и шума -1 раз в год.

Программа производственного контроля / Контроль за уровнем вредных производственных факторов на рабочих местах / Охрана труда / Учебный материал / Курсы / Фактор безопасности

Программа производственного контроля

   Слежение за соответствием производственного процесса требованиям правил гигиены и охраны труда основано на результатах объективных оценок (лабораторно — инструментальные исследования). Для этого должны быть привлечены аттестованные или аккредитованные в области охраны труда лаборатории. Их основное назначение — проведение специальной оценки условий труда и текущий лабораторно — инструментальный контроль, т.е. производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-эпидемических (профилактических) мероприятий (СП 1.1.1058-01).
   Программа производственного контроля согласовывается с территориальным органом Федеральной службы в сфере защиты потребителей и благополучия человека. Принципом организации производственного контроля является отбор проб и выполнение замеров в характерных условиях работы, т. е. условиях, установленных для предприятия, для рабочего места. Конечный смысл такого контроля — обеспечение установленных нормативов. Для оценки фактических условий труда, характеризующихся возможными нарушениями, установленных для каждых конкретных условий требований, контрольные исследования должны проводиться в реальных условиях с фиксацией отклонений от нормальной эксплуатации. Наличие такой информации позволяет рассчитать риск заболевания и судить об уровне воздействия на здоровье.
   Оценка условий труда должна лежать в основе решений по изменению в технологии ведения производственного процесса, замене техники, принятию мер по локализации вредных производственных факторов, изоляции неблагоприятных процессов. При невозможности по разным причинам выполнения указанных работ, либо недостижении необходимой эффективности, следует прибегать к использованию коллективных средств защиты (отопление, вентиляция и др.). На предприятии должны быть установлены режимы эксплуатации средств коллективной защиты и назначены лица, ответственные за их выполнение.
   В случаях, когда не удаётся обеспечить соблюдение предельно допустимых величин вредных производственных факторов, решения о ведении работ могут быть приняты только при условиях установления режима труда и отдыха, разработанного на основе принципа «защиты временем», и использовании средств индивидуальной защиты. В первом случае необходимо иметь достаточно представительные материалы контрольных замеров, чтобы можно было провести достоверные расчёты риска, во второй — иметь характеристику условий труда на рабочем месте, что позволит назначить адекватные средства индивидуальной защиты и определить производственные операции, при которых они должны использоваться в обязательном порядке с соответствующей записью в инструкции по охране труда на профессию или вид работы.
   Результатом оценки производственного контроля является количественная оценка степени риска ущерба для здоровья работников от действия вредных и опасных факторов производственной среды. Эти данные являются обоснованием для принятия управленческих решений по разработке средств профилактики. (Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно — методические основы, принципы и критерии оценки Р 2.2. 1766-03).

Класс условий труда	Категория профессионального риска	Срочность мероприятий по снижению риска
1. Оптимальный	Риск отсутствует	Меры не требуются
2. Допустимый	Пренебрежимо малый (переносимый) риск	Меры не требуются, но уязвимые лица нуждаются в дополнительной защите
3.1. Вредный	Малый (умеренный) риск	Требуются меры по снижению риска
3.2. Вредный	Средний (существенный) риск	Требуются меры по снижению риска в установленные сроки
3.3. Вредный	Высокий (непереносимый) риск	Требуются неотложные меры по снижению риска
3. 4. Вредный	Очень высокий (непереносимый) риск	Работы нельзя начинать или продолжать до снижения риска
4. Опасный (экстремальный)	Сверхвысокий риск и риск для жизни, присущий данной профессии	Работы должны проводиться по специальным регламентам

Разработка программ производственного контроля в Выборгe

Кому и зачем нужна разработка программы производственного контроля предприятия. Разработка и внедрение ППК в Выборгe

Программа производственного контроля – это важный и нужный документ для практически каждой компании, он включает в себя комплекс мер по организации безопасности на рабочих местах и производствах, а также обязательный контроль за реализацией и выполнением этой самой ППК и санитарного законодательства. Выполнение программы производственного контроля строго регулируется и проверяется контрольными органами.

Разработка программы производственного контроля в Выборгe

Работающие в городе Выборгe предприятия, юридические лица, индивидуальные предприятия должны разработать и вести план производственного контроля. Соблюдение чистоты и порядка, состояние рабочих мест, эпидемиологическая обстановка – все это держится государством под пристальным вниманием. Все это регламентируется в соответствии с двумя основными документами: СП 1.1.1058-01 и Федеральным законом от 28 ноября 2015 года за номером 52.

При проверке компании Росптребнадзор тщательным образом проверят программу производственного контроля и ее реализацию. Поэтому услуга разработки ППК в Выборгe является крайне востребованной. Однако ее стоит доверять только проверенным зарекомендовавшим себя организациям.

Рассмотрим ниже, что именно может быть включено во внутрикорпоративную стандартную программу контроля на производстве:

полное и сокращенное (если есть) название предприятия;
форма собственности и реквизиты;
оценка предприятия, опись;
санитарные нормы;
медицинские правила;
безопасность на предприятии;
различные приложения.

Далее этот документ необходимо конкретизировать и индивидуализировать под конкретное предприятие. Также компания обязана вести контрольный журнал по учету мероприятий производственного контроля, куда заносится результаты.

Зачем нужна программа производственного контроля (ППК)

Кроме того, что разработка и соблюдение пунктов разработанной программы контролируется властями, это еще и неотъемлемый элемент для функционирования и развития вашего бизнеса. ППК позволяет оценить:

медицинское состояние работников, их способность выполнять положенную работу;
техническое и санитарное состояние объектов и территории предприятия;
качество продукции или услуг.

Последствия несоблюдения производственного контроля

Характер проблем из-за отсутствия схемы прокачки безопасности вашей фирмы определяется направленностью работы каждой конкретной компании. Так, для медицинских и учебных заведений, пищевой промышленности и общепита, общественных заведений требования гораздо выше. Также наказание зависит от того, какая у вас форма собственности. Должностные лица и частные предприниматели будут наказаны меньше, чем компании.

К мерам пресечения нарушения относятся:

предписание устранить нарушения и денежный штраф на солидную сумму;
полная или частичная приостановка деятельности на срок до 90 дней.

Также нарушения в области соблюдения ППК могут вызвать проблемы с выполнением СанПиНов и с получением экспертного заключения Роспотребнадзора на деятельность. Отсутствие положенного документа скажется на вашем имидже и изрядно подпортить репутацию, лишить доверия своих клиентов.

Профессиональная разработка ППК в Выборгe

Заказать создание и внедрение программы производственного контроля вашей компании в Выборгe вы можете в Службе СЭС. Это направление является для нас профильным, по нему мы наработали уже серьезный опыт. Тщательнейшим образом мы изучаем вверенную нам территорию вместе с объектами и составляем адаптивную ППК в полном соответствии с требованиями государства по этой части. Стройте свой бизнес правильно! Защитите себя от штрафов и других возможных проблем. Мы сотрудничаем напрямую с государственными органами, поэтому оказываем свои услуги в самые короткие сроки.

Из чего состоит услуга по разработке ППК

Услуга оказывается под ключ. Вы получаете:

сформированные документы для разработки плана мероприятий;
полный перечень документов по контролю над состоянием офисов и производства, санитарных норм на предприятии;
все санитарные и эпидемиологические документы;
получение всей папки с документацией не выходя из офиса.

Цена и сроки на разработку ППК в Выборгe

Имейте в виду, что заказать создание программы для вашей компании будет гораздо дешевле, чем потом платить государству деньги за ее отсутствие. А представьте, сколько средств вы можете потерять, если деятельность будет приостановлена на 3 месяца. Эти суммы будут в 10 раз больше, чем оплата разработки ППК сторонней организацией.

Чтобы узнать конкретную на разработку документа для вашей организации, позвоните по указанным на сайте телефонам или напишите нам на электронный ящик. Опытный менеджер ответит на все вопросы, поможет вам сориентироваться и примет заявку на написание и внедрение плана контроля в вашей организации.

Типовые программы производственного контроля \ Акты, образцы, формы, договоры \ Консультант Плюс

]]>

Подборка наиболее важных документов по запросу Типовые программы производственного контроля (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Формы документов: Типовые программы производственного контроля

Судебная практика: Типовые программы производственного контроля Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
Подборка судебных решений за 2019 год: Статья 11 «Обязанности индивидуальных предпринимателей и юридических лиц» Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»»В ходе проверки установлено, что в нарушение требований статей 11, 19, пункта 1 статьи 29, статей 32, 39 Федерального закона от 30.

03.1999 N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (далее — Федеральный закон N 52-ФЗ), статьи 25 Федерального закона от 07.12.2011 N 416-ФЗ «О водоснабжении и водоотведении» (далее — Федеральный закон N 416-ФЗ), подпунктов 3, 7 постановления Правительства Российской Федерации от 06.01.2015 N 10, подпунктов 2.4, 3.1, 4.2, 4.5, 4.7 СанПиН 2.1.4.1074-01, подпунктов 1.5, 2.1, 2.5, 2.7, 2.8, 4.1, 4.3 СП 1.1.1058-01 обществом не разработана и не представлена на согласование в Управление Роспотребнадзора программа производственного контроля качества и безопасности питьевой воды, горячей воды; в периоды с ноября по декабрь 2017 года и с января по ноябрь 2018 года не осуществлялся производственный контроль за качеством питьевой воды из внутридомовых распределительных систем питьевого водоснабжения МКД N 44 по ул. Костюшко-Григоровича в г. Чите (далее — МКД N 44), находящегося на обслуживании общества; согласно протоколам лабораторных испытаний N 19326/12.1 и N 19329/12.1 от 12.

11.2018 проба холодной воды, отобранная перед водоподогревателем в подвальном помещении МКД N 44 на день проведения отбора (08.11.2018), не соответствовала по органолептическому показателю — мутности (превышение нормы в 1,8 раза), проба горячей воды, отобранная в квартире N 212 МКД N 44 на день проведения отбора (08.11.2018), не соответствовала по органолептическому показателю — мутности (превышение нормы в 1,3 раза).»

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: Типовые программы производственного контроля

Нормативные акты: Типовые программы производственного контроля

Разработка программы производственного контроля — gortest.com

Изготовители промышленной и пищевой продукции, обязаны контролировать процесс производства. Предприниматели, которые выполняют работы или оказывают услуги, должны соблюдать санитарно-гигиенические нормы. Цель этих мероприятий — защита здоровья и жизни граждан, окружающей природы от негативного влияния. Для их реализации хозяйствующему субъекту следует разработать, а также внедрить Программу производственного контроля, учитывая особенности продукции, специфику своей деятельности.

Экологический контроль

Согласно п. 2 ст. 67 Закона № 7-ФЗ об охране окружающей среды юр. лица, деятельность которых происходит в условиях опасного производства, должны разработать и соблюдать Программу экологического производственного контроля. Оформлять этот документ нужно на каждый объект индивидуально. При разработке учитывают категорию объекта, особенности технологического цикла, возможное вредное влияние на природу и человека. В случае изменения производственного процесса, замены материалов или оборудования, увеличения количества выбросов или сбросов, Программу корректируют в срок до 60 рабочих дней со дня изменений.

Программа экологического производственного контроля, которую разработали на предприятии, должна включать следующую информацию:

источники загрязнения, количество атмосферных выбросов, сбросов воду;
виды, количество отходов, которые образовались в процессе изготовления продукции, а также места их размещения;
периодичность, способы контроля, методы проверки, места забора проб;
данные о собственных или независимых испытательных лабораториях;
подразделения и должностные лица, ответственные за проведение надзорных действий.

По результатам реализации экологического контроля изготовители ежегодно направляют обязательный отчет в надзорный орган.

Санитарно-эпидемический контроль

Предприниматели, которые производят пищевую продукцию или оказывают услуги, в соответствии с Законом о безопасности продуктов № 29-ФЗ и Законом о санитарном благополучии № 52-ФЗ обязаны иметь индивидуальный план соблюдения законодательных и санитарных норм. Требования к содержанию Программы производственного контроля и ее применению установлены Санитарными правилами СП 1.1.1058-01. Осуществлять надзорные мероприятия необходимо, когда выполняют работы, оказывают услуги, а также производят, перевозят, хранят и реализуют продукцию. Разработать Программу необходимо до начала запуска предприятия в работу.

Программу составляют в свободной форме, при этом она должна включать:

перечень основополагающих законодательных актов и санитарных норм;
список должностных лиц, которые проводят контроль;
реестр физических, производственных факторов и объектов, по которым требуется проводить исследования в условиях лаборатории;
сроки проведения надзорных мероприятий;
список сотрудников, обязанных проходить периодические медосмотры, подготовку по гигиене и аттестацию;
описание работ, услуг, производимой продукции, а также перечень видов деятельности, которые могут представлять опасность и подлежат лицензированию;
мероприятия, обеспечивающие для человека и природной среды безопасность продукции и технологии ее изготовления;
список аварийных ситуаций, которые могут произойти в результате остановки производства или нарушения технологии процесса, о которых необходимо информировать население и органы местной власти;
утвержденные формы для фиксации результатов и отчетности;
дополнительные мероприятия (в зависимости от уровня предполагаемой опасности объекта).

Роспотребнадзором предложены Типовые программы производственного контроля для общепита, пищевого производства, организаций лечебно-профилактического профиля и бытового обслуживания. В программах предусмотрены:

объекты контроля;
материалы и факторы, которые необходимо исследовать;
показатели для определения соответствия нормативам;
периодичность проведения надзора;
нормативная документация.

Кроме того, перечислены субъекты, которым необходимо проводить исследования проб в лабораторных условиях регулярно в рамках производственного контроля согласно утвержденной Программе:

снабжение водой для хозяйственных, бытовых нужд;
аквапарки, бассейны, бани-сауны с бассейнами;
косметологические, маникюрные, педикюрные кабинеты, салоны красоты;
прачечные и химчистки, кроме пунктов приема;
места размещения ТБО;
бытовые очистные канализационные сооружения;
пищевая промышленность, кроме производства соли, специй;
предприятия общепита;
оптовая и розничная торговля пищевыми продуктами, за исключением реализации нескоропортящихся продуктов и алкоголя, продажи табачных изделий, плодоовощной продукции;
учреждения лечебно-профилактического профиля;
зоны для отдыха населения;
фармацевтические организации, которые производят, фасуют и продают лекарственные препараты.

Если при проведении надзорных мероприятий юр. лицо или ИП выявили нарушения санитарных норм на объекте, необходимо:

Приостановить или совсем прекратить работу цехов, участков, перестать использовать сооружения и транспорт, выполнять работы или оказывать услуги.
Перестать использовать сырье или материалы, не соответствующие нормативным требованиям.
Изъять из реализации продукцию, которая изготовлена из сырья ненадлежащего качества.
Сообщить органам санэпиднадзора о принятых мерах.

Как составить Программу производственного контроля

При разработке документа следует учитывать нормативные требования законодательства, специфику деятельности и технологические особенности производства, типовые программы подойдут не для каждого предприятия. При замене оборудования или сырья, изменении технологических процессов или других факторов в Программу необходимо будет внести изменения. Разрабатывать документ должен квалифицированный специалист, который обладает необходимыми знаниями.

Специалисты центра сертификации «Гортест» готовы оказать помощь на любом этапе разработки и внедрения Программы производственного контроля. Центр сотрудничает с аккредитованными лабораториями, которые могут проводить исследования в рамках надзорных мероприятий.

Программа производственного контроля общепита в Москве от «Ромашка»

Порядок организации контроля

Основными документами, регламентирующими создание ППК для организаций общественного питания, являются закон №52-ФЗ и санитарные правила 1.1.1058-1. Согласно закрепленным в них положениям предприятия общепита независимо от формы собственности должны соблюдать санитарное законодательство и контролировать производственные процессы путем инструментальных исследований опасных факторов.

В качестве объектов контроля в столовых, кафе и ресторанах выступает оборудование, которые применяется для приготовления пищи, рабочие места сотрудников, сырье и полуфабрикаты, а также готовые блюда, которые выдаются посетителям.

ПК на предприятиях общественного питания включает в себя:

Нормативные документы и инструкции, в которых отражены действующие санитарные и экологические нормы, порядок проведения контроля и исследований и т.д.
Лица, которые несут ответственность за соблюдение действующих нормативных документов и организуют выполнение ППК на конкретном предприятии общественного питания.
Утвержденное меню, картотека производимых блюд, технологические карты приготовления различной готовой продукции.
Список сотрудников кафе, ресторана, столовой, которые должны обязательно проходить медицинские осмотры для выявления опасных для окружающих заболеваний. Указывается также периодичность их прохождения.
Наличие разрешительных документов и санитарно-эпидемиологического заключения на приготавливаемые блюда, если это предусмотрено отраслевыми нормативными актами.
Организация инструментальных измерений и лабораторных исследований используемых продуктов, готовой продукции, технологий приготовления блюд, порядка соблюдения гигиены работниками общепита.
Список сотрудников, которые должны проходить обучение соблюдению гигиенических норм и данные о проверке уровня их знаний в этой сфере.
Контроль за наличием документов, которые подтверждают качество получаемого сырья, полуфабрикатов и оборудования, задействованного в технологических процессах.
Порядок и периодичность проведение профессиональной дезинсекции и дератизции помещений.
Порядок ведения отчетности по производственному контролю.

Специалисты, которые несут ответственность за соблюдение ППК, должны периодически визуально контролировать процессы производства и предпринимать меры, направленные на устранение нарушений.

Анализы в лаборатории

При организации общественного питания в кафе, ресторанах и столовых обязательны лабораторные исследования, в хоте которых контролируются опасные для человека и экологии факторы.

Разновидности исследований, время и объем их проведения зависят от следующих моментов:

Характеристики технологических процессов;
Наличие факторов, которые могут причинить вред окружающей среде;
Степень влияния опасных факторов на здоровье и экологию.

Исследования в лаборатории производятся по договору только тем субъектом, который имеет для этого специальное оборудование и сотрудников, а также аккредитацию от государственных органов.

Составление программы

Обязанность составить программу производственного контроля лежит на заведении общественного питания. Документ необходимо утвердить до начала хозяйственной деятельности. Чтобы исключить ошибки при его составлении, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных фирм. Их сотрудники имеют опыт и знания, которые позволяют разработать качественную ППК и организовать ее реализацию.

Для этого необходимы также дополнительные документы:

Соглашения со специализированными компаниями на проведение лабораторных исследований и инструментальных измерений;
Соглашения на проведение работ по дезинсекции и дератизации помещений;
Соглашения с компанией, которая будет производить ремонт производственного и холодильного оборудования, а также его профилактическое обслуживание.
Договор на утилизацию отходов.
Договор на стирку белья.

Где заказать услуги

Компания «Ромашка» предлагает юридическим и физическим лицам услуги по составлению ППК заведения общественного питания. Мы разрабатываем документ и контролируем его выполнение. А также оказываем услуги по лабораторным исследованиям, инструментальным измерениям, дератизации, дезинфекции и т.п.

Для дополнительной информации свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам, указанным на сайте.

Определение, необходимость, цели и уровни

Производственный контроль: определение, необходимость, цели и уровни!

Определение производственного контроля:

Существует много разногласий между различными экспертами в области менеджмента относительно значения производственного контроля. Сам термин кажется довольно запутанным и вводящим в заблуждение. В литературном смысле контроль означает действие по проверке / регулированию.

По мнению Мэри Гашинг Найлс, «Контроль — это поддержание баланса в деятельности, направленной на достижение цели или набора задач, разработанных в ходе производственного планирования. «Планирование лишь описывает некоторые действия, тогда как контроль — это процесс выполнения, включающий стандартизацию, оценку и корректирующие функции.

По словам Файоля, «Контроль заключается в проверке того, все ли происходит в соответствии с принятым планом и установленными принципами. Цель контроля — выявить слабые места и недостатки, если таковые имеются, чтобы исправить их и предотвратить повторение. Он действует на все, а именно. материалы, оборудование, люди, операции и т. д.Чтобы контроль был эффективным, он должен применяться в разумные сроки и сопровождаться последующими санкциями ».

Таким образом, производственный контроль — это некая научная процедура для регулирования упорядоченного потока материалов и координации различных производственных операций для достижения цели производства желаемого изделия. В нужном количестве, желаемого качества, в нужное время, самым лучшим и самым дешевым методом, то есть для достижения максимальной эффективности производства.

С другой стороны, производственный контроль — это функция менеджмента, которая планирует, направляет и контролирует деятельность предприятия по поставке материалов и переработке; чтобы указанные продукты производились указанными методами в соответствии с утвержденной программой продаж.Это гарантирует, что деятельность ведется таким образом, чтобы имеющиеся рабочая сила и капитал использовались наилучшим образом.

Необходимость производственного контроля :

Производственный процесс предприятия — это система, состоящая из материалов, рабочей силы и оборудования, объединенных некоторой зависимостью, налагаемой операциями. Факторы входа в процесс всегда неконтролируемы. Контроллер производственного процесса пытается контролировать выпуск так, чтобы он соответствовал цели, установленной отделом маркетинга.

Управление производством пытается направить производственный процесс таким образом, чтобы товары и услуги производились в соответствии с требованиями потребителя, то есть с надлежащим качеством, формой и количеством в желаемое время.

В нынешнюю эпоху жесткой конкуренции контроль производства — благо для предприятия. Он пытается принять корректирующие меры всякий раз, когда происходит какое-то отклонение от запланированной стратегии. Гетц справедливо сказал: «Планирование управления направлено на поиск последовательных, интегрированных и четко сформулированных программ.«Производственный контроль направлен на удовлетворение этих потребностей.

В отчете о ликвидации отходов в промышленности. Комитет президента Нувера заявляет, что «производственный контроль является признаком эффективности производства, это необходимость, а не роскошь; выгодное вложение, а не расходы ».

Цели производственного контроля:

Успех предприятия во многом зависит от работы отдела производственного контроля.

Отдел производственного контроля обычно должен выполнять следующие функции:

(i) Обеспечение сырьем, оборудованием, машинами и рабочей силой.

(ii) Организовать производственный график в соответствии с прогнозом спроса.

(iii) Ресурсы используются наилучшим образом таким образом, чтобы стоимость производства была минимальной, а срок поставки соблюдался.

(iv) Определение экономичных производственных циклов с целью снижения затрат на установку.

(v) Надлежащая координация деятельности различных отделов / отделов, ответственных за производство.

(vi) Обеспечение регулярных и своевременных поставок сырья в желаемое место, в заданном качестве и количестве во избежание задержек в производстве.

(vii) Осуществлять инспекцию полуфабрикатов и готовой продукции и использовать методы контроля качества, чтобы удостовериться, что произведенные изделия соответствуют требуемым спецификациям.

(viii) Он также отвечает за дизайн и разработку продукта.

Таким образом, основная цель производственного контроля состоит в том, чтобы регулировать и контролировать различные операции производственного процесса таким образом, чтобы обеспечивался упорядоченный поток материала на разных этапах производства, а изделия производились надлежащего качества в нужном количестве на нужном уровне. нужное время с минимумом усилий и затрат.

Уровни производственного контроля :

Управление производством начинается с определенной цели и формулирования общей стратегии достижения желаемых целей. Существует три уровня управления производством: программирование, заказ и отгрузка. Программирование планирует выпуск продукции по фабрике в целом.

Ordering планирует выпуск компонентов от поставщиков и отделов обработки. Диспетчерская служба рассматривает каждый производственный отдел по очереди и планирует выпуск станков, инструментов и других рабочих центров, чтобы выполнить заказы в срок.

Система управления производством в перспективе — общесистемная функция системы управления производством MRP

Предприятие выполняет множество функций. Его бизнес-деятельность осуществляется путем соединения друг с другом для большей гармонии с ними, что позволяет продолжать непрерывно свою деятельность. Как правило, основные функции, относящиеся к корпоративной деятельности, рассматриваются как системы, которые в основном подразделяются на следующие пять:

Система управления: Система осуществляет корпоративный контроль и управление, так что каждая функция предприятия может гармонично работать друг с другом. Основная миссия — управлять человеческими ресурсами и составлять планы структуры управления, а также бизнес-планы, необходимые для его будущего развития.
Система продажи: Система в основном выполняет исследования рынка, управление клиентами и дистрибьюторами компании, контроль запасов и управление заказами с целью улучшения обслуживания клиентов, увеличения доли рынка и увеличения объема продаж.
Производственная система: Система эффективно использует производственные материалы человеческих ресурсов, сырья и оборудования для выполнения инженерной, закупочной и производственной деятельности, так что она может производить продукты, соответствующие определенным условиям (по количеству и срокам поставки) с наименьшими затратами.
Система распределения продукции: Система функционирует как дополнительное средство в таких действиях, как позиционирование продукта, стимулирование сбыта и распространение продукта, и выполняет различные действия, включая упаковку, погрузку / разгрузку, отгрузку, хранение и связь, чтобы поставлять более адекватные продукты клиентам компании.
Финансовая система: Система контролирует и регулирует деятельность по получению и использованию капитала компании, чтобы облегчить ее коммерческую деятельность в долгосрочной или краткосрочной перспективе.

В последнее время производственная система производственных компаний была заметно функционально фрагментирована в соответствии с быстрыми технологическими инновациями. Такая фрагментация особенно заметна в области разработки и добычи. Другими словами, можно сказать, что производственная система состоит из трех систем: системы управления производством (отделы планирования и управления), инженерной системы (инженерный отдел) и производственной системы (производственный отдел).

АСУ ТП: Система выполняет действия по планированию и управлению, чтобы эффективно использовать человеческие ресурсы, сырье и оборудование на основе информации о заказах, полученных от клиентов.
Инженерная система: Система использует компьютеры для разработки производственных технологий и процессов, а также продуктов в соответствии со спецификациями клиентов. Ее обычно называют системой CAD / CAM (система автоматизированного проектирования / автоматизированного производства).
Производственная система: Система автоматически использует автоматические станки, роботов и т. Д. Для выполнения операций обработки и сборки в соответствии с информацией о производственном графике и информацией о производственных технологиях, полученной от системы управления производством и инженерной системы соответственно. Это система автоматизации для крупносерийного производства с небольшими объемами, обычно называемая FMS (гибкая производственная система).

РИС. 1: Как работает система управления производством в корпоративной системе

Когда предприятие рассматривается как большая система, каждая функция, которая работает индивидуально как основная функция в деятельности предприятия, связана друг с другом, как показано на фиг.1.

Планирование производства для мелких производителей

«Планы бесполезны. Планирование необходимо».
— Дуайт Д. Эйзенхауэр

За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась. Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Как бы то ни было, изменения происходят очень быстро, оставляя позади доминировавшие ранее вещи.

Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время.По этой причине многие производители по-прежнему планируют свое производство, используя те же методы, которые использовались в прошлом веке. В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был крупный бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.

В настоящее время идея о том, что только крупные производители нуждаются в управлении планированием своего производства или могут себе это позволить, все еще жива. Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.

Почему важно планирование производства?

Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.

Вам нужно выполнить только две вещи:

Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.

Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, привлекательным и т. Д. Вы должны внимательно относиться к клиентам. Доставка должна быть доставлена в обещанный срок, счета должны быть правильными и т. Д.Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим — и надолго.

Но поддерживать это не так просто, как кажется. Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа. Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок. Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.

Как можно предотвратить подобную ситуацию?

Вы угадали! Правильное планирование производства.

Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .

Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»

Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (т.д. что у вас есть, что вам нужно купить, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важная информация о вашем бизнесе. Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем. Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это так.

Определение производственного планирования выглядит примерно так:

«Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью» (Кумар, 2008). .«Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.

Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим «производственным чем-то».

Что такое планирование производства и что такое планирование производства?

Планирование производства — это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.

Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.

Благодаря грамотному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.

Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.

Никогда не недооценивайте производственный контроль!

Без него эффективность недостижима. Хороший производственный контроль — это конкурентное преимущество, потому что он дает вам большую уверенность в своем производстве. Хороший производственный контроль — это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.

Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие по изготовлению под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки.Это придаст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.

Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», ясны, давайте углубимся в это.

Подробнее о календарном планировании производства.

Ноу-хау в области планирования производства

Все производственные предприятия — от небольшой пекарни до заводского производства — преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов.Давайте посмотрим, что вам нужно для этого шаг за шагом.

Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?

Конечно, у вас должен быть полный обзор материалов и компонентов, необходимых для вашего продукта. Это первое, что нужно для планирования производства.

1. Компоненты вашего продукта:

Ведомость материалов (BOM)
Маршрутизация (как будет производиться товар)
Наличие сырья на складе
Стоимость сырья
Сроки поставки и цены поставщика

Затем вам нужно подключить все компоненты в один продукт.Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.

2. Рабочие места и рабочие

Наличие
Информация о других работах на станках
Производительность и производительность
Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих станциях

С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение.Как было сказано ранее, цель — «производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов».

Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать производство следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.

Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромного количества времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем простое его выполнение.

Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее с вычислениями по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?

Инструмент правый

Для некоторых производителей выбор правильного программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.

Классика классики, ветеран электронных таблиц — Excel

Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.

Он не обновляется автоматически, что означает, что работник должен делать это вручную вручную.
Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
Это требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.

Зачем использовать многопрофильную программу Excel, когда есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители по-прежнему используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства — такие же гигантские монстры, что и SAP, и для его внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.

Кроме того, многих смущает большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:

Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
Бесплатная пробная версия

Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших потребностей.

Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, — это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.

Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.

Давайте проясним прямо сейчас…

Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?

Как правило, очень часто изготовление начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.

CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:

Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.

Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты следует заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.

Продуктовый отдел отвечает за разработку документации по продукту, которая, как правило, представляет собой спецификацию (ведомость материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.

Спецификация — это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на единицу или на некоторое минимальное производимое количество.

Маршрутизация — это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.

Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию на складе в модуле запасов производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?

Важной функциональностью модуля «Склад» является способность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к получению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.

Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.Отдел закупок имеет всю необходимую информацию о возможных поставщиках, условиях их доставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на закупку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.

Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является простота перепланирования рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.

Управление производством — определение, важность и программные решения

Независимо от размера компании производство — сложная задача. Чтобы превратить базовые компоненты в готовую продукцию, нужны люди, материалы, оборудование и многие другие переменные. В некоторых случаях производство может быть простым процессом, состоящим всего из нескольких шагов. Но в большинстве производственных операций производство включает в себя многочисленные этапы дополнительной обработки или этапы сборки, которые добавляют сложности.

Что такое управление производством?

Цель всех производственных компаний — максимизация прибыли.Это достигается за счет использования хорошо спроектированного производственного процесса, который постоянно направлен на совершенствование процесса и повышение эффективности. Этот процесс требует надежного управления производством, чтобы реализовать эти выгоды и применить их к чистой прибыли .

Как неотъемлемая часть общего управления бизнесом, управление производством — это процесс преобразования сырья или компонентов в готовую продукцию. Это управление материальными материалами, соблюдение проектных спецификаций, использование оборудования, производительность и труд для реализации производственной стратегии компании.

Управление производством требует координации и контроля людей, материалов и оборудования. Это требует от менеджеров постоянно принимать решения в четырех ключевых областях:

Планирование производства

Планирование производства — это этап, на котором составляется основной график. От менеджеров требуется решить, где начнется производство. Например — какие машины или какой объект.

Также необходимо решить, когда начнется производство.Различные продукты работают с разной скоростью и требуют большого количества входных данных для завершения, поэтому решение о том, когда именно, принимается на основе общего ассортимента продуктов.

Управление производством

Контроль производства — это применение проектных спецификаций на уровне пола. Здесь, как инспектор движения на оживленном перекрестке, менеджеры направляют персонал и оборудование для выполнения действий по завершению своей части готового товара. Это также включает активное управление в соответствии со стандартами качества, а также тщательный контроль скорости производства по сравнению с установленным измеренным временем выполнения.

Улучшение процесса

Все руководители производства несут ответственность за мониторинг и обеспечение непрерывного совершенствования. Многие компании могут использовать такие методологии, как Lean или Six Sigma, для формализации усилий, но даже без таких методологий ни один процесс не является статичным, а управление производством требует опоры на оттачивание и утверждение производственных операций оборудования и рабочей силы на уровне пола.

Техническое обслуживание оборудования

Подобно тому, как руководителям производства необходимо контролировать и обучать персонал выполнению задач, используя эффективные шаги, также необходимо управлять оборудованием, чтобы поддерживать его в оптимальном рабочем состоянии.Затраты на техническое обслуживание обычно включаются в стоимость готовой продукции с полной стоимостью, особенно для производителей, использующих систему «затраты плюс» для определения затрат и установления цен. Из-за этого жизненно важна общая эффективность оборудования (OEE).

Почему важно управление производством?

Без эффективного управления производственными процессами на уровне цеха ошибки и неэффективность были бы более распространенными на фабрике. Есть и другие причины, по которым управление производством важно для бизнес-операций:

Снижает производственные затраты — За счет максимизации объемов производства при минимизации затрат управление производством снижает затраты, необходимые для производства готовой продукции.Это может быть использовано для увеличения прибыли или может быть передано заказчику для обеспечения конкурентного преимущества.
Повышает конкурентоспособность — Знание о том, что нужные продукты доступны вовремя и будут доставлены по графику, означает, что компания всегда участвует в игре на любом рынке.
Выполняет бизнес-цели — Управление производством помогает компаниям эффективно производить готовую продукцию. Поскольку эти готовые продукты всегда производятся высокого качества и доставляются по мере необходимости, предприятия могут использовать их для развития бизнеса, обеспечения капитала для улучшений и повышения удовлетворенности клиентов.
Улучшает имидж бренда — Многие производственные компании сегодня частично или полностью управляют своим производством напрямую к потребителю (D2C). В результате брендинг и имидж бренда стали важными. Надежное управление производством означает, что клиенты полагаются на продукты и могут быть уверены в их качестве и доступности, что улучшает имидж бренда. В целом, хороший имидж бренда важен, независимо от того, производятся ли ваши продукты на заказ (ETO), производятся на заказ (MTO) или производятся на склад (MTS).
Оптимизирует использование ресурсов — Управление производством означает, что рабочая сила, оборудование и ресурсы оптимизируются в производственных усилиях. Это может снизить уровень отходов и создать для сотрудников позитивную и хорошо сбалансированную среду. С акцентом на сегодняшнем балансе работы и личной жизни и экологических инициативах по сокращению углеродного следа, эффективное управление производством, которое оптимизирует использование ресурсов, может помочь реализовать обе эти тенденции.

Управление производством и операциями

Несмотря на то, что они связаны между собой как единое целое, существует разница между производством и управлением операциями.На любом заводе руководитель производства применяет принципы управления конкретно к производственному процессу. С другой стороны, роль управления операциями шире, поскольку она связана с коммерческой деятельностью вне производства.

Операционные менеджеры применяют принципы управления бизнесом, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу всей организации, а не только производства. . Это не только прямое участие в производственном процессе. Он также включает ответственность за услуги, которые могут сопровождать производство, такие как обслуживание клиентов или выездное обслуживание.

Операционное управление также включает инвентаризацию, складирование и цепочку поставок. Это может включать системы закупок и доставки. И они также могут управлять отделами качества и инициативами в области качества. Другие функции, задействованные в управлении операциями, включают:

Стратегические планы — Операционный менеджмент участвует в разработке эффективных стратегий для максимального использования всех ресурсов компании в тандеме.
Финансы — Операционный менеджмент часто участвует в капитальном и операционном бюджетировании и планировании.
Дизайн продукта — Операционные менеджеры несут ответственность за то, чтобы разработанные продукты могли производиться на заводе эффективно и с оптимальными затратами.
Прогнозирование — Управление операциями является мостом между продажами и производством, и на него может быть возложена задача прогнозирования, чтобы предсказать, какие продукты и услуги потребуются в будущем.

Хотя различие может быть несколько размытым в малых и средних предприятиях (SMB), где менеджеры носят много шляп, управление операциями и управление производством различаются по значению, масштабам, целям и организационной структуре.

Преимущества управления производством в обрабатывающей промышленности

Эффективное управление производством критически важно в современном производственная среда. Без него операции не может выполнить обязательства или достичь целей по прибыли. Но при разумном управлении производством компании могут реализовать несколько пособия независимо от их размера. Эти преимущества включают:

Лучшее качество — Продукция, изготовленная на хорошо обслуживаемом оборудовании, с обученным и взвешенным персоналом, приведет к более высокому качеству готовой продукции.Это требует баланса между всеми этими и другими переменными, чтобы помочь менеджерам, супервайзерам, техническим специалистам и операторам выявлять дефекты до того, как они произойдут. Систематизированная программа создаст стандартные рабочие процедуры (СОП), стандартную рабочую документацию и встроенные аудиторские процедуры для этого.
Более низкий уровень отходов — Отходы представляют опасность при любой работе. Но эффективное управление производством позволяет разрабатывать и внедрять процедуры, которые сокращают отходы до минимально возможного уровня.Без этого качественный брак, брак и чрезмерная переработка увеличат производственные затраты и снизят прибыльность. Но отходы — это не просто физические отходы. Отходы также могут включать избыточное или ненужное перемещение операторов и повторяющуюся транспортировку незавершенного производства. Управление производством опирается на принципы, которые также сокращают эти виды отходов.
Более низкие эксплуатационные расходы — Некоторые заводы, производящие на заказ (MTO), сборочные на заказ (ATO) и инженерные на заказ (ETO), производящие дискретные товары, используют системы внебиржевых затрат из-за настраиваемости их продукта и факт, что они могут потребовать высокую цену. Другие, такие как товары для складирования (MTS), такие как расходные материалы или товарные товары, используют метод расчета затрат плюс затраты, при котором каждый фактор производства (материалы, рабочая сила, прямая рабочая сила, косвенная рабочая сила, накладные расходы, складирование и доставка) является перекатывается на «до копейки», а затем повышается для достижения целевых показателей прибыли. Но, независимо от метода расчета затрат, менеджеры всегда думают о снижении затрат. Эффективные методы и системы управления производством снижают эти затраты, предоставляя механизмы и методологии для выявления, анализа и изменения процессов, чтобы сделать производственный метод наиболее рентабельным.Применяя эти методы ко всем переменным, кумулятивно снижаются затраты по всем направлениям.
Лучшее принятие решений — Надежная система управления производством включает использование данных, чтобы помочь менеджерам оценить прогресс завода. Сюда входят такие вещи, как производительность оператора, производительность и эффективность оборудования, методы контроля качества и другие. С помощью этих инструментов менеджеры могут выявлять отклонения, которые могут повлиять на качество, время производства и дефекты, и активно их устранять.

Программные решения для управления производством

Хотя концепция систематизированного управления производством не нова, с приходом цифровой эры компаниям стали доступны инструменты, которые раньше были невозможны. Программное обеспечение для управления производством может вывести описанную выше систему на новый уровень, в дальнейшем ориентироваться на улучшение всех областей за счет выявления более глубоких уровней данных, которые могут быть преобразованы в улучшения. Он также автоматизирует многие функции, сокращая время и человеческий фактор.

Вот некоторые из преимуществ, которые программное обеспечение может доставить:

Облачное — Большинство доступных сегодня программных решений основаны на облаке. Это означает, что производителям, использующим эти платформы, не требуется наличие тяжелой инфраструктуры или ИТ-инфраструктуры для развертывания. Это особенно важно для малых и средних предприятий (SMB), которые могут не иметь собственных навыков для ИТ и не могут позволить себе традиционную систему корпоративного уровня.Это также означает, что компании всегда имеют доступ к самой последней версии программного обеспечения, что устраняет необходимость в дорогостоящих и длительных периодических обновлениях.
Интуитивно понятный и удобный для пользователя — Программное обеспечение также более дружественно к пользователю благодаря интуитивно понятным панелям мониторинга, раскрывающимся спискам и функциям перетаскивания для упрощения задач. Это может быть в форме расписания перетаскивания или, возможно, в автоматизации процесса покупки. В подобных случаях логика на основе правил может автоматизировать эти и другие задачи, чтобы исключить необходимость ручного мониторинга.А поскольку анализируемые данные поступают в режиме реального времени, это означает, что эти функциональные области оптимизированы. Наконец, интуитивно понятные и удобные платформы сокращают время обучения и затраты, связанные с крутыми кривыми обучения.
Аналитика — Сегодняшнее программное обеспечение для управления производством использует глубокую аналитику для автоматизации и получения более точных представлений о рабочем процессе и всей производственной операции. Это включает в себя отчетность по цеху, рабочую силу и использование рабочей силы, загрузку оборудования и многое другое.Он согласовывает ведомости материалов (BOM) с производственными маршрутами и использует данные о производственных показателях в реальном времени, чтобы поддерживать соблюдение стандартов и позволять менеджерам принимать решения в режиме реального времени с точными данными.
Взаимодействие — Одним из традиционных препятствий на пути к лучшему управлению производством было наличие разрозненных данных. Поскольку каждый соответствующий отдел и служба поддержки поддерживают свою собственную систему и программное обеспечение для управления данными, информация не поступает в режиме реального времени, и ее необходимо согласовывать, прежде чем с ней можно будет действовать на более высоких уровнях. Сегодня программное обеспечение для управления производством может интегрироваться через API с другими сторонними приложениями. Это позволяет ему стать частью сквозной экосистемы для управления бизнес-практиками. Поток и интеграция производственных данных в реальном времени могут быть привязаны к финансовым системам, биллинговым системам, управлению качеством и т. Д., Чтобы обеспечить бесшовную интеграцию и более целостную визуализацию производства и его общего влияния на бизнес.
Настраиваемый — Гибкость и гибкость важны на сегодняшних гиперконкурентных рынках.Программное обеспечение для управления производством можно настраивать, чтобы компании могли использовать гибкость и использовать только те функции, которые им необходимы. Это позволяет производителям использовать только необходимые функции, уменьшая беспорядок в пользовательском интерфейсе и повышая эффективность. Его можно использовать специально для производства, но он является гибким и гибким для включения модулей для CRM, управления запасами, управления цепочкой поставок и закупок. Это очень ценно для малых и средних предприятий, сотрудники которых часто выполняют задачи и обязанности в нескольких отделах или функциональных областях и которым требуется комплексная система управления производством, привязанная к более широкому набору функций.

Для производства управление производством — это систематизированное внедрение техник и методов, которые позволяют менеджерам контролировать производство и поставлять готовую продукцию высочайшего качества с наименьшими затратами для достижения деловых целей. Его можно внедрить на заводе любого размера и улучшить с помощью программного обеспечения для управления производством.

элементов плана управления | Зеленый пояс Lean Six Sigma

План управления — это документ, описывающий критические характеристики качества, критические X или Y детали или процесса.Благодаря этой системе мониторинга и контроля требования клиентов будут удовлетворены, а вариации продукта или процесса будут уменьшены. Однако план управления не должен заменять подробные инструкции оператора в форме рабочих инструкций или стандартных рабочих процедур. У каждой части или процесса должен быть план управления. Группа общих частей, использующих общий процесс, может быть охвачена одним планом управления.

Типы планов контроля:

Для автомобильного сектора, ISO / TS 16949: 2002 и APQP по расширенному планированию качества продукции (2000).Три этапа плана управления :

Прототип
Предпусковая
Производство

План управления прототипом используется на ранних этапах разработки, когда часть или процесс определяется или конфигурируется. В этом плане контроля будут перечислены средства контроля для необходимых размерных измерений, типов материалов и требуемых эксплуатационных испытаний.План предпускового контроля используется после завершения этапа прототипа и до утверждения полного производства. В нем перечислены элементы управления для необходимых измерений размеров, типов материалов и эксплуатационных испытаний. Этот план будет включать в себя более частые проверки, большее количество промежуточных и окончательных контрольных точек, сбор и анализ некоторых статистических данных и большее количество аудитов. Этот этап будет прекращен после того, как предпусковая часть или процесс будут проверены и утверждены для производства. План производственного контроля используется для полного производства детали.Он содержит все позиции для части плана полного контроля или характеристики продукта, средства управления процессом, тесты, анализ системы измерения и планы реагирования.

Фаза управления забыта C в DMAIC. Этап управления проектом необходим для сохранения результатов проекта. План контроля должен быть живым документом, чтобы оставаться эффективным механизмом мониторинга и контроля процесса. Ответственное лицо должно быть назначено ответственным за план контроля. Это обеспечивает успешный мониторинг и обновление. Черный пояс может подходить или не подходить для этой роли, так как он / она может быть заменен или переведен на другую должность. Лучшим выбором будет владелец процесса. Текущий владелец процесса может быть указан в плане управления, но на самом деле это функциональная роль, которая должна быть передана следующему лицу, занимающему ту же должность в организации. Если план управления не соблюдается, выгоды от проекта могут постепенно быть потеряны. Частая смена владельцев процессов в сочетании с большим количеством технологических проектов может легко привести к игнорированию или потере планов контроля.

Некоторые соображения на завершающей стадии проекта включают:

Определите владельца процесса
Вовлечь команду в план контроля
Создание новых или обновленных рабочих инструкций и процедур
Уведомить и обучить пострадавший персонал
Обеспечение эффективности обучения плану контроля
Поместите план контроля в документ системы надлежащего качества
Достичь согласия между членами команды и владельцем процесса

Ряд входных данных или источников способствует пониманию, производству и контролю детали или процесса. Включены многие из следующего:

Технологические схемы
Системные FMEA, DFMEA и PFMEA
Причинно-следственный анализ
Особые характеристики заказчика
Исторические данные
Извлеченные уроки
Знание командных процессов
Отзывы о дизайне
Развертывание функции качества
Планируемые эксперименты
Статистические приложения
Многовариантные исследования
Регрессионный анализ
Требования заказчика могут диктовать точную форму плана контроля.Часто бывает некоторая гибкость в конструкции форм
.

План управления:

Укажите название для плана управления. План управления часто помещается в другой документ, такой как инструкция по эксплуатации или база данных шести сигм. При необходимости укажите, является ли это прототипом, предпусковым или производственным планом.

Контрольный номер:

Укажите ссылочный номер. Этот номер может быть предоставлен ответственным отделом.

Члены команды:

Если задействована многофункциональная группа, укажите имена членов.

Контактное лицо:

Это может быть черный пояс, отвечающий за проект, однако имя и функция владельца процесса более важны.

Страница:

Укажите номера страниц, если план управления превышает одну страницу. Планы управления могут содержать до 20 страниц.

Исходная дата:

указывают исходную дату выпуска плана управления.

Дата ревизии:

Укажите дату последней редакции плана управления.

Часть / процесс:

Укажите номер детали или схему технологического процесса.

Ключевая входная переменная (X):

При необходимости обратите внимание на ключевую входную переменную. В любой позиции заполняется только переменная X или Y, а не обе. Это должно четко указать, какой элемент отслеживается и контролируется.

Ключевая выходная переменная (Y):

При необходимости обратите внимание на ключевую выходную переменную.

Особые характеристики:

Укажите, нужно ли отслеживать и контролировать особую характеристику.

Технические характеристики:

Для производственных приложений необходимо отслеживать и контролировать технические спецификации детали. Для других приложений можно указать верхний и нижний пределы спецификации, а также целевое значение

Измерительная техника:

Должен быть описан прибор или методика измерения.Измерительный прибор, инструмент, приспособление или испытательное устройство, используемые для сбора данных, должны соответствовать необходимым требованиям анализа системы измерений (MSA). При необходимости сюда входят:

Линейность
Стабильность
Точность
Воспроизводимость
Повторяемость
Анализ неопределенности

Это может быть труднее, когда важны данные атрибутов.Руководство AIAG MSA — хорошее руководство.

Возможности манометра:

Обеспечивает текущие возможности измерительной системы.

В руководстве AlAG MSA перечислены:

Ошибка менее 10% считается допустимой
Возможна погрешность от 10% до 30%, в зависимости от стоимости и ситуации
Ошибка более 30% недопустима

Измерительным приборам может потребоваться определение погрешности

Размер выборки:

Укажите частоту выборки, укажите, как часто требуется проверка или мониторинг детали или процесса.

Начальная СЛР:

Это указывает на возможности процесса.

Лицо, ответственное за измерения:

Укажите, кто будет производить и записывать измерение.

Метод управления:

Обратите внимание, как будет управляться эта переменная X или Y. Примеры включают

Контрольные списки
Визуальный осмотр
Автоматизированные измерения

План действий:

Опишите, что произойдет, если переменная выйдет из-под контроля.Как ответственный человек должен реагировать на ситуацию?

Составление плана управления часто возглавляется черным поясом проекта «шесть сигм». Команда обычно кросс-функциональна с людьми из разных областей, включая владельца процесса. Команда должна гарантировать, что план управления содержит критические переменные, X и Y, продукта или процесса. План контроля должен показывать соответствие и контроль до закрытия проекта. Успешный план контроля должен оставаться живым документом, гарантирующим полную реализацию преимуществ проекта.

Элементы плана реагирования

Эффективная система контроля характеризуется официальными документами. Эти документы содержат инструкции для сотрудников о том, как выполнить задачу, кто отвечает за ее выполнение или как работают системы компании.

У этих документов есть различные названия, в том числе:

Руководства (включая руководство по качеству)
Процедуры
Стандартные рабочие процедуры
Рабочая инструкция
Записи
Многие компании организуют документацию в иерархию
Руководство является документом высшего уровня в системе

Процедуры находятся на втором уровне и описывают обязанности различного персонала, а административная система используется для выполнения задач. В руководстве подробно описано, что нужно сделать, а в процедурах указано, кто это будет делать. Третий уровень — это рабочие инструкции, которые описывают, как выполнять задачи. Рабочие инструкции подробно описывают конкретные шаги для достижения целей, определенных в руководстве и процедурах. Некоторые организации включают стандартные операционные процедуры (СОП) на этом уровне, а некоторые включают их как часть уровня процедур. Записи включают данные, собранные о продуктах и процессах.

Основное содержание любой хорошей процедуры или инструкции должно включать:

Назначение документа
Основа документа
Сфера действия документа

Документация:

Документация необходима для постоянного успеха компании.Официальные процедуры или инструкции обладают следующими преимуществами и характеристиками. Процедуры или инструкции — это средство, с помощью которого руководство может описать в письменной форме и в легкодоступной форме требуемые ими режимы работы. Процедуры или инструкции не статичны, они должны постоянно корректироваться контролируемым образом, чтобы соответствовать меняющимся временам и условиям. Процедуры или инструкции являются достаточно простым средством определения и стандартизации проверенных методов. Операционные процедуры определяют, как требования политики должны быть реализованы, в терминах, достаточно ясных, чтобы их можно было легко понять.Процедуры или инструкции — это средство обеспечения непрерывности операций при смене персонала и обучение новых сотрудников. Процедуры или инструкции предотвращают нежелательные изменения. Процедуры или инструкции содержат письменный стандарт, в соответствии с которым операции могут проверяться. Хорошая система документации может повысить ценность компании. Документы компании должны быть содержательными и детально проработанными, чтобы операции можно было улучшить. Документированные процедуры позволяют улучшить процессы (как административные, так и технические), предварительно установив базовый уровень. Базовый уровень устанавливается путем определения этапов процесса. Это определение этапов процесса затем можно использовать для последующих улучшений.

Ниже приведены общие рекомендации по документации:

Делайте документацию проще
Держите документацию ясной и привлекательной
Включите опции и инструкции для «экстренных ситуаций»
Держите документацию краткой
Держите документацию под рукой
Есть процесс для обновлений и исправлений
Документация должна быть написана на уровне, понятном пользователям.
Он также должен отражать текущие процессы и методы.

После завершения улучшения процесса документация должна соответствовать новым методам, а пользователи должны быть обучены работе с новой документацией. Также может потребоваться пересмотреть процедуры, используемые для обнаружения и устранения потенциальных проблем. Сама процедура корректирующих действий должна быть пересмотрена при необходимости.

Эффективные действия по улучшению проекта или процесса должны в конечном итоге привести к развитию деятельности компании.Однако это не происходит автоматически. Непрерывное совершенствование требует сосредоточенных и постоянных усилий каждого. В дополнение к изменениям, связанным с улучшениями, необходимо сбалансированное сочетание измерений для мониторинга общей производительности процесса.

Примеры включают:

Вышеуказанные результаты часто отражаются в управленческих отчетах. Практически во всех ситуациях графики и диаграммы предпочтительнее текстов и числовых столбцов. В организации должен быть надзорный или исполнительный комитет, чтобы реагировать как на проблемы, так и на возможности.Многие из подходов, обсуждавшихся ранее при анализе пробелов, первопричин и рисков, являются эффективными инструментами для постоянной оценки процесса улучшения.

Управление производством | промышленное строительство

Управление производством , также называемое управление операциями , планирование и контроль производственных процессов для обеспечения их плавного движения на требуемом уровне. Методы управления производством применяются как в сфере обслуживания, так и в обрабатывающей промышленности.Это ответственность, аналогичная по уровню и объему ответственности другим специальностям, таким как маркетинг или управление человеческими ресурсами и финансами. В производственных операциях управление производством включает в себя ответственность за разработку продуктов и процессов, планирование и контроль за производственными мощностями и качеством, а также за организацию и надзор за персоналом.

Подробнее по этой теме

Судостроение: Организация

Судостроитель обязуется передать клиенту к определенному сроку и за указанную сумму судно определенных размеров, возможностей ,…

Обязанности руководства производством кратко изложены «пятью М»: люди, машины, методы, материалы и деньги. «Мужчины» относятся к человеческому элементу в операционных системах. Поскольку подавляющее большинство производственного персонала занимается физическим производством товаров, «управление людьми» является одной из важнейших обязанностей руководителя производства.

Руководитель производства также должен выбрать машины и методы компании, сначала выбрав оборудование и технологии, которые будут использоваться при производстве продукта или услуги, а затем спланировать и контролировать методы и процедуры их использования.Гибкость производственного процесса и способность рабочих адаптироваться к оборудованию и графикам — важные вопросы на этом этапе управления производством.

Ответственность руководителя производства за материалы включает управление процессами потока — как физическими (сырье), так и информацией (оформление документов). Плавность движения ресурсов и потока данных во многом определяется фундаментальными решениями, сделанными при разработке продукта и в процессе его использования.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас

Забота менеджера о деньгах объясняется важностью финансирования и использования активов для большинства производственных организаций. Менеджер, который позволяет наращивать избыточные запасы или достигает уровня производства и стабильной работы, жертвуя хорошим обслуживанием клиентов и своевременной доставкой, рискует тем, что чрезмерные инвестиции или высокие текущие затраты сведут на нет любое временное конкурентное преимущество, которое могло быть получено.

Планирование и контроль

Хотя пять M отражают суть основных задач управления производством, контроль резюмирует его единственную наиболее важную проблему.Менеджер по производству должен планировать и контролировать процесс производства, чтобы он плавно двигался на требуемом уровне выпуска при соблюдении целей по затратам и качеству. Управление процессами преследует две цели: во-первых, гарантировать, что операции выполняются в соответствии с планом, и, во-вторых, постоянно контролировать и оценивать производственный план, чтобы увидеть, можно ли разработать модификации для лучшего соответствия стоимости, качества, доставки, гибкости или других целей. . Например, когда спрос на продукт достаточно высок, чтобы оправдать непрерывное производство, уровень производства может потребоваться время от времени корректировать, чтобы удовлетворить колебания спроса или изменения доли компании на рынке.Это называется проблемой «сглаживания производства». Когда задействовано более одного продукта, требуются сложные процедуры промышленного проектирования или исследования операций для анализа множества факторов, влияющих на проблему.

Управление запасами — еще один важный этап управления производством. Запасы включают сырье, комплектующие, незавершенное производство, готовую продукцию, упаковку и упаковочные материалы, а также общие материалы. Хотя эффективное использование финансовых ресурсов обычно рассматривается как выходящее за рамки ответственности управления производством, многие производственные фирмы с большими запасами (на некоторые из них приходится более 50 процентов общих активов) обычно возлагают на руководителей производства ответственность за запасы.Успешное управление запасами, которое включает решение проблемы того, какие предметы хранить в запасах в различных местах, имеет решающее значение для конкурентного успеха компании. Отсутствие предмета может привести к задержкам с получением необходимых деталей или расходных материалов, но ношение каждого предмета в любом месте может связать огромные суммы капитала и привести к накоплению устаревших, непригодных для использования запасов. Менеджеры обычно полагаются на математические модели и компьютерные системы, разработанные промышленными инженерами и исследователями операций, чтобы решать проблемы управления запасами.

Чтобы контролировать затраты на рабочую силу, менеджеры должны сначала измерить объем и тип работы, необходимые для производства продукта, а затем указать хорошо продуманные и эффективные методы выполнения необходимых производственных задач. Концепции измерения работы и изучения времени, введенные Тейлором и Гилбретами, а также системы стимулов для мотивации и вознаграждения за высокий уровень производительности труда, являются важными инструментами в этой области управления. В частности, в новых операциях важно предвидеть потребности в человеческих ресурсах и преобразовывать их в программы найма и обучения, чтобы ядро операторов с соответствующей квалификацией было доступно по мере установки производственных машин и оборудования.Специализированные группы, ответственные за вспомогательную деятельность (например, техническое обслуживание оборудования, сервисное обслуживание оборудования и планирование производства, а также контрольные мероприятия), также должны быть наняты, обучены и надлежащим образом оснащены. Такой тип тщательного кадрового планирования снижает вероятность простоя дорогостоящего основного оборудования и потери усилий, времени и материалов во время запуска и регулярных операций.

Эффективное использование материалов и контроль за ними часто включают расследования причин образования лома и отходов; это, в свою очередь, может привести к появлению альтернативных материалов и методов обработки для улучшения производственного процесса.Эффективное управление машинами и оборудованием зависит от пригодности каждой машины для ее конкретной задачи, степени ее использования, степени, в которой она поддерживается в оптимальном рабочем состоянии, и степени, в которой она может управляться механически или электронно.

Важность моделей и методов

Из-за огромной сложности типичных производственных операций и почти бесконечного числа изменений, которые можно внести, и альтернатив, которые могут быть реализованы, был разработан эффективный корпус количественных методов для решения проблем управления производством. Большинство этих методов возникло в области промышленного проектирования, исследования операций и системного проектирования. Специалисты в этих областях все чаще используют компьютеры и обработку информации для решения производственных задач, связанных с массой данных, связанных с большим количеством рабочих, огромными запасами и огромными объемами незавершенного производства, которые характерны для большинства сегодняшних производственных операций. Действительно, многие операции массового производства не могли бы работать без поддержки этих промышленных инженеров и технических специалистов.Важные аспекты производственного контроля кратко изложены в таблице.

Сводка производственного контроля
	процесса	инвентарь	осмотр	стоит
наблюдение	скорость измерения производительности; запись времени простоя или простоя	учет уровней запасов	проверка материалов и деталей	сбор данных о затратах
анализ	сравнивая прогресс с планом	анализ спроса на запасы в разное использование и в разное время	оценка возможностей процесса	затраты на вычисления относительно сметы
корректирующее действие	экспедиторская	оформление заказов на производство и закупку	, инициирующий полную проверку; регулировка процессов	корректировка отпускной цены товара
оценка	оценка производственных мощностей и график технического обслуживания	разработка политик пополнения запасов и систем учета	переоценка спецификаций; улучшение процессов и процедур	оценка экономики производства; улучшение данных

Уильям К.

Гольштейн

Подробнее читайте в связанных статьях Britannica:

судостроение: Организация
Судостроитель обязуется поставить клиенту к определенному сроку и за заявленную сумму судно с определенными размерами, возможностями и качествами, судно, испытанное на испытаниях и готовое к эксплуатации.Функция верфи…
Бухгалтерский учет: Управленческий учет
… являются наиболее заметными продуктами систем бухгалтерского учета предприятий, и те, которые больше всего беспокоят общественность, они представляют лишь небольшую часть всей бухгалтерской деятельности, поддерживающей организацию. Большая часть бухгалтерских данных и бухгалтерских отчетов создается исключительно или в основном для…
компании
факторов производства
Факторы производства — термин, используемый экономистами для обозначения экономических ресурсов, как человеческих, так и других, которые при правильном использовании вызовут поток или производство товаров и услуг. Проще говоря, факторы производства — это «вводимые ресурсы», необходимые для получения «выпуска».Однако не все «входы», которые должны…

8 лучших бесплатных программ для планирования производства с открытым исходным кодом

Производство, наиболее важная функция для компаний, производящих товары, за последние пять десятилетий претерпело кардинальные изменения в функционировании и оптимизации. В современном производстве требования клиентов варьируются от ассортимента продукции до своевременной доставки товаров. Весь процесс производства товаров стал сложным — в первую очередь из-за обилия ассортимента продукции, который компания должна поставлять.Такое систематическое и взаимодополняющее производство становится проблемой. И здесь в игру вступает планирование продукта.

Основной причиной того, что товары должны быть доставлены клиенту вовремя и без дефектов, является использование программного обеспечения и методов планирования производства. Сегодня ни одна отрасль не может жить без лучших в своем классе систем планирования производства. Он стал опорой для сильного производства, несмотря на технологическую эволюцию, с которой отрасль столкнулась за последние два десятилетия.

GoodFirms перечисляет 8 лучших бесплатных программ для планирования производства с открытым исходным кодом, чтобы помочь потенциальным организациям найти идеальное решение для своих производственных нужд. Намерение состоит в том, чтобы гарантировать, что все характеристики, преимущества и преимущества категории программного обеспечения описаны в блоге.

Что такое планирование производства?

Планирование производства — это планирование и контроль производственного процесса посредством эффективного распределения ресурсов (человеческих и машинных), сырья, а также параллельных и случайных процессов.

Наиболее важными составляющими этого процесса являются следующие —

Planning and Procurement — Сырье, необходимое для процесса, должно обеспечиваться с использованием правильных каналов и в точных количествах. Планирование использования ресурсов, расчет потребности в сырье и ежедневный выпуск продукции должны выполняться, чтобы клиенты получали товары вовремя.
Планирование — Порядок выполнения процесса в отношении времени и даты, а также произведенных товаров называется календарным планированием.Компании часто ссылаются на основной график, полный план по ключевым ресурсам, чтобы использовать время на сырье, которое будет превращено в товары.

Другими важными факторами, принимаемыми во внимание, являются направление сырья через определенные процессы для завершения производства и отгрузки

Необходимость планирования производства

Как лучшее планирование производства приводит к более здоровой прибыли для организации?

Вы когда-нибудь слышали об организации, выходящей на рынок производственных товаров без фиксированного календарного плана на своем производственном предприятии? Такие беспорядочные подходы редко бывают успешными для бизнеса.

Планирование производства помогает предприятиям согласовывать прогнозы спроса и фактическое предложение товаров. Это приводит к лучшему управлению сырьем и различными видами используемых ресурсов, что приводит к экономии затрат. Ресурсы также могут быть эффективно распределены и использованы в процессе производства для повышения производительности, что приводит к удвоению выпуска при том же уровне затрат.

Наряду с вышесказанным, также важно контролировать движение товарных запасов. Затраты на хранение составляют прочный компонент оттока компании, и при улучшенном планировании производства упрощение запасов для соответствия оттоку товаров сокращает отставание компании в балансе и улучшает коэффициент оборачиваемости запасов.

Отличное планирование производства также помогает составлять карты оптимизации бизнес-плана. Благодаря многостороннему подходу к производству организации могут использовать один и тот же подход для организации производства разных товаров для разных рынков и по разным ценам. Меньшие затраты на ввод, но большее удовлетворение спроса, что приводит к более высокой прибыли.

Другой ключевой переменной здесь является производство товаров на экспорт. Обеспечение эффективного увеличения производства товаров для зарубежных перевозок поможет компаниям удвоить выручку.Планирование производства также устраняет многие неточности производства, такие как неэффективное распределение времени и плохие технологические потоки, уступая место очищенным товарам, которые будут стимулировать спрос.

Все вышеупомянутые процессы играют большую роль в увеличении прибыли предприятий.

Ключевые проблемы, с которыми сталкиваются при планировании производства:

Каждая задача планирования процессов связана с опасностью бесхозяйственности и постепенной неэффективности. Помимо вышеперечисленного, некоторые из самых больших рисков, которые сводят на нет преимущества процесса планирования производства, следующие:

Плохая связь — Недостаточная координация между различными производственными отделами может поставить под угрозу производственный график, независимо от того, насколько хорошо работает система.
Устаревшее программное обеспечение — Некоторые ключевые процессы в планировании производства зависят от автоматизации и последних обновлений программного обеспечения для обработки процессов и нагрузок. Отсутствие обновлений системы губительно.
Перепланировка — Часто продукция / товары отказываются от требований или требований властей. Это требует серьезных изменений в производстве, чтобы соответствовать спецификациям выпускаемых товаров. Это потребует перепланирования всех процессов, что отнимает много времени и неэффективно.
Несоответствие сырья — Потери сырья — обычное бедствие для большинства производственных компаний. Каждый раз, когда товар застревает на столе из-за некачественного сырья, весь производственный график портится.
Недоверие к поставщикам — Продавцы иногда не могут удовлетворить потребности крупной производственной организации. Будь то сырье или поток рабочей силы, неэффективность поставщиков бросает вызов делу.

Какие существуют методы планирования производства?

Методы планирования производства тщательно просматриваются для повышения производительности производственной установки.От таких процессов, как диаграмма Итикавы до карт Канбан, инновации в этих процессах были значительными. Некоторые из наиболее важных методов планирования производства —

Планирование конечной и бесконечной мощности — Оба этих типа планирования учитывают нагрузку на ресурсы и график доставки товаров.

В процессе планирования конечной мощности рассчитывается общая нагрузка на все ресурсы и производятся расчеты того, как новые производственные требования должны быть скорректированы, чтобы соответствовать нагрузке, чтобы создать эффективную систему.Переориентации задач / рабочей нагрузки по срокам выполнения нет.

В бесконечной системе считается, что каждый ресурс имеет достаточную емкость, чтобы соответствовать датам заказа. Процесс определяет, какие ресурсы нуждаются в дополнительной мощности, какие ресурсы можно использовать в дальнейшем, и сколько дополнительных ресурсов потребуется для удовлетворения спроса. Затем бесконечный процесс соответственно корректирует ресурсы и сроки выполнения.

Обратное и прямое планирование — Это методы определения и оценки дат начала и окончания производства.

Обратное планирование оценивает производственную мощность планирования и использование ресурсов, необходимых для выполнения и заказа, на основе конечной даты. Процесс определяет дату начала производства на основе, работая в обратном направлении с фиксированными выходными данными и графиком загрузки.

Прямое планирование — это противоположность обратного планирования. Здесь распределение ресурсов, распределение мощности / нагрузки и графики определяются на основе предполагаемого времени, в течение которого ресурсы становятся доступными. Идея обеспечить выполнение всех заказов к сроку доставки.

Планирование точно в срок (JiT) — Последние изменения в производственном графике / требованиях приводятся в любой отрасли. JiT обеспечивает корректировку производственных графиков и предоставление ресурсов для того, чтобы заказы были доставлены клиенту точно в срок. Это необходимо для обеспечения минимальных производственных потерь и использования запасов.

Развитие планирования производства

Стремление человечества к максимальной эффективности производства известно с тех пор, как первые промышленные предприятия открыли двери для производства примерно в 1760 году. Планирование производства было в центре внимания первых мастеров и руководителей цехов, но никаких относительных улучшений в систему не происходило до тех пор, пока в 20 веке не появился Фредрик Тейлор, отец промышленной эффективности.

Тейлоризм стал популярен благодаря его книге «Принципы научного управления», в которой говорилось, что эффективность работников в выполнении задач может быть повышена путем распределения им работы, которая соответствует их навыкам и способностям, в то время как надзор должен осуществляться регулярно.Фактически, составление графиков и планирование работы должно осуществляться справедливо в зависимости от трудовых ресурсов.

Кароль Адамецки и Генри Гант внесли значительный вклад в решение проблемы планирования производства. Первый создал Гармонограмму, в которой использовались полоски бумаги, прикрепленные к металлической рамке, одна сторона которой состояла из отметок с перспективой на время, необходимое для выполнения одной операции. Полоски бумаги можно было снять, чтобы отобразить одну целую задачу, которая была завершена.

Последний создал теперь повсеместно используемую диаграмму Ганта, современный стандарт для планирования задач в различных отраслях.Метод планирования задач с горизонтальной гистограммой стал настоящим открытием для своего времени. После Ганта с помощью метода анализа оценки программ (PERT) была предпринята попытка демистифицировать этапы составления расписания. Это было графическое представление потока проекта с ожидаемым временем, которое требуется на каждом этапе для улучшения производственного процесса.

Затем во второй половине века пришло правление Джонсона. Правило сокращает время, необходимое для выполнения задания (или группы заданий), в зависимости от доступности двух последовательных рабочих станций или двух разных рабочих центров.Правило значительно сократило время простоя между двумя машинами и упорядочило задачи для максимальной производительности. Это правило также можно использовать для управления задачами между заводами на разных участках.

Современное программное обеспечение для планирования производства сочетает в себе лучшее из всех упомянутых выше процессов для доставки продукции в критические сроки. Системы планирования производства помогают компаниям адаптироваться к постоянно меняющимся требованиям спроса на продукцию, своевременно доставляя разнообразные товары потребителям.

Что такое программное обеспечение для планирования производства?

Используемое в более широком контексте производства и планирования, программное обеспечение для планирования производства представляет собой набор широко используемых функций, которые обеспечивают планирование, составление графиков, производство и распределение товаров, производимых на заводе.

Программное обеспечение

для планирования производства предоставляет подходящую платформу для отслеживания, анализа и оптимизации производственного процесса с помощью механизмов автоматизированного планирования и контуров контроля качества. Также доступны несколько ключевых функций, таких как управление запасами, управление поставщиками и перепланирование процесса в соответствии со спросом.

В целом, программное обеспечение для планирования производства устраняет производственные ограничения, возникающие из-за ручных процессов, и обеспечивает идеальную синхронизацию загрузки ресурсов и сроков выполнения.

Особенности программного обеспечения для планирования производства

Преимущества программного обеспечения для планирования производства

Кто использует программное обеспечение для планирования производства?

Хорошее и хорошо разработанное бесплатное программное обеспечение для планирования производства необходимо многим компаниям в каждой отрасли, которая занимается производством и поставкой произведенных товаров. Такие отрасли, как 3D-печать, производство оборудования для кардиотренировок и тренажерных залов, и даже производство алкоголя, требуют исключительно бесплатного программного обеспечения для планирования производства с открытым исходным кодом или инструмента планирования производства.

Внутри компаний плановик производства — это человек, который использует программное обеспечение для распределения ресурсов и повышения эффективности производства. Весь персонал в цехе имеет доступ к функциям программного обеспечения, если только он не ограничен протоколами доступа пользователей. Часто руководители производственного отдела также используют программное обеспечение для извлечения отчетов о производственных возможностях завода и дальнейшей оптимизации.

8 лучших бесплатных программ для планирования производства с открытым исходным кодом

1.Frepple

Программное обеспечение с открытым исходным кодом для планирования производства, инструмент Frepple «Программное обеспечение как услуга» (SaaS) — это простая интеграция, которая устанавливается поверх существующих систем планирования ресурсов предприятия (ERP). Наборы функций планирования и составления расписания позволяют усовершенствовать традиционные функции ERP, не требуя крупномасштабных изменений. API-интерфейсы FrePPle позволяют размещать его в облаке, что делает его доступным для самых разных предприятий, от здравоохранения до производства товаров повседневного спроса.

Специально нацеленная на организации среднего размера, FrePPle помогает избежать дорогостоящего внедрения программного обеспечения или неуправляемых рабочих таблиц.На внедрение инструмента производственного планирования для предприятий уходит менее 12 недель, а его стоимость меньше шестизначной суммы.

У парижской компании трехуровневая модель ценообразования, все счета выставляются ежегодно. Он также предлагает обучение и внедрение как часть общего пакета.

Источник — FrePPle

Ниже перечислены некоторые особенности программного обеспечения для планирования производства с открытым исходным кодом —

Панель отчетности с инструментами визуализации данных
Изменение расписания с помощью интерфейса перетаскивания для ресурсов
Планирование сроков поставки с прогнозированием (расчет сроков поставки)
MRP на основе данных (DDMRP)
Моделирование добычи (анализ сценария «Что, если»)
Анализ узких мест
Приоритизация клиентов в зависимости от размера заказа, спроса и даты доставки
Расчет прогнозируемой мощности
Четыре режима / техники планирования производства
Алгоритм эвристического решения

2. OpenPro

Программное обеспечение для планирования производства с открытым исходным кодом, OpenPro предлагает широкий спектр производственных решений, от главного планировщика до эффективного планировщика ресурсов. Программное обеспечение для планирования производства, особенно эффективное при долгосрочном планировании производственного планирования, создало инструменты для управления ресурсами и мощностями, распределенными по нескольким географическим регионам.

Эта организация, расположенная в США, также предлагает коррелированные продукты, такие как электронный обмен данными (EDI) и системы управления складом (WMS).Это подразделение планирования ресурсов мощности (CRP) помогает оценить ресурсы и соответствующую нагрузку, необходимые для удовлетворения спроса. Это помогает сократить запасы и сократить количество узких мест, повышая эффективность.

Исходный код — Open Pro

Ниже перечислены некоторые особенности этого программного обеспечения для планирования производства с открытым исходным кодом —

Прогнозирование и планирование спроса и закупок на срок до трех лет
Панель аналитических отчетов
Визуализированные форматы отчетности
Инструменты процесса MRP — BOM, BOP, MFG Calendar, Work Orders
Центр управления запасами
Обработка документов
Распределение продуктов по семействам (группам) для упрощения выставления счетов и расчета затрат
Отслеживание кредиторской задолженности перед поставщиками
Веб-платформа
Контроль доступа и аутентификация пользователей
Автоматическое планирование
Отслеживание различных режимов производства, таких как Производство на склад, Производство на заказ, и Сборка на заказ

3. Акселор

Axelor — это программное обеспечение для планирования производства с открытым исходным кодом, которое продается как альтернатива дорогостоящим наборам решений ERP, с его характеристиками — модульностью, инновационностью и масштабируемостью — присущими программному обеспечению BPM.

Это приложение для планирования производства помогает пользователям упростить номенклатуру для требований бизнес-процессов, используя сложный калькулятор для размещения заказов на поставку. Axelor быстро рассчитывает объем ресурсов, чтобы предотвратить сокращение производства, одновременно отслеживая использование сырья в произведенных товарах и ломе, чтобы помочь вам лучше управлять запасами.В целом, парижская компания, производящая программное обеспечение для планирования производства, оставляет вам полный контроль над процессом планирования и производства.

Источник — Axelor

Некоторые примечательные особенности программного обеспечения для планирования производства с открытым исходным кодом:

Интеграция нескольких модулей (маркетинг, цепочка поставок, кадры и финансовый менеджмент)
Панель отчетности и аналитики
Визуализированная отчетность
Модуль производственной очереди для отслеживания движения товаров и сырья
Калькулятор эффективности и использования ресурсов
Исторический календарь планирования производства
Интеллектуальная система для группировки продуктов по прогнозам продаж категорий или даже продаж фирм
Простое оформление заказов на закупку / производство
Мастер настройки заказа (работает с несколькими вариантами спецификации)

4. ErpNext

Как следует из названия, программное обеспечение для планирования производства с открытым исходным кодом на самом деле является частью более широкого и разнообразного программного обеспечения ERPNext. Модуль планирования производства ERPNext состоит из инструментов для ведения нескольких карт заданий, производственных графиков и запасов.

Используемая и пользующаяся доверием различных гигантов отрасли, таких как Reliance, Zerodha и Razorpay, система планирования производства делает работу с поставщиками и запасами особенно простой. Программное обеспечение является облачным, и компания также предлагает неограниченную поддержку клиентов.

Источник — ERPNext

Многоязычная поддержка
Автоматическое пополнение запасов и проверка баланса
Индивидуальные метрики измерения
Планирование мощностей и ресурсов
Управление группировкой запасов (пакетная, варианты, сериализованная)
Интерфейс отчетов и аналитики
Панель управления и отслеживание субподряда
Интеграция с несколькими инструментами (сторонние и внутренние)
Масштабируемость мобильных и планшетных устройств
Панель мониторинга точной спецификации
Управление цехом

5. Odoo

Используемое более чем пятью миллионами клиентов, это бесплатное программное обеспечение для планирования производства с открытым исходным кодом было разработано как инструмент планирования производства, который помогает компаниям управлять производством без необходимости дорогостоящей интеграции.

Конкурируя по таким аспектам, как планирование, управление спецификациями, техническое обслуживание, цепочка поставок, управление цехами, управление складом и т. Д., Программное обеспечение для онлайн-планирования производства имеет четыре важных интеграции — закупки, PLM, управление качеством и техническое обслуживание.

Нам доверяют и используют такие компании, как Toyota и Sodexo, это программное обеспечение легко настраивать, изучать и использовать.

Источник — Odoo

Некоторые важные особенности бесплатного программного обеспечения для планирования производства с открытым исходным кодом:

Панель для отчетности и аналитики
Визуализированное представление данных
Автоматизация цехов
Использование штрих-кода для ускорения производства
Группировка заказов на работы, изготовление и ремонт
Составление ведомости материалов
Планирование и организация нарядов на работу
Дополнительная маршрутизация
Управление документами
Аспекты и инструменты контроля качества
Профилактическое и ремонтное обслуживание товаров
Управление календарем
Управление уведомлениями
Лист учета и контроля
Аудит комплекта продавца

6. ДИНАМИЧЕСКИЙ 3i

Это бесплатное программное обеспечение для планирования производства помогает пользователям сначала смоделировать основной график, который затем можно оптимизировать в реальный график. Система календарного планирования производства состоит из двух сегментов, а именно. Черновое планирование мощностей, а также связи.

Оба эти раздела предоставляют столь необходимую информацию о планировании ресурсов и составлении графиков.

Программное обеспечение для планирования производства было создано корпорацией System Dynamics — полностью запрограммировано в Oracle — которая производит программное обеспечение ERP более трех с половиной десятилетий.Dynamic 3i объединяет несколько аспектов ERP и после разработки состоит из более 36 модулей.

Источник — динамический 3i

Бесплатное программное обеспечение для планирования производства имеет следующие особенности —

Прогноз производства
Master Schedule для устранения недостатков перед внедрением реальной модели
Автоматические обновления
Отчеты о сравнении продаж и прогнозов для лучшего управления запасами
Группировка по видам товаров
Набор инструментов для анализа продаж и обработки заказов
Автоматическое планирование
Методы ежемесячной и еженедельной балансировки
Возможно простое обновление основного расписания

7. MRPeasy

Это бесплатное программное обеспечение для планирования производства специально предназначено для удовлетворения потребностей мелких производителей в производстве и планировании. Их девиз — производить недорогие и простые в использовании системы планирования производства. Программное обеспечение для онлайн-планирования производства MRPeasy использует системы связи в реальном времени между отделами для облегчения использования различных методов планирования. Это также позволяет эффективно управлять CRM, чтобы клиенты были довольны выполнением заказов.

Бесплатное программное обеспечение для планирования производства используется в более чем 300 отраслях, от 3D-печати до упаковки. Простой в использовании интерфейс и облачная интеграция особенно полезны для трекеров крупных заказов. Инструмент планирования производства предлагает бесплатный пробный период, по истечении которого пользователь должен приобрести платную версию.

Источник — MRPeasy

Ниже перечислены некоторые особенности бесплатного программного обеспечения:

Динамическое изменение расписания
Устройство проверки и отслеживания ведомостей материалов (BOM)
Отчетность киоска в цехе
Отчетность по материалам
Панель управления аналитикой данных
Предварительный расчет стоимости и сроков выполнения заказа
Управление мощностью рабочей станции
Документооборот
Система управления уведомлениями
Система управления запасами и оповещения
Управление субподрядчиками
Календарь маршрутов и производства

8.Катана MRP

Katana — это бесплатное программное обеспечение для планирования производства, финансируемое Европейским Союзом. Причина создания и внедрения программного обеспечения заключалась в том, чтобы уменьшить зависимость от электронных таблиц при выполнении крупных заказов. Кроме того, учитывая расходы, понесенные при эксплуатации больших ERP-систем, а также плохо спроектированные интерфейсы, создатели Katana предвидели рыночный пробел и решили его.

Программное обеспечение является облачным и работает с малыми и средними предприятиями.Обладая передовыми интеллектуальными производственными функциями, он выделяется, помогая различным промышленным предприятиям — от одежды и обуви до изготовления джинсов. Katana MRP состоит из инструментов калькуляции затрат, продаж и закупок, которые помогают предприятиям быстро принимать решения по производственным решениям.

Источник — Katana MRP

Некоторые особенности бесплатного программного обеспечения для планирования производства следующие —

Планирование производства — отслеживание сырья; интерфейс перетаскивания, обновления в цехе в реальном времени
Inventory Optimization — Распределенное управление запасами; автоматизированные транзакции; инвентаризация сырья; Отслеживание точки повторного заказа.
Выполнение заказов на продажу — Изменение приоритетов задач; Отслеживание узких мест; Трекер доступности (сырье, готовая продукция)
Управление производственным цехом
Закупки — Анализ заказов; Своевременная закупка
Costing — ценообразование на основе расчета маржи продукта; Анализ себестоимости рецептуры продукта
Интеграция с несколькими инструментами

Помимо вышеперечисленного, существует ряд бесплатных программ для планирования производства с открытым исходным кодом, таких как PlanetTogether, Futurmaster, Delfoi, которые популярны среди пользователей. Plex — одна из таких популярных систем планирования производства, которую мы подробно рассмотрим ниже.

Плекс

Plex — это популярное программное обеспечение для планирования производства, в котором основное внимание уделяется принципам бережливого управления производством, методам планирования конечных мощностей, планированию потребности в материалах для создания идеального программного обеспечения для планирования производства.

Система планирования производства использует комбинацию карт Канбан, а также систем расширенного планирования и составления расписаний, чтобы обеспечить оптимальную ценность для потребителя, заказавшего производственные товары у фирмы.

Вся система была создана исключительно для работы только в облаке. Кроме того, Plex заверяет клиентов, что им больше не придется ждать больших обновлений от поставщиков программного обеспечения ERP — ежедневных обновлений кода Plex assurance, которые легко развернуть, чтобы поддерживать систему в актуальном состоянии.

Утилита программного обеспечения была поддержана ассоциацией Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA), а ей доверяют более 650 клиентов по всему миру.

Источник — PLEX

Некоторые особенности системы планирования производства следующие —

Конечное планирование производства
Управление качеством по замкнутому циклу — Обеспечение качества с подтверждением ошибок, управление проблемами
Управление запасами
Управление производством
Планирование по запросу по Канбану
Управление ограничениями конечной мощности
Планирование кадровых ресурсов
Встроенное сканирование штрих-кода
Управление партиями продукции
Аналитическая панель

Заключение

Планирование производства — это сложный процесс, для реализации которого требуются время, навыки и знания.Организации с эффективным программным обеспечением для планирования производства имеют в этом отношении значительное преимущество.

Использование аналитики цепочки поставок, интеграции данных и прогнозирования проложит путь для более разумного и эффективного программного обеспечения для производственного планирования.

Пожалуйста, используйте раздел комментариев внизу страницы, чтобы поделиться своими мыслями и обзором статьи.

Мы будем благодарны за любые отзывы о программном обеспечении для планирования производства, представленном на GoodFirms.Список бесплатного программного обеспечения и программного обеспечения для планирования производства с открытым исходным кодом, программное обеспечение для планирования производства с открытым исходным кодом, бесплатное и открытое программное обеспечение для планирования производства, а также бесплатное программное обеспечение для планирования производства — все это доступно в Интернете на Goodfirms.

Synchro Pro, Preactor APS, Planvisage — это некоторые известные программы, которые пользователи могут также рассмотреть, с функциями, аналогичными перечисленным в списке выше.