Четверг , 20 января 2022
Бизнес-Новости
Разное / Техническое состояние оборудования какое бывает: 1.4. Виды состояния оборудования, системы технической диагностики

Техническое состояние оборудования какое бывает: 1.4. Виды состояния оборудования, системы технической диагностики

Содержание

1.4. Виды состояния оборудования, системы технической диагностики

ГОСТ 20911—89 предусматривает использование двух терминов: «техническое диагностирование» и «контроль технического состоя­ния». Термин «техническое диагностирование» применяют, когда ре­шаемые задачи технического диагностирования, перечисленные в 1.1, равнозначны или основной задачей являются поиск места и оп­ределение причин отказа. Термин «контроль технического состоя­ния» применяют, когда основной задачей технического диагностиро­вания является определение вида технического состояния.

Различают следующие виды технического состояния, характери­зуемые значением параметров объекта в заданный момент времени:

• исправное — объект соответствует всем требованиям норма­тивно-технической и (или) конструкторской документации;

  • неисправное — объект не соответствует хотя бы одному из тре­бований нормативно-технической и (или) конструкторской доку­ментации;

  • работоспособное — значения всех параметров, характеризую­щих способность объекта выполнять заданные функции, соответст­вуют требованиям нормативно-технической и (или) конструктор­ской документации;

• неработоспособное — значение хотя бы одного параметра, ха­рактеризующего способность объекта выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) кон­структорской документации;

• предельное — дальнейшая эксплуатация объекта технически невозможна или нецелесообразна из-за несоответствия требованиям безопасности или неустранимого снижения эффективности работы.

Понятие «исправное состояние» шире, чем понятие «работоспо­собное состояние». Если объект исправен, он обязательно работо­способен, но работоспособный объект может быть неисправным, так как некоторые неисправности могут быть несущественными, не на­рушающими нормальное функционирование объекта.

Для сложных объектов, в частности для магистральных трубо­проводов, допускается более глубокая классификация работоспособ­ных состоянии с выделением частично работоспособного (частично неработоспособного) состояния, при котором объект способен час­тично выполнять заданные функции. Примером частично работо­способного состояния служит такое состояние линейной части маги­стральных трубопроводов, при котором участок способен выполнять требуемые функции по перекачке технологической среды с пони­женными показателями, в частности с пониженной производитель­ностью при снижении допускаемого давления (РД 51-4.2-003-97).

Системой технического диагностирования (контроля технического состояния) называют совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимую для проведения диагностирования (контроля) по пра­вилам, установленным в технической документации. Объектами тех­нической диагностики являются технологическое оборудование или конкретные производственные процессы.

Средство контроля — техническое устройство, вещество или мате­риал для проведения контроля. Если средство контроля обеспечивает возможность измерения контролируемой величины, то контроль на­зывают измерительным. Средства контроля бывают встроенными, яв­ляющимися составной частью объекта, и внешними, выполненными конструктивно отдельно от объекта. Различают также аппаратные и программные средства контроля. К аппаратным относят различные устройства: приборы, пульты, стенды и т.п. Программные средства представляют собой прикладные программы для ЭВМ.

Исполнители — это специалисты службы контроля или техниче­ской диагностики, обученные и аттестованные в установленном по­рядке и имеющие право выполнять контроль и выдавать заключения по его результатам.

Методика контроля — совокупность правил применения опреде­ленных принципов и средств контроля. Методика содержит порядок измерения параметров, обработки, анализа и интерпретации резуль­татов.

Для каждого объекта можно указать множество параметров, ха­рактеризующих его техническое состояние (ПТС). Их выбирают в зависимости от применяемого метода диагностирования (контроля). Изменения значений ПТС в процессе эксплуатации связаны либо с внешними воздействиями на объект, либо с повреждающими (деградационными) процессами (процессами, приводящими к деградационным отказам из-за старения металла, коррозии и эрозии, устало­сти и т.д.).

Параметры объекта, используемые при его диагностировании (контроле), называются диагностическими (контролируемыми) па­раметрами. Следует различать прямые и косвенные диагностиче­ские параметры. Прямой структурный параметр (например, износ трущихся элементов, зазор в сопряжении и др.) непосредственно характеризует техническое состояние объекта. Косвенный параметр (например, давление масла, температура, содержание СО2 в отрабо­танных газах и др.) косвенно характеризует техническое состояние. Об изменении технического состояния объекта судят по значениям диагностических параметров, позволяющих определить техниче­ское состояние объекта без его разборки. Набор диагностических параметров устанавливается в нормативной документации по тех­ническому диагностированию объекта или определяется экспери­ментально.

Количественные и качественные характеристики диагностиче­ских параметров являются признаками того или иного дефекта. У каждого дефекта может быть несколько признаков, в том числе не­которые из них могут быть общими для группы разных по природе дефектов.

Теоретическим фундаментом технической диагностики считают общую теорию распознавания образов, являющуюся разделом техни­ческой кибернетики. К решению задачи распознавания существует два подхода: вероятностный и детерминистский. Вероятностный использует статистические связи между состоянием объекта и диаг­ностическими параметрами и требует накопления статистики соот­ветствия диагностических параметров видам технического состоя­ния. Оценка состояния при этом осуществляется с определенной достоверностью. Детерминистский подход, применяемый чаще все­го, использует установленные закономерности изменения диагно­стических параметров, определяющих состояние объекта.

Помимо теории распознавания, в технической диагностике ис­пользуют также теорию контролеспособности. Контролеспособность определяется конструкцией объекта, задается при его проектирова­нии и является свойством объекта обеспечивать возможность досто­верной оценки диагностических параметров. Недостаточная досто­верность оценки технического состояния является фундаментальной причиной низкой достоверности распознавания состояния оборудо­вания и оценки его остаточного ресурса.

Таким образом, в результате предшествующих исследований ус­танавливают связи между характеристиками диагностических пара­метров и состоянием объекта и разрабатывают диагностические ал­горитмы (алгоритмы распознавания), представляющие собой после­довательность определенных действий, необходимых для постановки диагноза. Диагностические алгоритмы включают также систему ди­агностических параметров, их эталонные уровни и правила принятия решения о принадлежности объекта к тому или иному виду техниче­ского состояния.

Определение вида технического состояния оборудования может производиться как в собранном состоянии, так и после его полной разборки. В период нормальной эксплуатации используют методы безразборной диагностики, как наиболее экономичные. Методы тех­нической диагностики, требующие разборки, обычно применяют при капитальном ремонте оборудования — при дефектации его эле­ментов. Основной проблемой безразборной технической диагности­ки является оценка состояния оборудования в условиях ограничен­ности информации.

По способу получения диагностической информации техниче­скую диагностику разделяют на тестовую и функциональную. В тес­товой диагностике информацию о техническом состоянии получают в результате воздействия на объект соответствующего теста. Тестовая диагностика основана на использовании различных методов неразрушающего контроля. Контроль при этом осуществляется, как пра­вило, на неработающем оборудовании. Тестовая диагностика может производиться как в собранном, так и в разобранном состоянии. Функциональную диагностику проводят только на работающем обо­рудовании в собранном состоянии.

Функциональную диагностику в свою очередь подразделяют на вибрационную и параметрическую диагностики. При использовании функциональной параметрической диагностики оценка техничес­кого состояния осуществляется по величине функциональных параметров оборудования при его работе, при этом подача целена­правленных тестовых воздействий не требуется. Отклонение этих па­раметров от их номинального значения (температура, давление, мощность, количество перекачиваемого продукта, КПД и т.д.) сви­детельствует об изменении технического состояния элементов объ­екта, формирующих данный параметр. Контроль функциональных параметров обычно осуществляется в постоянном режиме оператив­ным обслуживающим персоналом с помощью штатных приборно-измерительных комплексов технологического оборудования. В свя­зи с этим функциональную параметрическую диагностику часто на­зывают оперативной. Способы функциональной параметрической диагностики обычно излагаются в инструкциях и руководствах по эксплуатации соответствующего вида оборудования и в данном по­собии специально не рассматриваются.

Вибрационная диагностика бывает двух видов: тестовая и функ­циональная (см. 2.1). Сущность функциональной вибрационной диагностики заключается в использовании параметров вибрации оборудования при функционировании в рабочих условиях для оценки его технического состояния без разборки. Особенностью функциональной вибрационной диагностики является использова­ние в качестве диагностических не статических параметров типа тем­пературы или давления, а динамических — виброперемещения, виб­роскорости и виброускорения.

Помимо отмеченных выше видов диагностики, для оценки со­стояния оборудования применяют методы разрушающего контроля, предусматривающие частичное разрушение объекта (например, при вырезке проб для установления свойств материалов путем их меха­нических испытаний), а также инструментальный измерительный контроль элементов оборудования при его разборке во время обсле­дования или ремонта. Классификация видов технической диагности­ки приведена на рис. 1.3.

Системы диагностики различаются уровнем получаемой инфор­мации об объекте. В зависимости от решаемой задачи выделяют сле­дующие виды диагностических систем: для разбраковки объектов на исправные и неисправные или для аттестации объектов по классам; поиска и измерения дефектов и повреждений; мониторинга состоя­ния объекта и прогнозирования его остаточного ресурса. Последняя из перечисленных систем является наиболее сложной и применяется для ответственных и дорогостоящих опасных производственных объ­ектов и технологического оборудования. Такие системы, предусмат­ривающие проведение постоянного мониторинга с применением комплекса методов контроля технического состояния, позволяют проводить оперативную корректировку прогнозных оценок определяющих параметров и уточнение остаточного ресурса. В качестве ос­новных методов контроля развития дефектности в комплексных сис­темах мониторинга в настоящее время используют: для емкостного оборудования — акустико-эмиссионный контроль, для машинно­го — контроль вибрационных параметров.

Современное технологическое оборудование представляет собой сложные технические системы. Обеспечение требуемой надежности таких систем, оцениваемой вероятностью безотказной работы Р(1) (см. табл. 1.1), является более проблематичным по сравнению с про­стыми. Надежность любой технической системы определяется на­дежностью составляющих ее элементов. В большинстве случаев для сложных систем контроль одного или нескольких элементов мало­эффективен, так как остается неизвестным состояние остальных.

Составляющие элементы сложных технических систем могут со­единяться между собой последовательным, параллельным или ком­бинированным способами. При последовательном соединении эле­ментов с вероятностью безотказной работы Р1 Р2, …, Рn вероятность безотказной работы системы определяется из выражения

Техническая диагностика

С разборкой объекта диагностирования

Без разборки объекта диагностирования

Диагностика с применением методов разрушающего контроля

Диагностика с применением визуально-измерительного контроля

Функциональ-ная диагностика

Тестовая диагностика

Параметрическая (оперативная) диагностика

Вибрационная диагностика

,

Где Piвероятность безотказности i-го элемента.

При параллельном соединении

При комбинированном способе вначале определяют вероятность безотказной работы элементов с параллельным соединением, а за­тем — с последовательным.

Способ параллельного соединения дублирующих элементов на­зывается резервированием. Резервирование позволяет резко повы­сить надежность сложных технических систем. Например, если в системе перекачки сырой нефти предусмотрены два независи­мых параллельных насоса с вероятностью безотказной работы Р1 = Р2 = 0,95, то вероятность безотказной работы всей системы

Р(t) = 1 — (1 – Р1)(1 – P2) = 1 — (1 — 0,95)(1 — 0,95) = 0,998.

Суммарная надежность системы определяется надежностью ее составляющих. Чем больше количество составляющих, из которых состоит система, тем выше должна быть надежность каждой из них. Например, если техническая система состоит из 100 последовательно соединенных элементов с одинаково высокой вероятностью безот­казной работы 0,99, то общая ее надежность будет равна 0,99100, что составит около 0,37, т. е. вероятность безотказной работы системы в течение заданного времени t составляет только 37 %. В связи с этим при диагностировании сложных систем, прежде всего включающих большое число составляющих без резервирования, для получения достоверной оценки их надежности необходимо осуществлять сплошной контроль всех составляющих.

Состояние технической системы может описываться множеством параметров. При диагностировании сложных систем, работоспособ­ность которых характеризуется большим числом параметров, возни­кает ряд дополнительных проблем, а именно:

  • необходимо установить номенклатуру основных диагностиче­ских параметров, характеризующих работоспособность системы, и задать технические средства их контроля;

  • по совокупности этих параметров необходимо разработать ал­горитм оценки технического состояния системы и соответствующие программные продукты для ЭВМ.

При проведении диагностики применяют сплошной и выбороч­ный контроль. Крайне важным фактором является то, что примене­ние современных неразрушающих методов позволяет перейти к сплошному контролю. Для сложного технологического оборудова­ния, состоящего из большого числа зависимых элементов, введение сплошного неразрушающего контроля является необходимым усло­вием достоверной оценки его технического состояния.

Диагностика требует определенных затрат, которые растут по мере повышения требований к надежности и безопасности. Для сравнения: в атомной промышленности США затраты на дефекто­скопию составляют до 25% всех эксплуатационных затрат, в Рос­сии — около 4%. По данным ВНИКТИ нефтехимоборудования, за­траты на диагностику нефтехимического оборудования в США со­ставляют около 6% эксплуатационных затрат, в России — менее 1%. Вместе с тем эта статья расходов оправдана, так как использова­ние систем технического диагностирования позволяет эксплуатиро­вать каждый экземпляр технологического оборудования до предель­ного состояния и за счет этого получить значимый экономический эффект.

5. Методы оценки технического состояния оборудования

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

5.1. Общее понятие об оценке технического состояния оборудования

Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определенный момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией [1].

Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров оборудования требованиям, установленным документацией, и определение на этой основе одного из заданных видов ТС в данный момент времени.

В зависимости от необходимости проведения ТОиР различают следующие

виды ТС [2]:
  • хорошее – ТОиР не требуются;
  • удовлетворительное – ТОиР осуществляются в соответствии с планом;
  • плохое – проводятся внеочередные работы по ТОиР;
  • аварийное – требуется немедленная остановка и ремонт.

С целью установления фактического ТС оборудования, выявления дефектов, неисправностей, других отклонений, которые могут привести к отказам, а также для планирования проведения и уточнения сроков и объёмов работ по ТОиР проводятся технические обследования (осмотры, освидетельствования, диагностирование). Технические обследования оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативными актами, проводится в порядке, установленном соответствующими нормативными актами.

Технический осмотр – мероприятие, выполняемое с целью наблюдения за ТС оборудования.

Техническое освидетельствование – наружный и внутренний осмотр оборудования, испытания, проводимые в срок и в объёмах, в соответствии с требованиями документации, в том числе нормативных актов, с целью определения его ТС и возможности дальнейшей эксплуатации.

Техническое диагностирование – комплекс операций или операция по установлению наличия дефектов и неисправностей оборудования, а также по определению причин их появления.

5.2. Методы оценки технического состояния оборудования

Различают субъективные и объективные методы оценки ТС оборудования.

Под субъективными (органолептическими) методами подразумеваются такие методы оценки ТС оборудования, при которых для сбора информации используются органы чувств человека, а также простейшие устройства и приспособления, предназначенные для увеличения чувствительности в рамках диапазонов, свойственных органам чувств человека. При этом для анализа собранной информации используется аналитико-мыслительный аппарат человека, базирующийся на полученных знаниях и имеющемся опыте. К субъективным методам оценки ТС относят визуальный осмотр, контроль температуры, анализ шумов и другие методы.

Под объективными (приборными) методами подразумеваются такие методы оценки ТС, при которых для сбора и анализа информации используются специализированные устройства и приборы, электронно-вычислительная техника, а также соответствующее программное и норма-тивное обеспечение. К объективным методам оценки ТС относятся вибрационная диагностика, методы неразрушающего контроля (магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, ультразвуковой, контроль проникающими веществами) и другие.

5.3. Порядок и особенности проведения визуального осмотра оборудования

Порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании его элементов по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого необходимо знать конструкцию оборудования, состав и взаимодействие его элементов.

Вначале проводится общий осмотр оборудования и окружающих его объектов. При общем осмотре изучается картина состояния оборудования. Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при периодических осмотрах оборудования технологическим персоналом.

Под детальным понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования. Детальный осмотр в зависимости от требований соответствующих нормативных и методических документов, проводится в определённом объёме и порядке. Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.

Общий и детальный осмотр могут проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования. При статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии. Осмотр оборудования при динамическом режиме проводится на рабочей нагрузке, холостом ходу и при тестовых нагружениях (испытаниях).

Осмотр оборудования при включении или остановке механизма ориентируется в основном на контроль качества затяжки резьбовых соединений, отсутствие трещин корпусных деталей, целостность соединительных элементов. В рабочем режиме дополнительно проверяются биения валов, муфт, утечки смазочного материала, отсутствие контакта подвижных и неподвижных деталей.

При осмотре могут быть применены три основных способа: концентрический, эксцентрический, фронтальный. При концентрическом способе (рисунок 5.1) осмотр ведётся по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается средняя условно выбранная точка. При эксцентрическом способе (рисунок 5.2) осмотр ведётся от центра элемента к его периферии (по развёртывающейся спирали). При фронтальном способе (рисунок 5.3) осмотр ведётся в виде линейного перемещения взгляда по площади элемента от одной его границы к другой.

Рисунок 5.1 – Концентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.2 – Эксцентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.3 – Фронтальный способ осмотра детали

При выборе способа осмотра учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется проводить от входа концентрическим способом. Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим способом). Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь обширна и её можно разделить на полосы.

Под идентификацией дефектов и повреждений подразумевается отнесение неисправностей к определённому классу или виду (усталость, износ, деформация, фреттинг-коррозия и т.п.). Идентифицируя дефект или повреждение, зная его природу, специалист в дальнейшем может определить причины появления неисправности и степень её влияния на ТС оборудования. Идентификация выявленных дефектов и повреждений осуществляется путём сравнения их характерных признаков с известными образцами или описаниями, которые для удобства пользования могут собираться и систематизироваться в иллюстрированных каталогах (таблица 5.1).

Таблица 5.1 – Пример каталога (базы данных) описаний неисправностей, дефектов и повреждений
Внешний вид повреждения Описание повреждения Причины возникновения
Осповидное выкрашивание ролика подшипника
  • Воздействие переменных нагрузок при напряжениях в материале, достигающих предела выносливости.
Угловое смещение пятна контакта зубчатой передачи
  • Перекос валов редуктора.
  • Несовпадение углов наклона зубьев шестерни и колеса.
Хрупкое разрушение металла втулки зубчатой муфты
  • Перегрузка механизма.
  • Низкое качество поковки.
  • Неправильно выбранная марка стали.

Завершающая стадия заключается в дополнительном осмотре элементов оборудования для уточнения ранее полученных результатов и их регистрации в отчётных формах.

Регистрационные формы – это определённый порядок записи результатов опроса, собственно осмотра и дополняющие их графические изображения деталей и объекта в целом: рисунки, эскизы, чертежи, фотоснимки и т.п. На графических изображениях должны обозначаться точка начала осмотра и его направление, места расположения обнаруженных дефектов и повреждений.

Формализация результатов проведения осмотра осуществляется протоколом осмотра. В протоколе осмотра отражается то, что специалист имел возможным обнаружить при осмотре, в том виде, в котором обнаруженное наблюдалось. Выводы, заключения, предположения специалиста о причинах возникновения дефектов и повреждений остаются за рамками протокола и обычно оформляются отдельным актом или отчётом. Не заносятся в протокол и сообщения лиц о ранее обнаруженных отклонениях, а также произошедших до прибытия специалиста изменениях обстановки. Такие сообщения оформляются самостоятельными протоколами.

К составлению протокола осмотра надо подходить с учётом того, что он может выступать в качестве самостоятельного документа. В этих целях протокол составляется краткими фразами, дающими точное и ясное описание осматриваемых объектов. В протоколе употребляются общепринятые выражения и термины, одинаковые объекты обозначаются одним и тем же термином на протяжении всего протокола. Описание каждого объекта осмотра идёт от общего к частному (вначале даётся общая характеристика осматриваемого оборудования, его расположение на месте осмотра, а затем описывается состояние и частные признаки). Полнота описания объекта определяется предполагаемой значимостью и возможностью сохранения данных. Фиксируются все имеющиеся признаки дефектов и особенно те, которые могут быть со временем утрачены. Каждый последующий объект описывается после полного завершения описания предыдущего. Объекты, связанные между собой, описываются последовательно с тем, чтобы дать более точное представление об их взаимосвязи. Количественные величины указываются в общепринятых метрологических величинах. Не допускается употребление не-определённых величин («вблизи», «в стороне», «около», «рядом», «почти», «недалеко» и пр.). В протоколе отмечается факт обнаружения каждого из следов и предметов, в отношении каждого объекта указывается, что было с ним сделано, какие средства, приёмы, способы были применены. При описании оборудования и отдельных его элементов в протоколе приводятся ссылки на планы, схемы, чертежи, эскизы и фотографии. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь отдельную запись о результатах его осмотра. Выводы протокола должны содержать информацию о наличии и характере дефектов, а при невозможности его установления – о необходимости последующего проведения идентификации. [3]

Перечень ссылок

  1. Словарь терминов и определений // Консалтинговый проект “EAM”. – https://eam.su/slovar-terminov-i-opredelenij.html.
  2. Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с.
  3. Зданевич В., Сидоров В.А. Осмотр механического оборудования как метод технической диагностики // Техническое Обслуживание и Ремонт, 2010. – №4. – С. 12-18.

Вопросы для контроля

  1. Какие виды ТС выделяют в зависимости от необходимости проведения ТОиР?
  2. В чём заключается отличие между объективными и субъективными методами оценки ТС?
  3. Опишите порядок проведения визуального осмотра оборудования.

5 4 голоса

Рейтинг статьи

Виды технического состояния объекта — ПОВТ\\

Исправное состояние. Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Неисправное состояние. Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Работоспособное состояние. Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Неработоспособное состояние. Состояние объекта, при котором значения хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Предельное состояние. Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна , либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Переход объекта из одного вышестоящего технического состояния в нижестоящее обычно происходит вследствие событий: повреждений или отказов.

Отказ  это событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Повреждение  событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния.

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие объекта установленным нормам или требованиям. Дефект отражает состояние отличное от отказа.

Техническое состояние

Техническое состояние – это совокупность свойств объекта, подверженных изменению в процессе производства, логистических операций или эксплуатации, характеризуемая в определенный момент времени признаками и параметрами, установленными нормативно-технической документацией на этот объект.

Различают следующие виды технического состояния:

  • исправное – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативной и (или) конструкторской (проектной) документации;
  • неисправное – состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативной и (или) конструкторской (проектной) документации;
  • работоспособное – состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативной и (или) конструкторской (проектной) документации;
  • неработоспособное – состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативной и (или) конструкторской (проектной) документации.

Для сложных объектов возможно выделение подвидов состояний. При этом из множества неработоспособных и предельных состояний можно выделить: частично неработоспособное состояние, при котором объект способен частично выполнять требуемые функции в заданные отрезки времени; предельное состояние – состояние объекта, дальнейшее изменение которого вследствие деградационных процессов может привести к отказу, аварии или катастрофе.

Техническое состояние оценивается по результатам контроля, диагностики и мониторинга состояния элементов, узлов, компонентов и объекта в целом в данный момент времени на основе сравнения истинных значений параметров с установленной нормативно-технической документацией. По результатам анализа параметров техническое состояние объекта может проводиться оценка потенциальной опасности его дальнейшего функционирования, сценариев и вероятностей возникновения чрезвычайной ситуации (ЧС), техногенных рисков и остаточного ресурса.

Источник: Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. –М.: МГОФ «Знание», 1998-2014, тт. 1-45.

Анализ технического состояния оборудования — Информационные системы «Галактика»

Оборудование — основной элемент производства. Правильная эксплуатация способствует его рациональному и максимально полному использованию, а значит, улучшению труда и дополнительной прибыли. Для определения состояния оборудования, степени его износа и непригодности применяют анализ технического состояния оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физи­ческим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования.

Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изно­шено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизиро­вано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его мораль­ный износ.

В этом случае технико-экономические показатели старо­го оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпус­каемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно де­шевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет — сильно устаревшим. Оборудование, находя­щееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Характеристика технического состояния оборудования

Для характеристики технического состояния оборудования не­достаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены ус­таревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. ка­ков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Возраст оборудования определяется по его техническому паспорту.

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу обору­дования данного вида.

Коэффициент изношенности — отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец го­да.

Коэффициент обновления — отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

 

Дополнительные материалы

Техническое обслуживание и ремонт по техническому состоянию

Страница 16 из 78

Одним из важнейших направлений работ по управлению надежностью оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий в настоящее время становится организация технического обслуживания и ремонта на основе установления фактического технического состояния.
Техническое состояние оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий — это совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации его свойств, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на это оборудование или участок сети энергохозяйства. Такой документацией могут являться паспорта на оборудование или участок сети, соответствующие межотраслевые директивные положения и инструкции, местные положения и правила.
Вопрос определения технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств имеет важное значение для рациональной организации системы технического обслуживания и ремонта. Дело в том, что из-за отсутствия научно обоснованных рекомендаций и методик по определению технического состояния оборудования и сетей вопрос периодичности технического обслуживания и ремонта и вывода в техническое обслуживание и ремонт решается на предприятиях в настоящее время чаще всего на основе субъективных данных согласно годовому графику технического обслуживания и ремонта, который составляется предварительно на планируемый год и не может отражать фактического технического состояния оборудования и сетей в наперед заданный момент времени. Положенные в основу планирования сроков ремонта средние величины ремонтного цикла, межремонтных периодов хотя и упрощают вопросы планирования, но имеют существенный недостаток — даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки субъективной потребности в ремонте данной конкретной единицы оборудования или участка сети.
В связи с тем что условия работы однотипного оборудования и сетей энергохозяйства и срок службы составляющих их элементов и узлов различны и из-за ряда других факторов, техническое состояние их к моменту вывода в техническое обслуживание и ремонт также различно. Это обычно не учитывается при организации и планировании технического обслуживания и ремонта. Зачастую нельзя четко сказать, по каким признакам и критериям выведено в техническое обслуживание и ремонт то или иное оборудование и участок сети и какие виды работ при этом необходимо провести для того, чтобы их показатели надежности соответствовали определенным нормам. Перечень же этих норм и их количественные выражения могут быть установлены для различных видов технического состояния на основе показателей качества работы оборудования, предусмотренных различной нормативной документацией.
Отраслью знаний, изучающей техническое состояние техники, признаки проявлений и нарушений в техническом состоянии, разрабатывающей методы их определения, принципы и порядок использования этих методов и соответствующих технических средств, является техническая диагностика.
Техническая диагностика машин и оборудования как один из рычагов технического прогресса привлекает все большее внимание не только научных работников, но, что особенно важно, и работников производства, в том числе и работников энергохозяйств промышленных предприятий. Возрастающая роль технической диагностики, повышенный интерес к ней объясняются ее влиянием на повышение показателей надежности оборудования и сетей энергохозяйств, а следовательно, и на эффективность работы промышленных предприятий, на темпы развития народного хозяйства. В связи с развитием механизации и автоматизации технологических процессов, насыщением производства высокопроизводительным оборудованием, различными автоматическими линиями, гибкими производственными системами и т. п. вопросы их эффективного использования приобретают все большее значение.
Поднимая в Системе ТОР ЭО вопросы технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию на основе диагностики, необходимо установить соответствующие понятия применительно к оборудованию и сетям энергохозяйств промышленных предприятий.
К таким основным понятиям кроме технического состояния и технической диагностики относятся также вид технического состояния, техническое диагностирование, система технического диагностирования, средство технического диагностирования, алгоритм технического диагностирования, диагностический признак (параметр), тест диагностирования, функциональное техническое диагностирование, тестовое техническое диагностирование, поиск дефекта, т поиска дефекта и др.
Вид технического состояния представляет собой категорию технического состояния, характеризуемую соответствием или несоответствием качества оборудования или участка сети энергохозяйства определенным техническим требованиям, установленным технической документацией и соответствующими директивными положениями и инструкциями. Для определения вида технического состояния нужно знать требования, определяющие исправность, работоспособность и правильное функционирование оборудования или участка сети энергохозяйства в форме, например, задания в технической документации номенклатуры и допустимых значений, количественных и качественных свойств их. При одном и том же объективно существующем техническом состоянии, например, какой-то электродвигатель может быть работоспособным для одних условий применения и неработоспособным для других. Скажем, он не может быть использован в каком-то прецизионном оборудовании, но может еще работать с другим оборудованием.
Техническое диагностирование есть процесс определения технического состояния оборудования или участка сети энергохозяйства с определенной точностью. Результатом диагностирования являются получение технического диагноза, заключения о техническом состоянии оборудования или сети энергохозяйства с указанием при необходимости места, вида и причины дефектов. Техническое диагностирование осуществляется путем измерения и контроля численных значений параметров и, возможно, качественных значений признаков, анализа и обработки результатов измерения и контроля.
Система технического диагностирования представляет собой совокупность диагностирования, объекта диагностирования (оборудования или сети энергохозяйства) и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.
Средствами диагностирования являются различная аппаратура и устройства (приборы, пульты, стенды, специальные вычислительные машины и т. п.), программные средства диагностирования (программа диагностирования, записанная, например, на перфоленте, магнитной ленте).
Алгоритм технического диагностирования представляет собой совокупность предписаний о проведении диагностирования и устанавливает состав и порядок проведения так называемых элементарных проверок объекта диагностирования и правила анализа их результатов. Элементарная проверка определяется рабочим или тестовым воздействием, поступающим или подаваемым на объект, а также составом признаков (параметров), образующих ответ объекта на соответствующее воздействие. Конкретные значения признаков (параметров), получаемые при диагностировании, являются результатами элементарных проверок или значениями ответов объекта.

Рис. 3.2. Определение исправности выпрямителя электрооборудования автомобиля

Для иллюстрации содержания понятия алгоритма технического диагностирования можно привести такой пример. Пусть требуется проверить исправность выпрямителя в системе электрооборудования автомобиля при отсутствии соответствующего средства технического диагностирования — электроизмерительного прибора. Алгоритм технического диагностирования выпрямителя следующий: подать на выпрямитель через сигнальную лампу напряжение от аккумулятора с соблюдением полярности, указанной на рис. 3.2; поменять полярность напряжения, подаваемого на выпрямитель; если в первом случае сигнальная лампа не горит, а во втором горит достаточно ярко — выпрямитель исправен.
Диагностический признак или параметр представляет собой признак или параметр объекта (оборудования или участка сети энергохозяйства) диагностирования, используемый для определения его технического состояния. Диагностическим параметром может являться, например, амплитуда виброускорений в некоторых точках электродвигателя на определенных частотах при виброакустическом методе технического диагностирования. Примером диагностического признака может являться наличие металлических примесей в смазочном масле двигателя внутреннего сгорания при его техническом диагностировании методом спектрального анализа смазочного масла. Другой пример простейшего диагностического признака — отсутствие мембраны предохранительной трубы у силового масляного трансформатора. Такой признак может быть обнаружен при техническом обслуживании, некоторые операции которого по сути дела являются операциями технического диагностирования.
Функциональное техническое диагностирование подразумевает такое диагностирование, которое осуществляется во время функционирования оборудования или участка сети энергохозяйства, при этом на объект диагностирования поступают только рабочие воздействия.
Тестовое техническое диагностирование подразумевает такое диагностирование, при котором на оборудование или участок сети энергохозяйства подают тестовые воздействия.
Поиск дефекта осуществляется диагностированием оборудования или участка сети энергохозяйства. Целью поиска дефекта является определение места, причины и вида дефекта.

Рис. 3.3. Составляющие эффекта ремонта по техническому состоянию

Тестом поиска дефекта называется тест диагностирования для поиска дефекта в оборудовании или на участке сети энергохозяйства. Дополнительные пояснения к данным выше и другим терминам приведены в ГОСТ 20911—75 и специальной литературе.
Эффект от внедрения технической диагностики и основанного на ней метода технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий может выразиться в повышении соответствующих показателей (рис. 3.3).
Рассмотрим, как производится установление фактического технического состояния оборудования и сетей энергохозяйства при техническом обслуживании и ремонте с помощью технического диагностирования.
Техническое диагностирование при этом может иметь одну или две дели: определение технического состояния оборудования и сетей и (если техническое состояние не отвечает установленным технической документацией, соответствующими положениями и инструкциями и т. п. требованиям) определение причины отклонений в техническом состоянии оборудования и сетей, поиск дефекта. И наконец, может быть еще одна цель — прогнозирование остаточного ресурса, которое осуществляется на основе анализа скорости изменения диагностического критерия.
Чтобы установить техническое состояние оборудования и сетей энергохозяйств, необходимо знать критерии состояния и соответствующие требования к оборудованию и сетям в форме, например, задания в технической документации номенклатуры допустимых значений количественных и качественных характеристик свойств оборудования и сетей. При одном и том же существующем техническом состоянии оборудование или участок сети может быть, например, работоспособным для одних условий применения и неработоспособным для других условий. Для дальнейших рассуждений важно разобраться в содержании понятий исправности, работоспособности и правильного функционирования, являющихся видами технического состояния. Эта ясность необходима для того, чтобы затем принимать соответствующее заключение о фактическом техническом состоянии и решение по проведению тех или иных операций технического обслуживания и ремонта.
Исправным состоянием оборудования и сетей энергохозяйства следует считать такое состояние, при котором они соответствуют всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации и соответствующим действующим директивным положениям, инструкциям и правилам.
Работоспособным состоянием оборудования и сетей энергохозяйства следует считать такое состояние, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации и соответствующим действующим директивным положениям, инструкциям и правилам.
Состоянием правильного функционирования оборудования и сетей энергохозяйства следует считать такое состояние, при котором в текущий момент времени выполняются предписанные им алгоритмы функционирования со значениями параметров, соответствующими установленным требованиям. Каждое из этих состояний характеризуется совокупностью значений параметров и качественных признаков, оцениваемых количественно. Переход из одного состояния в другое происходит обычно из-за повреждения или отказа.
Работоспособное оборудование или участок сети в отличие от исправного их состояния должны удовлетворять лишь тем требованиям, выполнение которых обеспечивает их применение по назначению. Однако работоспособность может сохраняться и при неисправности. Так, несоответствие внешнего вида эстетическим требованиям или требованиям техники безопасности не препятствует их применению по назначению. Правда, относительно второго требования (требования техники безопасности) однозначно сказать труднее. Переход оборудования или сети из исправного состояния в неисправное происходит вследствие дефекта.
Переход в неисправное, но работоспособное состояние считается преждевременным. Событие перехода в неработоспособное состояние есть отказ.
В сложных объектах энергохозяйства могут быть и промежуточные состояния с более подробным их делением или состояния с некоторым ухудшением качества функционирования.
Так как же установить фактическое техническое состояние оборудования или участка сети при установленных критериях видов технического состояния? Это можно сделать путем непосредственного измерения и контроля численных значений технических характеристик или (если возможно или проще или дешевле) измерением и контролем качественных значений диагностических параметров и признаков, анализа и обработки результатов измерений и контроля параметров и признаков, включая и сравнение их со значениями, установленными в технической документации на тот или иной вид технического состояния.
Рассмотрим простейший пример. Пусть требуется установить техническое состояние установки энергохозяйства с электроприводом. Допустим испытание и измерение показали, что технические характеристики и параметры установки соответствуют паспортным данным; в процессе эксплуатационных испытаний также установлено, что установка работоспособна и функционирует нормально. Однако обнаружена отпайка заземляющего проводника от магистрального заземления. В этом случае установка в целом считается неисправной из-за нарушения «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (разд. Б2) и работать на ней запрещается.
Приведем еще пример. Допустим, что неисправность в этом случае скрыта и проявляется некоторым диагностическим признаком, установленным средством диагностирования. Пусть требуется установить техническое состояние элемента электрооборудования какой-то энергоустановки. Таким элементом является, к примеру, силовой понизительный трансформатор. Все проведенные испытания показали, что технические параметры трансформатора в норме, однако термометрия трансформатора показала, что термоиндикаторная краска, нанесенная на его ярмо, изменила свой цвет. Это говорит о том, что уровень нагрева трансформатора выше критического, что в свою очередь является следствием межвиткового замыкания, плохой изоляции пластин ярма или других причин.
Такие и аналогичные примеры можно привести применительно и к другим видам оборудования энергохозяйств, сетям, трубопроводам и т.д.
В общем случае определение технического состояния проходит через следующие основные этапы:

  1. установление требований к оборудованию или участку сети энергохозяйства по техническим характеристикам и параметрам на основе паспортных данных и других соответствующих директивных положений, инструкций и правил по производительности, мощности, точности, безопасности действия и т. д.;
  2. установление норм предельных и допустимых отклонений технических характеристик и параметров, определенных п. 1;
  3. определение диагностических параметров и признаков, проявляющихся за пределами допустимых значений отклонений технических характеристик оборудования и сетей энергохозяйств;
  4. выбор метода определения технического состояния, метода технического диагностирования;
  5. определение алгоритма технического диагностирования;
  6. выбор средств технического диагностирования;
  7. собственно техническое диагностирование (измерения, сравнения, анализ и т.п.) и установление технического состояния.

При установлении несоответствия фактического технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств требованиям нормативной документации возникает потребность в установлении причин неисправности или дефекта. В этом случае необходимо техническое диагностирование в целях поиска дефекта или неисправности.
В ряде простейших случаев дефект обнаруживается визуально. К таким дефектам относятся нарушения внешнего вида оборудования (старение или нарушение покраски), некоторые нарушения требований безопасности использования оборудования и сетей энергохозяйств (поломка устройств, ограждающих движущиеся части энергоустановки; обрыв провода воздушной электрической сети и т. д.) и др. В таких случаях организационных проблем в проведении технического обслуживания и ремонта не возникает.
Однако нередко бывает необходимо установление причин неисправности, отказа, дефекта или диагностирование в целях поиска дефекта.
Для успешного и достаточно быстрого поиска и нахождения дефекта нужна оптимальная и экономичная программа поиска. Для установления такой программы, теста и алгоритма диагностирования необходимы четкое знание диагностируемых объектов — оборудования или участка сети энергохозяйства, полный перечень неисправностей и признаков их проявления. При таком условии установление соответствующего теста и алгоритма диагностирования и определение дефекта не представляют особых трудностей.
Рассмотрим пример *. При включении асинхронного двигателя в сеть ротор медленно разворачивается. Требуется определить место дефекта. Это явление сопровождается значительным шумом низкого тона и вибрациями двигателя. Ток в линейных проводах статора различен и при холостом ходе двигателя превышает номинальный.
* Виноградов Н. В. Ремонт крупных электрических машин. М.: Высшая школа, 1971 и Гемке Р. Г. Неисправности электрических машин, М.: Энергия, 1969.
Такая неисправность является следствием неправильного соединения отдельных фаз обмотки статора, когда одна фаза обмотки «перевернута», т.е. конец и начало фазы поменялись местами. Обычно это бывает у двигателей с шестью выводами обмотки статора при утере части бирок, обозначающих начала и концы фаз, или неправильной маркировке фаз.

Рис. 3.4. Схема для поиска дефекта асинхронного двигателя

Для проверки правильности маркировки фаз существует несколько способов. Самым простым и удобным является индуктивный способ, при                                             котором сначала разъединяют все фазы обмотки и при помощи контрольной лампы определяют попарно выводы каждой фазы, еще не зная, какой вывод является началом и какой — концом фазы. У одной фазы условно обозначают один вывод началом фазы Н, а другой — концом фазы К и присоединяют к этой фазе аккумуляторную батарею напряжением 2—4 В с соединенными последовательно с ней рубильником и регулировочным реостатом R (рис. 3.4). К выводам другой фазы присоединяют милливольтметр mV.
В момент включения или отключения рубильника в двух других фазах обмотки наводится электродвижущая сила.
Ее направление определяется полярностью концов фазы, присоединенной к источнику постоянного тока, и производимой операцией, т. е. включением и отключением рубильника. Если к принятому началу Я первой фазы присоединяется плюс аккумулятора, то при отключении рубильника на соответствующих началах других фаз получается также плюс. Таким образом, пользуясь милливольтметром, можно определить начала Н и концы К второй и третьей фаз, При большом отклонении стрелки милливольтметра увеличивают сопротивление реостата. После того как начала и концы фаз определены, их соединяют. К указанным операциям и сводится, собственно, техническое обслуживание и ремонт данного электродвигателя.
Рассмотренный случай проведения технического обслуживания и ремонта на основе фактического технического состояния, поиска и нахождения дефекта — из ряда простых задач.

В практике работы энергетических служб предприятий много случаев установления технического состояния оборудования со сложными дефектами, которые порой определить не просто. Однако в принципе здесь все достаточно ясно: техническое состояние определено, дефект обнаружен, техническое обслуживание или ремонт выполнены.
Сложнее обстоит дело с решением вопроса проведения операций технического обслуживания и ремонта тогда, когда техническое состояние нельзя установить однознач-. но на данный момент времени или же когда оно удовлетворяет требованиям нормативно-технической документации, но параметры его имеют тенденцию к изменению в сторону предельно допустимых значений. В этом случае применяется метод прогнозирования на основе технического диагностирования.
Под прогнозированием технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств следует понимать предсказание их технического состояния в будущем на основе правил и приемов по определению характеристик и изменения их состояния с опережением по времени этого процесса.
Прогнозирование основывается на трех основных этапах: ретроспекции, диагностики и прогнозе.
На этапе ретроспекции исследуется динамика состояния объекта, выявляются характеристики изменения его параметров, определяется техническое состояние в динамике.
На этапе диагностики определяется техническое состояние в данный момент, устанавливаются допустимые изменения параметров состояния объекта, выбираются методы и средства измерения, производится измерение параметров технического состояния, выбираются методы прогнозирования.
На третьем этапе анализируются и обобщаются изменения соответствующих параметров и признаков технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств, предсказывается (прогнозируется) их изменение на определенный период времени в будущем.
Прогнозирование дает возможность предположить с определенной точностью техническое состояние оборудования и сетей энергохозяйств в будущем и установить момент ожидаемого отказа.
Приведем примеры. Пусть сопротивление изоляции участка электрической сети 220 В в момент измерения оказалось равным 4 МОм. Три последующих измерения с интер
валом в 6 мес показали следующие значения: 3,4; 2,8 и 2,2 МОм. Определить скорость изменения параметра и момент ожидаемого наступления предельного состояния.
Скорость изменения параметра технического состояния

Момент наступления предельного состояния «(этот момент определяется минимальным значением сопротивления изоляции 1 МОм — согласно Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей)
Отсюда следует, что через 1 год состояние изоляции данного участка электрической сети окажется не удовлетворяющим установленным требованиям. По истечении указанного периода времени данный участок электрической сети подлежит капитальному ремонту.
Другой пример. Пусть измерение уровня шума в конструкторском бюро предприятия, оборудованном вентиляцией, показало 26 дБ. Три последующих измерения с интервалом в 6 мес показали 32, 38 и 44 дБ. Определить скорость изменения параметра технического состояния — уровня шума и момент ожидаемого наступления предельного состояния.
Скорость изменения параметра технического состояния

Момент наступления предельного состояния (этот момент определяется уровнем шума 50 дБ — согласно санитарным нормам и правилам)
Отсюда следует, что через полгода уровень шума в помещении превысит предельное значение. По истечении указанного периода времени оборудование вентиляции подлежит техническому обслуживанию или ремонту.
Приведенные примеры, конечно, не могут претендовать на достаточную для теории прогнозирования достоверность. Прогностика — это научная дисциплина, использующая математическую теорию случайных функций, теорию старения машин, теорию надежности, экономическую и другие дисциплины, которые применительно к данному вопросу находятся в тесной связи друг с другом. В связи с этим следует, видимо, считать несколько смелым утверждение, прогноз по моментам ожидаемого отказа в приведенных примерах. Однако предложенный подход прогнозирования технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств по сути своей соответствует принятой методологии прогнозирования технического состояния машин и их элементов и узлов в промышленно развитых отраслях народного хозяйства (авиации, транспорте и др.), а также в сельском хозяйстве и в принципе может быть использован с достаточной достоверностью для энергоремонтных служб промышленных предприятий.
Преимущества организации технического обслуживания и ремонта по фактическому техническому состоянию бесспорны, однако внедрение такой системы организации технического обслуживания и ремонта на сегодняшний день еще затруднительно по двум причинам: организационной (имеется в виду инерция в методах управления промышленным предприятием, в том числе и ремонтным производством) и технической, под которой имеются в виду проблемы, связанные с разработкой и выпуском соответствующих технических средств (приборов, датчиков и других устройств).
При разработке и выпуске диагностических приборов и устройств в настоящее время еще не принимается во внимание необходимость их широкого внедрения в энергетических службах промышленных предприятий. Кроме того, выпускаемые машины, в том числе и оборудование энергохозяйств, чаще всего не приспособлены для проведения технического диагностирования. Средства технического диагностирования в основном ограничиваются средствами аварийного контроля, а не средствами контроля технического состояния.
Развитие и применение средств технического диагностирования для оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий должны идти, видимо, от приспособления имеющейся аппаратуры, приборов, датчиков и других устройств к нуждам энергетических служб до разработки и создания новой аппаратуры, приборов, датчиков и различных устройств. Назначение и конструктивные особенности этих устройств должны определяться специалистами по автоматизации объектов энергохозяйств совместно с организаторами и специалистами по техническому обслуживанию и ремонту. Выбор и разработка технических средств диагностирования должны иметь соответствующие технико-экономические обоснования. Особенно это касается сложных и дорогих средств непрерывного контроля, средств комплексного диагностирования и т. д.
Аппаратурные средства технического диагностирования подразделяются на универсальные и специализированные, встроенные и внешние, ручные, автоматизированные и автоматические, периодического и постоянного контроля.
Автоматические средства технического диагностирования могут одновременно выполнять и некоторые функции управления состоянием эксплуатации. К такому устройству относится, например, разработанное в свое время в Украинском филиале ГОСНИТИ устройство для контроля технического состояния погружного электродвигателя без подъема его из скважины. Этим устройством диагностируется состояние обмоток статора, радиальных и упорных подшипников, вала. Суть работы устройства: сигнал на включение подается в том случае, если цела изоляция обмотки статора, износ подшипников не достиг предельных значений, а вал не имеет изгиба. В противном случае двигатель не включается, а на выносной его панели загорается сигнальная лампочка, предупреждающая о достижении узлами и обмоткой двигателя предельного состояния. Устройство имеет возможность настройки таким образом, что сигнал может быть подан при достижении такого состояния, когда до выхода электродвигателя из строя остается еще определенное время для того, чтобы подготовить его ремонт, обеспечить предварительно потребителей водой и т. п.
Специалистам энергетических служб промышленных предприятий, внедряющих методы технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей по фактическому техническому состоянию и системы технического диагностирования, следует систематически заниматься сбором информации по имеющимся средствам технического диагностирования и другим аналогичным средствам, которые могут найти применение на их предприятиях для этих целей. Следует знать, что довольно широкая номенклатура таких средств разработана и изготовлена в системе Госагропрома СССР (Союзсельхозтехника с входящим в него ГОСНИТИ), в Министерстве авиационной промышленности СССР, автомобильной промышленности СССР, Министерстве общего машиностроения СССР, Министерстве приборов и средств автоматизации СССР и в других министерствах и ведомствах.
Говоря о средствах технического диагностирования, необходимо сказать и об ЭВМ. При организации технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию оборудования энергохозяйств ЭВМ могут быть использованы совместно с другими средствами и устройствами для автоматического и беспрерывного сбора информации от соответствующих датчиков и устройств, для обработки анализа этой информации и выдачи ее на печать или подачи соответствующих сигналов и команд другим устройствам. Эти сигналы и команды могут быть поданы в целях выключения оборудования при несоответствии его технического состояния установленным требованиям.
Конечно, применение таких дорогих пока средств технического диагностирования, как ЭВМ, безусловно, должно иметь соответствующее технико-экономическое обоснование.
Рассмотрим перспективы решения задачи внедрения технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию. Проблемы методов и средств технического диагностирований были рассмотрены выше. Каковы организационные моменты этой задачи?
При современных масштабах энергетического хозяйства промышленных предприятий и размерах народнохозяйственного ущерба от непредвиденных и аварийных отказов оборудования и сетей энергохозяйства с учетом вынужденных простоев технологического оборудования назрела необходимость в комплексной диагностике состояния основного и особенно наиболее ответственного и наименее доступного для осмотров и контроля состава оборудования (крупные электродвигатели, генераторы, электропривод автоматических технологических линий, компрессорные, холодильные, насосные и котельные установки, газовые установки и т.д.). При этом следует иметь в виду, что отдельные элементы технической диагностики давно нашли применение для контроля за состоянием наиболее уязвимых элементов оборудования и сетей и за стабильностью наиболее важных параметров. Так, например, широко применяется постоянный температурный контроль за состоянием подшипников, магнитопроводов, обмоток крупных электрических машин и силовых трансформаторов, контроль изоляции кабельных и воздушных электрических линий. Некоторые принципы и средства технической диагностики закладываются практически в каждую схему автоматического управления энергоустановками.
С разработкой методов и средств технической диагностики и внедрением их в практику работы энергослужб вывод в техническое обслуживание и ремонт конкретных единиц оборудования или участка сети будут определяться не графиком ремонта (графиком ППР), а их состоянием. В то же время периодический диагностический контроль будет проходить в рамках регламентированного технического обслуживания по плану, включенному в календарные графики. Дополнение системы ППР диагностическим методом контроля за состоянием оборудования и сетей позволит получить существенную экономию рабочей силы, материалов и денежных средств, обусловленную исключением операций разборки и сборки оборудования и вскрытия и восстановления непроходных каналов энергосетей для оценки их состояния, снижением простоев за счет практически полного исключения отказов, увеличением межремонтной наработки, снижением в ряде случаев трудоемкости ремонтов и расхода запасных частей за счет уменьшения фактически необходимого объема работ по сравнению с типовым объемом, повышением экономических показателей оборудования за счет контроля и поддержания характеристик оборудования и сетей энергохозяйств на оптимальном уровне. Во избежание превращения системы технического обслуживания и ремонта в изжитую временем послеосмотровую систему ремонтов плановый характер ее для планирования основных ремонтных показателей (планового ремонтного цикла и плановой трудоемкости, необходимых для определения плановой численности рабочей силы, потребности в материалах, запасных частях, размера складских запасов, для составления смет затрат) должен сохраниться. В ремонтный цикл как основная операция регламентированного технического обслуживания должен войти график периодических диагностических проверок. На первых порах внедрения диагностического контроля в графике ремонта останутся и календарные сроки ремонта каждой единицы оборудования и участка сети, хотя вывод их в ремонт будет корректироваться в зависимости от их состояния, определяемого на основании диагностирования. В ремонтной карте при этом должен быть оформлен перенос сроков планового ремонта. По мере накопления диагностической информации можно будет обратной связью внести коррективы в установленные Системой ТОР ЭО величины периодичности производства ремонтов, типового объема ремонтных работ, норм расхода материалов, комплектующих изделий и запасных частей и т. д. При широком внедрении диагностических методов можно будет отказаться от календарного планирования сроков ремонта для каждой единицы оборудования, заменив его на календарное планирование диагностических проверок.
Однако широкому внедрению метода организации технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию на основе технического диагностирования должны предшествовать следующие основные этапы подготовки: изучение и анализ причин поломок, неисправностей и отказов оборудования и сетей энергохозяйства предприятий;
изучение и анализ признаков проявлений изменения технического состояния обслуживания и сетей;
оценка необходимости и экономической целесообразности в периодическом или непрерывном контроле;
установление необходимости и очередности внедрения метода технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию для различных видов оборудования и сетей;
определение возможности использования имеющейся стандартной или необходимости разработки специальной контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и устройств для различных видов оборудования и сетей;
определение возможности и необходимости разработки универсальной диагностической аппаратуры;
разработка и изготовление соответствующих видов средств технического диагностирования;
определение других организационно-технических и технико-экономических факторов, обеспечивающих начало проведения планомерной и целеустремленной работы по широкому внедрению метода организации технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию;
разработка и составление соответствующих инструкций, правил и тестов технического диагностирования;
регламентация периодичности технического диагностирования и других положений проведения технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию и введение их в Систему ТОР ЭО.

Категории технического состояния здания при проведении обследования строительных конструкций зданий и сооружений

Техническое состояние здания или его конструктивных элементов при проведении обследования зданий – состояние, которое определяет, в какой стадии безопасности находится обследуемое здание или сооружение.

Категории технического состояния здания согласно ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»:

1. Работоспособное техническое состояние — категория технического состояния здания, при которой некоторые из числа оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта или норм, но имеющиеся нарушения требований, в конкретных условиях эксплуатации, не приводят к нарушению работоспособности, и необходимая несущая способность конструкций и грунтов основания, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

2. Ограниченно-работоспособное техническое состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, при которой имеются крены, дефекты и повреждения, приведшие к снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения, потери устойчивости или опрокидывания, и функционирование конструкций и эксплуатация здания или сооружения возможны либо при контроле (мониторинге) технического состояния, либо при проведении необходимых мероприятий по восстановлению или усилению конструкций и (или) грунтов основания и последующем мониторинге технического состояния (при необходимости).

3. Аварийное состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения и (или) характеризующаяся кренами, которые могут вызвать потерю устойчивости объекта.

Категории технического состояния согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»:

1. Исправное состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности.

2. Работоспособное состояние — категория технического состояния здания, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

3. Ограниченно работоспособное состояние — категория технического состояния здания или его строительных конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации.

4. Недопустимое состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и эксплуатационных характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций).

5. Аварийное состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения (необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).

Обслуживание и поддержка вашей технологии, Forum Unified Education Technology Suite

Введение в обслуживание и поддержку технологий в образовательных организациях

В какой-то момент (после долгого планирования и еще более напряженной работы) новая компьютерная технология будет запущена и запущена — перспектива этого звучит хорошо, но может оказаться разочаровывающей. Идеальна ли сейчас жизнь в организации? Возможно нет. Стало лучше, чем было раньше? Наверное так.Но чтобы это было правдой, технология должна использоваться, поддерживаться и поддерживаться должным образом. Это включает в себя все оборудование, программное обеспечение и сетевые подключения. Более того, всем группам пользователей необходимо обеспечить постоянное обучение и поддержку. После того, как эти виды деятельности будут введены в действие, более вероятно, что в способах работы организации произойдут существенные изменения.

Надзор за технологиями

Вероятно, несколько групп людей вложили энергию и опыт в процесс внедрения новой или модернизированной технологической системы.К настоящему времени должно быть ясно, какие люди в организации проявляют наибольший интерес, энтузиазм и знания о технологиях. Это ключевые люди, которые помогают поддерживать бесперебойную работу системы после завершения внедрения. и они являются первыми кандидатами на работу в Комитете по надзору за технологиями.

Должен быть назначен комитет по надзору за технологиями для надзора за использованием системы, обслуживанием
и постоянным улучшением.

Комитет по технологическому надзору должен состоять из пользователей и технического персонала, которые могут помочь поддерживать эффективную и действенную работу системы.По крайней мере, некоторые из людей, которые работали в Проектной группе и Руководящем комитете, должны быть включены в Комитет по технологическому надзору, равно как и представители технического персонала организации, обучающего персонала, нынешних и потенциальных пользователей. Чтобы учесть несколько голосов, запланируйте регулярную ротацию членов комитета (т. е. одна четвертая часть комитета сменяется ежегодно). Не существует идеального графика текучести комитетов — просто убедитесь, что в вашем комитете не окажется только неопытных и несчастных непользователей.

В зависимости от характера организации может быть несколько комитетов по надзору. Например, если организация представляет собой школьный округ, может иметь смысл создать комитет в каждой школе (например, Комитет по учебно-технологическим вопросам), а также окружной комитет, в который входят представители всех школ. Встречи должны планироваться регулярно, но группа не должна собираться, если у нее нет реальной работы. Как и вы, члены комитета — занятые люди.Не ожидайте, что их интерес сохранится, если для их встреч не будет осмысленной повестки дня.

Учитывая услуги по техническому обслуживанию

При обсуждении технического обслуживания физических аспектов технологии на протяжении всего срока ее службы (обычно 3-5 лет для большинства оборудования и приложений) имеет смысл серьезно подумать о том, что на самом деле влекут за собой требования к техническому обслуживанию. Термин «техническое обслуживание» относится к профилактическим, диагностическим, обновлениям, заменам и ремонтным процедурам, которые организация предпринимает для обеспечения эффективной и действенной работы своих технологий.Техническое обслуживание может осуществляться как лицами, являющимися работниками организации, так и через сторонних подрядчиков. Элементы технического обслуживания могут включать:

  • замена быстроизнашивающихся деталей и расходных материалов
  • ремонт или замена неисправных компонентов
  • уборочное оборудование
  • мониторинг состояния и функциональности сетей и оборудования, включая проверку доступа к веб-сайтам и ссылкам
  • передислокация оборудования
  • обновление или модернизация аппаратного и программного обеспечения, включая установку новых версий операционной системы
  • добавление или удаление пользователей из системы или изменение прав и свойств пользователей
  • резервное копирование сохраненных файлов
  • документирование тенденций и моделей использования приложений или оборудования
  • удаление и утилизация оборудования и приложений

Когда сеть в школе или районе выходит из строя, администраторам, учителям и учащимся иногда приходится ждать часами (или даже днями), пока она не восстановится.Потерянная информация и данные не подлежат восстановлению. Этот тип простоя в деловом мире может стоить десятки или сотни тысяч долларов в виде затрат или потерянных продаж, но потерянное учебное время еще не оценено таким же образом. Однако, поскольку школы больше полагаются на использование технологий как в административном, так и в учебном плане, потеря времени и информации все чаще воспринимается как дорогостоящая и разрушительная для процесса обучения.

Возможные индикаторы для оценки технического обслуживания

  1. Надежны ли оборудование и инфраструктура?
    1. Сколько инцидентов обслуживания произошло на одну рабочую станцию/сервер в течение текущего учебного года (по причине, категории и местоположению)?
    2. Каково среднее количество часов простоя рабочей станции/сервера в текущем учебном году?
    3. Каково среднее количество обращений в службу поддержки/службы технической поддержки на одну рабочую станцию/сервер?
    4. Каково среднее время между получением звонка в службу поддержки и ответным звонком конечному пользователю?
    5. Каково среднее время между первоначальным ответным вызовом и уведомлением о разрешении проблемы?
  2. Применяются ли соответствующие процедуры профилактического обслуживания?
    1. Установлен ли график профилактического обслуживания?
    2. Предоставлен ли всем конечным пользователям контрольный список профилактического обслуживания?
    3. Был ли предоставлен доступ к часто задаваемым вопросам (FAQ) как для персонала службы поддержки, так и для конечных пользователей?
    4. Доступ к руководствам пользователя предоставлен конечным пользователям?
    5. Существуют ли процедуры резервного копирования файлов?
    6. Имеются ли процедуры аварийного восстановления?
  3. Существуют ли процедуры обновления и замены?
    1. Установлен ли график замены/обновления оборудования?
    2. Установлен ли график замены/обновления программного обеспечения?
  4. Доступны ли ресурсы для диагностики и ремонта?
    1. Доступно ли программное обеспечение службы поддержки (например,г., проблемы с билетами, отслеживание решений)?
    2. Доступно ли диагностическое программное обеспечение (при необходимости)?
    3. Имеются ли в школьных помещениях соответствующие инструменты/инструменты для ремонта?
    4. Есть ли в наличии основные запасные части?

Составление планов технического обслуживания

Производители автомобилей рекомендуют проводить настройку двигателя и регулярную замену масла, чтобы обеспечить максимально эффективную работу автомобиля.Аналогичное обслуживание требуется компьютерной системе. Лучше не ждать, пока возникнут проблемы — избегайте проблем в первую очередь! Организация может самостоятельно выполнять большую часть рутинного профилактического обслуживания (например, проверку размера базы данных, очистку устаревших записей и удаление неиспользуемых учетных записей пользователей), но, несмотря на усилия по реализации высококачественной программы профилактического обслуживания, проблемы все равно будут возникать. . Чтобы справиться с ними, многие организации заключают договоры на техническое обслуживание со сторонними подрядчиками на ремонт в случае поломки, особенно в отношении аппаратного обеспечения.Ключевыми факторами в этих соглашениях являются время реагирования на вызов о неисправности, а также доступность и близость запасных частей. Другими словами, планировщики должны знать, сколько времени потребуется, чтобы устранить проблемы, когда (а не если) они возникнут.

Одно из самых страшных выражений современности — «Компьютер не работает».

—Норман Августин

Договоры на техническое обслуживание аналогичны страховым полисам.Прежде чем принимать обоснованное решение о заключении соглашения, необходимо взвесить относительные и абсолютные риски для организации. Некоторые полезные вопросы, которые следует задать перед подписанием соглашения об обслуживании со сторонним поставщиком, можно найти на рис. 6.1.

В качестве альтернативы соглашению о техническом обслуживании с внешним поставщиком организация может взвесить риски и преимущества внутреннего обслуживания, предполагая, что на месте имеется опыт. Оплата времени и материалов только по мере необходимости ремонта (в отличие от ежемесячной платы) может сэкономить деньги.В других случаях время персонала, необходимое для завершения ремонта, может сделать внутреннее решение более дорогим, чем кажется на первый взгляд. Потеря доступ к критически важным системам может быть еще более «дорогим» в нефинансовом плане. Очевидно, что система оплаты труда не может долго лежать. Также очевидно, что потерянный сервер в школе может нарушить образовательный процесс. программы и деморализует учителей, которые учатся использовать высокотехнологичный класс. Таким образом, крайне важно, чтобы перед принятием решения о том, платить ли поставщику за техническое обслуживание, необходимо провести анализ затрат и результатов. (см. рисунок 6.2).

Обслуживание программного обеспечения

Если компьютерная система организации включает коммерческий программный пакет, он, вероятно, будет поставляться с соглашением об обслуживании от поставщика продукта. Соглашения о сопровождении продукта должны заключаться во время первоначальной покупки или во время разработки программного приложения. Обычно такие соглашения должны «начинаться» либо при покупке программного обеспечения, либо при запуске системы, пока поставщик продолжает получать оговоренную ежемесячную или ежегодную плату за обслуживание.В обмен на эту плату организация-клиент обычно получает изменения в приложении, дополнения, исправления (например, ошибок) и другую базовую поддержку. Соглашения об обслуживании также могут предусматривать копии новых выпусков (обновлений) бесплатно или по сниженной цене.

Обновление программного обеспечения

Имея дело с коммерческими программными пакетами, поставщики обычно предлагают поток новых выпусков своего продукта в полурегулярном цикле. «Новые» выпуски — это более поздние версии программного приложения, опубликованные разработчиком либо для расширения возможностей и функций, либо для исправления проблем в более раннем выпуске.

Если организация вносит платежи за обслуживание, она имеет право получать новые выпуски, когда они становятся доступными. Однако это не обязательно означает, что он должен или даже должен обновляться до новых выпусков. Взвешивание этого решения может быть сложным и требует рассмотрения нескольких факторов. Следует иметь в виду, что обновления следует оценивать с учетом текущей системной архитектуры организации, сетевой архитектуры и других соответствующих рекомендаций.Чтобы обновление было желательным, оно должно соответствовать установленным стандартам и способствовать общему видению технологии организацией.

Если обновление проходит первый тест (т. е. соответствует установленным стандартам), к нему все равно нужно подходить с осторожностью. Слишком часто определение «обновления» — это просто часть программного обеспечения, в которой были удалены старые ошибки и на их место добавлены новые. Да, к сожалению, новое программное обеспечение иногда распространяется до того, как будут решены все его проблемы.В этом случае те, кто решил использовать новую версию, могут стать невольными участниками процесса отладки.

Другим соображением при оценке удобства использования обновлений программного обеспечения является вопрос о том, потребует ли новый выпуск изменений в других элементах технологической среды организации, таких как операционная система, оборудование или сетевое программное обеспечение. Кроме того, если включены серьезные изменения, новый выпуск может быть опубликован как новая «версия» или «редакция» (а не как выпуск), что также может потребовать новой покупки.помимо текущих платежей за обслуживание и/или бюджета организации.

Некоторые организации придерживаются философии, согласно которой они никогда не будут первыми, кто установит новую версию программного приложения. Другие, как правило, остаются на один релиз позади «переднего» (или «уступающего») края, чтобы избежать такого риска. Как правило, эти формальные правила снижают риск, но могут также задерживать оценку преимуществ полезного обновления.

Чтобы принять решение об обновлении, Комитет по технологическому надзору должен оценить, обеспечивают ли изменения в программном обеспечении больше потенциальных преимуществ, чем рисков.Выгоды следует оценивать на основе:

  • влияние на производительность пользователей
  • текущие расходы/экономия
  • добавление полезных функций
  • добавление полезного контента

Риски и затраты должны основываться на:

  • затраты на возможную временную потерю производительности
  • расходы на переподготовку
  • новое оборудование, операционные системы или сети, необходимые для обновлений

Замена и повторное развертывание оборудования

Помимо обновления прикладного программного обеспечения, обновление аппаратных платформ, на которых выполняются приложения, также является ключевой частью обслуживания системы.Компьютерное оборудование следует жизненному циклу, который, возможно, лучше всего описать как «быстрое запланированное устаревание», что означает тот факт, что аппаратное обеспечение будет заменено в течение трех лет новыми моделями, которые будут лучше, быстрее и (добавляя обиду) дешевле, чем существующие. модели. Это особенно верно для настольных и портативных компьютеров, хотя это также относится к принтерам, серверам, модемам и другим периферийным устройствам.

Некоторые очень старые машины Pentium могут мало что делать, но обучать детей навыкам работы с клавиатурой.Тем не менее, они все еще работают. Более того, когда один из них сломается, его можно будет использовать на запчасти и помочь другим машинам работать дольше их первоначального ожидаемого срока службы.

Невозможно противостоять этой тенденции. Это просто необходимо признать и учесть в долгосрочных технологических планах. В идеале организация должна разработать свое видение системной архитектуры (дизайн и содержание своей компьютерной системы), чтобы помочь определить, когда оборудование следует модернизировать или заменить, и какой тип нового оборудования или модификации существующего оборудования потребуются.

Разумным эмпирическим правилом является установление бюджета для обновления или замены одной трети компьютеров каждый год, чтобы в организации не оставалось компьютеров старше трех лет. Может быть болезненно видеть, что «совершенно хорошие» машины выводятся из эксплуатации после такого короткого периода времени, но скорость изменений в компьютерной сфере настолько высока, что машины трехлетней давности вряд ли будут эффективно выполнять свою работу. Другое решение — арендовать компьютеры на три года.По истечении этого времени либо верните компьютеры, либо сдайте в аренду новые — в любом случае организация никогда не должна платить за старые машины.

После того, как принято решение о замене группы машин, следующее решение — что делать со старым оборудованием. Образовательные организации, как правило, многопрофильны, и в вашей организации может быть несколько потенциальных домов для «когда-то удаленных» машин. Распространенной стратегией является перемещение машин из студенческой лаборатории в административный офис или наоборот.Однако внутреннее перераспределение не так просто, как кажется. Сбои, вызванные «просачивающимся» внутренним перераспределением, могут на самом деле превысить стоимость внешней замены новыми машинами. Есть ли смысл в обслуживании и поддержке трех поколений компьютерного оборудования? Некоторые организации устанавливают четкую политику, которая, возможно, несколько произвольна, устанавливает правила утилизации оборудования. Например, один университет решил, что он будет перемещать оборудование внутри компании только один раз.Затем старое оборудование окончательно утилизируют, продавая его персоналу или студентам или передавая в дар другим организациям. На рис. 6.3 перечислены вопросы, которые следует рассмотреть перед принятием решения о повторном развертывании.

Независимо от плана утилизации старых компьютеров (будь то внутреннее повторное развертывание, внешнее повторное развертывание, хранение или даже утилизация), все файлы со старых компьютеров должны быть удалены. Чтобы быть уверенным в эффективном удалении файлов, каждый жесткий диск должен быть полностью стерт, процесс, называемый техническими экспертами «размагничиванием».Экономия времени за счет неполного стирания файлов никогда не стоит риска случайной передачи информации, которой не следует делиться. В конце концов, подумайте о возможных последствиях, если организация по ошибке разгласит данные отдельных учащихся, конфиденциальные финансовые отчеты или другие личные файлы.

Рассмотрение услуг поддержки

В отличие от «обслуживания», термин «поддержка» относится к действиям, предпринятым от имени пользователей , а не к действиям, предпринятым в отношении оборудования и систем .Поддержка означает действия, которые поддерживают работу пользователей или помогают пользователям улучшить методы своей работы. В поддержку могут быть включены такие элементы, как:

  • предоставление «справочных служб» и других механизмов для решения проблем и предоставления рекомендаций (например, автоматизированные информационные системы и базы данных часто задаваемых вопросов (FAQ) с возможностью поиска)
  • предлагает начальное и постоянное обучение работе с оборудованием и программным обеспечением
  • идентификация внешних ресурсов, включая веб-сайты, консультантов и добровольцев по мере необходимости
  • интеграция обучения и технологий, обычно посредством наблюдения и личного взаимодействия между учителем и координатором по технологиям
  • интеграция администрирования и технологии, обычно осуществляемая через специализированных консультантов или поставщиков программного обеспечения/систем

Как и в случае с обслуживанием, поддержка может предоставляться с помощью различных механизмов, включая штатных специалистов по технологиям, внешних волонтеров и внешние контракты.

Очень важно определить тип поддержки и обучения, которые потребуются организации. Метод проб и ошибок может быть разочаровывающим, дорогостоящим и рискованным способом научиться пользоваться компьютерными приложениями. Важно иметь запланированные действия, чтобы помочь и поддержать пользователей при внедрении новой технологии.

Услуги поддержки, обучение и сертификация должны быть постоянными, чтобы гарантировать успешное использование технологии после внедрения. С течением времени персонал, организационные потребности и способы использования технологии меняются.Любые и все эти изменения необходимо учитывать при планировании текущей поддержки системы.

Электронная почта от проблемного пользователя: «Можете ли вы исправить мой пробел?»

Возможные показатели для оценки технической поддержки

  1. Достаточно ли укомплектована служба технической поддержки?
    1. Какое количество специалистов назначено для технической поддержки (на уровне здания и организации)?
    2. Каков процент FTE-часов, отведенных на техническую поддержку на уровне всей организации? По основной зоне ответственности?
  2. Какова рабочая нагрузка службы технической поддержки?
    1. Какое количество вызовов обрабатывается на одну позицию FTE?
    2. Каково соотношение количества звонков или инцидентов к количеству рабочих часов сотрудников службы поддержки FTE?
    3. Каково соотношение персонала технической поддержки к количеству рабочих станций/серверов?
    4. Каково соотношение персонала технической поддержки и конечных пользователей?

Создание службы поддержки

Наиболее распространенный способ обеспечения поддержки пользователей — создать и укомплектовать банк телефоны (или хотя бы один телефон) или адреса электронной почты людей, способных терпеливо и конструктивно отвечая на вопросы пользователей.В крупных организациях, таких как университеты, службы поддержки могут быть доступны 24 часа в сутки. Для большинства образовательных организаций однако должно быть достаточно, чтобы кто-то руководил службой поддержки только для части день, с количеством часов в зависимости от количества пользователей и количества вопросов спрашивают. Может быть даже достаточно, чтобы кто-то дважды в день проверял голосовую почту или электронную почту. день, чтобы узнать, были ли отправлены какие-либо вопросы.

Четыре способа обеспечения качественной технической поддержки в школах (Ричард М.Битти)

По мере того, как школьные технологические системы становятся все более сложными, школы должны еще больше повысить профессионализм своих отделов технической поддержки. Учебные заведения больше не могут полагаться на членов своих академических отделов, которые заинтересованы в технологиях, для выполнения основных обновлений системы, обслуживания и устранения неполадок. Неофициальные данные показывают растущий уровень выгорания тех педагогов, которые добавили неофициальный титул «компьютерный эксперт» к списку своих обязанностей в школах.

К сожалению, школам предстоит пройти долгий путь. Для сравнения, крупные компании стремятся иметь по крайней мере одного профессионального специалиста по компьютерной поддержке на каждые пятьдесят используемых компьютеров (ноутбуков или ПК). Немногие школы, если таковые имеются, имеют такое низкое соотношение. Учитывая потребность в найме дополнительного преподавательского персонала в большинстве школьных систем, неудивительно, что администраторы не могут сосредоточиться на совершенствовании отделов технической поддержки.

Тем не менее, для того, чтобы технология достигла своего потенциала в образовании K-12, эксперты по технологиям, а не только технофилы, должны быть тесно вовлечены в обеспечение того, чтобы драгоценные доллары школы использовались для служения миссии школы и ее уникального студенческого состава.Достижение этих целей начинается с твердой приверженности качеству технического персонала. Этого можно добиться четырьмя способами:

  1. Администраторы должны осознавать, что специалисты по технологиям должны иметь возможность полностью сосредоточиться на своих ролях.
  2. Персонал технической поддержки должен помимо компьютерных технологий разбираться в образовательном процессе.
  3. Школы и школьные округа должны реалистично планировать бюджет не только для приобретения технологий, но и для их регулярного обслуживания и модернизации, чтобы ими могли пользоваться учащиеся и учителя.
  4. Технический персонал должен стать ключевым участником школьного процесса планирования, а не просто кризисным менеджером, обеспечивающим работу оборудования.
Перепечатано с разрешения Электронной школы , Copyright © 2001 Все права защищены.

При подборе персонала для службы поддержки имейте в виду, что человек или люди, работающие в службе поддержки, должны быть ориентированы на детали и способны проявлять чрезвычайное сочувствие и терпение.К каждой проблеме звонящего нужно относиться усердно, даже если это уже девятый (или девяностый) раз тот же вопрос или проблема. Некоторые школы используют учащихся для работы службы поддержки. Если школьный округ решает использовать учащихся для работы в службе поддержки, он должен назначить сотрудника для обучения, контроля и оценки услуг, предоставляемых учащимися. Кроме того, организация должна следить за тем, чтобы учащиеся не помогали с конфиденциальным оборудованием или файлами (например, с оценками своих сверстников).

Помимо решения повседневных проблем пользователей, служба поддержки также может быть полезна как механизм документирования тенденций и закономерностей использования приложения или оборудования.Таким образом, важно отслеживать звонки и ответы на помощь. Одним из эффективных способов сделать это является использование программного пакета, который генерирует отчеты, такие как «наиболее частые запросы» или «распределение вызовов» (т. е. распределение абонентов, у которых возникла та же проблема). Эту информацию можно использовать при разработке новых учебных материалов или адаптации будущего обучения для лучшего удовлетворения потребностей пользователей. Многим пользователям будет полезно, если часто задаваемые вопросы (FAQ) и их ответы будут напечатаны в информационном бюллетене или доступны через сеть.

Разработка и поддержание политики допустимого использования

Разработка политики допустимого использования (AUP) является важным компонентом технологического планирования. AUP важен для всех пользователей системы, включая администраторов, преподавателей, других сотрудников, учащихся, родителей, сообщество и любых других лиц, которые будут иметь доступ к системе и ее содержимому. После разработки AUP должен периодически проверяться Комитетом по технологическому надзору, Учебным технологическим комитетом и другими органами, ответственными за надзор.AUP должен охватывать следующие области:

  • индивидуальные права на доступ к системе
  • индивидуальная ответственность в отношении системы, ее содержимого и любых соединений, установленных через систему
  • организационные права, относящиеся к системному надзору и мониторингу
  • организационные обязанности в отношении системы, ее содержимого и любых соединений, установленных через систему

Защита конфиденциальности конфиденциальной информации, хранящейся в системе, имеет важное значение.Безопасность и этические стандарты также остаются важными, пока система работает. Как юридический, так и технический персонал должны ознакомиться с Политикой допустимого использования, чтобы убедиться в наличии соответствующих средств защиты.

Мониторинг регулярного использования системы

Другим аспектом поддержки компьютерных технологий является отслеживание того, как, сколько и кем используется технология. Например, если у школы есть цель увеличить использование технологий в классе, важно проанализировать количество времени, в течение которого учащиеся используют технологии и какие приложения они используют, а также обычные модели использования учителями.

Регулярное отслеживание того, как, в какой степени и кем используется технология, может помочь в обучении, обслуживании и долгосрочном планировании.

Большинство коммерческих пакетов программного обеспечения и хорошо разработанных специализированных компьютерных систем имеют встроенные служебные программы для сбора информации об использовании и создания «консервированных» отчетов о шаблонах и объеме использования. В каждой системе должен быть назначен сотрудник для регулярной проверки этих отчетов.Некоторые общепринятые индикаторы использования, на которые следует обратить внимание, включают:

  • объем обработанных транзакций
  • количество и средняя продолжительность сеансов пользователей
  • размер базы данных (если применимо)
  • объем сгенерированных отчетов
  • простоя

В дополнение к этим обычным индикаторам отчеты об исключениях должны освещать необычные модели использования и/или любые возникающие проблемы (например, нехватку места на диске, повреждение базы данных и проблемы интерфейса с другими системами).Более серьезные из них не должны ждать, пока будет сообщено о регулярном цикле — их следует решать немедленно, чтобы никакая информация не была потеряна или повреждена.

Оценка текущих потребностей пользователей

Может пройти некоторое время, прежде чем новая компьютерная система заработает с максимальной эффективностью. Однако ключевой функцией обслуживания, которую можно решить немедленно, является разработка механизма сбора предложений (и жалоб) пользователей о системе. Наличие процесса сбора такого рода информации обеспечивает меру контроля для организации.Это позволяет организации выявлять и документировать проблемы пользователей, а также помогает принимать решения о приоритетах будущих инвестиций. Без такого процесса запросы на изменение могут накапливаться, а администраторы даже не подозревают о возникновении проблем.

Чтобы помочь настроить процесс определения необходимых изменений, рассмотрите возможность использования следующих процедур:

  • разработать бумажные или электронные формы для документирования запросов и выбрать центральный пункт для сбора запросов
  • попросите координатора по технологиям (или кого-то другого) задокументировать и изучить запросы и разработать список возможных решений
  • вести журнал, в котором указывается дата каждого запроса, источник запроса, предполагаемая стоимость и оценка времени, кто должен ответить на запрос, даты всех ответов, их приоритет и решение
  • анализировать и определять приоритеты запросов и возможных решений в соответствии с системной архитектурой организации, технологическими целями и долгосрочными планами
  • отвечайте на все предложения — если ничего другого, просто подтвердите получение комментария

Убедитесь, что все пользователи понимают процесс обратной связи и не стесняются его использовать.В тех случаях, когда речь идет о предлагаемых изменениях, пользователь несет ответственность за проведение различия между необходимыми изменениями и списками пожеланий, которые «хорошо бы иметь». Если запрашиваются новые покупки, пользователь, делающий запрос, должен предоставить любую дополнительную информацию, которая может помочь в процессе принятия решения.

Принятие (и отказ) пожертвований

Когда компании заменяют свои компьютерные системы, они иногда хотят пожертвовать оборудование и/или программное обеспечение образовательным организациям.Заманчиво сказать «да» любому, кто предлагает что-то бесплатно. С другой стороны, есть правило, по которому хочется жить: «Не принимай подарок, который нужно кормить». Если ваша организация столкнулась с такой ситуацией, взвесьте как потенциальные выгоды, так и последствия каждого пожертвования. Очевидно, организация получает наибольшую выгоду от безвозмездно предоставленного оборудования, которое соответствует ее долгосрочному плану по закупке и замене оборудования. Таким образом, когда организации предлагаются пожертвования, они относятся к установленным планам и протоколам, которые определяют, следует ли их принимать:

  • Персонал должен проверять потенциальные пожертвования, чтобы гарантировать соответствие стандартам, принятым в организации.Пожертвования могут быть полезны для пополнения имеющихся средств и оборудования. Однако, чтобы избежать аннулирования гарантий и увеличения будущих расходов на техническое обслуживание и поддержку, все пожертвования должны соответствовать тем же стандартам, которые были бы соблюдены, если бы учреждение покупало товары и услуги.
  • Как и в случае с покупками, пожертвования сопровождаются сопутствующими затратами на установку, обучение, техническое обслуживание, источники питания, оборудование, соответствующее оборудование или программное обеспечение, человеческие ресурсы и т. д.(Например, большинство пожертвований поступают без операционной системы, что приводит к вопросу о том, кто будет покупать Windows или Mac OS?) В случаях, когда пожертвования не соответствуют установленным стандартам, жертвователя могут попросить оплатить дополнительное обслуживание. и поддержка, которую пожертвование потребует.

См. рис. 6.4 для дополнительных соображений, влияющих на принятие или отклонение пожертвованных ресурсов.

Использование волонтеров

Поскольку программа E-Rate позволяет школам и школьным округам «проводить» здания по значительно сниженной цене, опора на усилия добровольцев может быть менее необходимой, чем это было раньше.В любом случае, прежде чем принимать меры к тому, чтобы волонтер работал над технологией образовательной организации, проконсультируйтесь со страховыми компаниями и другими контролирующими группами (например, школьным округом), чтобы определить, существуют ли ограничения на типы задач, которые может выполнять волонтер. Учтите, что независимо от того, кто выполняет задачу, все работы должны соответствовать соответствующим строительным нормам. Кроме того, нетривиальные проблемы, такие как асбест и свинцовая краска, могут иметь значение. Таким образом, работа на месте может быть сложной проблемой, которая может создать физическую опасность для студентов, волонтеров и других лиц.С ним нужно обращаться с большой предусмотрительностью. и, возможно, наиболее безопасно обученными профессионалами. См. Рисунок 6.5 для дополнительных соображений, влияющих на использование добровольцев.

Добровольцы могут оказывать ценные услуги организациям, если они имеют соответствующий опыт и готовы работать в рамках планов организации.

Поиск квалифицированной помощи

Этот документ посвящен поиску нужных людей с нужным опытом для помощи лицам, принимающим решения.Он также признал необходимость привлечения экспертов для помощи в установке, внедрении, мониторинге и оценке системы, а также важность обеспечения постоянной технической поддержки и обучения персонала. Но он не обсудил, как найти этих специалистов. Существует множество источников квалифицированной помощи. Некоторые могут включать:

  • профессиональные организации, предоставляющие соответствующие услуги для членов
  • частные или некоммерческие консультационные организации или частные лица
  • государственных учреждений, уполномоченных оказывать помощь
  • технические и профессиональные публикации
  • учебных программ
  • университетские факультеты или центры
  • поставщиков, которые готовы описать свои решения

Специалисты по планированию также могут обратиться за помощью в другие организации, например, в округа штата.Поговорите с лицами, принимающими решения. Спросите о консультантах, которых они использовали, и используйте эту информацию для принятия более обоснованных решений. См. Рисунок 6.6 для дополнительных соображений при попытке определить квалифицированную помощь.

Имея дело с консультантами и организациями, которые продают продукты или представляют определенные продукты, убедитесь, что они заранее раскрывают эти отношения, чтобы избежать возможного конфликта интересов. Организации следует заранее определить, будут ли поставщики, организации и отдельные лица, представляющие продукцию, соответствующими источниками помощи.Если рекомендация продукта не является частью запрошенной помощи или если последует открытый и публичный процесс торгов, поставщики, представляющие конкретные продукты, могут предоставить актуальные и соответствующие экспертные знания.

ВЕРТ Обследование технического состояния энергетического оборудования и выдача акта о техническом состоянии энергетического оборудования.

Обследование технического состояния энергетического оборудования включает проверку того, что энергетический объект и (или) оборудование построены, реконструированы или модернизированы в соответствии с проектными решениями строительных работ, соответствуют ли проектные решения нормативным требованиям и инструкциям по монтажу производителей энергетического оборудования; проверка того, что все необходимые монтажные, испытательные, измерительные и пуско-наладочные работы энергетического оборудования выполнены; проверка соответствия новых, реконструированных или модернизированных энергетических установок их назначению; выдача акта технического осмотра (далее — акт) энергетических (электрических, тепловых, газовых, нефтяных и нефтепродуктовых) объектов.

Сертификаты выдаются с использованием средств Информационной системы Совета (ИС).

Соответствие проекту, необходимым требованиям к зданию, безопасное и надежное использование по назначению и паспортизация технического состояния энергетического оборудования проверяются для следующего оборудования:

— вновь строящегося, устанавливаемого, реконструируемого, модернизируемого энергетического и котельные, электрические сети напряжением 110 кВ и выше, принадлежащие оператору системы передачи, или их технологические зависимости,

— системы распределения электроэнергии напряжением 1000 В и более и их технологические зависимости, находящиеся в собственности или под управлением оператора системы распределения электроэнергии ,

— электрооборудование потребителей напряжением 1000 В и выше и электрооборудование изготовителей (кроме промышленного электрооборудования потребителей, где установленная мощность не превышает 30 кВт),

— локальные электрические системы напряжением 1000 В и выше и их технологические зависимости ,

— газопроводы и их оборудование с ма максимальное рабочее давление газа более 5 бар,

— системы природного газа для строительных потребителей, где общая установленная мощность установленного газового оборудования превышает 100 кВт,

— оборудование для хранения природного газа, импортные и экспортные терминалы и оборудование для хранения сжиженный природный газ (СПГ), заправочные станции жидкого и альтернативного топлива, системы горючего газа (кроме природного газа), резервуары хранения сжиженного газа, станции технического обслуживания, станции, склады, нефтепроводы, продуктопроводы, нефтеперерабатывающие заводы, нефть и нефтепродукты терминалы и аккумулирующее оборудование,

— сети теплоснабжения и их зависимости, строительство тепловых сооружений и систем отопления и горячего водоснабжения,

— строительство местных отопительных котлов,

— строительство местных систем отопления с тепловым насосом,

— также зданий с установлены энерготехнические системы и энергетическое оборудование.

Застройщик (или уполномоченное им лицо) обращается за обследованием технического состояния энергетического оборудования в территориальное отделение Совета в зоне обслуживания, где находится энергетическое оборудование и/или абонентское оборудование, подает заявление и документы, указанные в приложении. Субъект может подать заявку на получение сертификата только дистанционно, подав заявление и необходимые документы через Шлюз электронного правительства, портал административных и государственных электронных услуг.

Не позднее 10 рабочих дней после регистрации запроса и всех необходимых документов в Совете уполномоченный персонал Совета проводит проверку технического состояния вновь построенного, смонтированного, реконструированного или модернизированного энергетического оборудования и регистрирует его на ИС.

Свидетельство выдается только после оплаты сбора за проверку технического состояния энергетического(ых) оборудования(й) и представления документа об обосновании платежа в Совет (если оплата не осуществляется через портал «Электронные ворота правительства»).

Акт, подписанный уполномоченным сотрудником Совета, доставляется застройщику (или его уполномоченному представителю), направляется обычной почтой, электронной почтой или другими информационными средствами (согласно заявлению субъекта).

(PDF) Контроль технического состояния двигателей и подшипников деревообрабатывающего оборудования

102

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработана логико-лингвистическая модель асинхронных двигателей и подшипников деревообрабатывающей линии

.Модель определяет зависимости между техническим

состоянием агрегата и уровнем вибрации в различных диапазонах частот. Диагностическая модель

для асинхронных двигателей и подшипников основана на нечеткой логике и включает пять входных переменных

(температура, уровни вибрации в низко-, средне- и высокочастотном диапазонах и тренд вибрации

) и одну выходную переменную ( техническое состояние диагностируемого узла:

исправен, зарождающийся отказ или неисправность).Разработана база правил системы нечеткой логики

.

Мониторинг технического состояния показал, что за отчетный период (2,5

месяцев) уровень вибрации асинхронных двигателей и подшипников деревообрабатывающего оборудования

практически не изменился (в среднем 1-2 %, не более 6 %). Однако некоторые узлы

могут достигать предельного состояния, например, асинхронный двигатель шлифовального станка

.

Экспериментальные исследования подтвердили адекватность логико-лингвистической модели

диагностики асинхронных двигателей и подшипников.Направлением дальнейших исследований будет

повышение точности модели выбранного объекта. Модель будет включать 24 входных

лингвистических переменных, соответствующих третьоктавным диапазонам частоты вибрации, и

24 входных лингвистических переменных, описывающих тренды вибрации. Для асинхронных двигателей для значений электрического тока будет использоваться дополнительная входная лингвистическая переменная

.

ССЫЛКИ

КЭМЕРОН ДЖ.Р., ТОМСОН В.A., DOW, D. 1986. Мониторинг вибрации и тока для обнаружения

эксцентриситета воздушного зазора в больших асинхронных двигателях. В IEE Proc. В 133, 1986, с. 155–163. ISSN 0143-

7038.

КОУАН, Р.С., ВАЙНЕР, В.О. 2013. Справочник по технической диагностике: основы и приложение

к конструкциям и системам: диагностика машин. Springer Berlin Heidelberg,

2013, с. 387–410. ISBN 978-3-642-25849-7.

ДОВБАНЬ С.Н., ВЕСЕЛОВ О.В. 2012. Техническая диагностика электромеханических систем на основе анализа

искаженного выходного сигнала.Автоматизация и дистанционное управление. 73 (11): 1902–1909. ISSN

0005-1179.

ХЕТМАНЧИК, М.П., ​​СВИДЕР, Я.А. 2014. Отдельные вибрационные симптомы в переходных состояниях приводов AC

. Международный журнал динамики и управления. Февраль 2014 г. ISSN 2195-268X.

MICIETA, B., STOLLMANN, V. 2009. Проектирование и совершенствование производственных процессов, Daaam

международная научная книга 2009, Vol. 8, редактор: Б. Каталиник, твердая обложка, издательство DAAAM

International Vienna, Вена, 2009 г.ISSN 1726-9687. ISBN 978-3-

  • 9-69-8.

    HUGHES, A. 2006. Основы электродвигателей и приводов, типы и области применения. Elsevier

    Linacre House, Оксфорд, 2006 г. ISBN 978-0-7506-4718-2 .

    KOŚCIELNY, JM 2004. Модели в диагностике процессов. Диагностика неисправностей. 2004, с. 29–58.

    KRISHNAN, R. 2001. Электроприводы: моделирование, анализ и управление. Prentice Hall, Upper

    Saddle River, 2001. ISBN 0-13-0

  • 47.

    КУРФЕСС, Т.Р., БИЛЛИНГТОН С., ЛЯНГ С.Ю. 2006. Advanced Diagnostic and Prognostic

    Методы для подшипников качения. Мониторинг и контроль состояния для Intelligent

    Производство. Серия Springer в области передового производства. Спрингер Лондон, 2006, с. 137–165.

    ISBN 978-1-84628-268-3.

    КВЕТКОВА М., БАРЧИК Ш. 2011. Влияние технико-технологических факторов на ускорение механической вибрации

    при обработке на фрезерном станке с ЧПУ.В: Управление предприятием, VPS

    Словакия, с. 37–47. ISSN 1338-4104.

    (PDF) Оценка технического состояния узлов шнекового оборудования методом вибродиагностики

    II. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

    Ресурс подшипников часов проводили на испытательной машине ЦКБ-

    72. С целью защиты твердого наполнителя от масляных

    загрязнений, а также обеспечения естественного для данного типа

    подшипник радиатора гидравлическая система нагружения и смазки подшипников

    заменена на систему грузов

    и плеч рычагов переменной длины.За значения фиксированной радиальной

    нагрузки в ходе эксперимента принималась собственная масса

    подшипникового узла испытательной машины с шагом 0…

    7000 Н в условиях неперехода на другой подшипник

    отказ Критерии, кроме основного. Конструкция испытательной головки

    и корпуса главного вала изменена таким образом, как

    , для обеспечения удобства визуального наблюдения и быстросъемных подшипников

    для второго периодического неразрушающего контроля.

    Для неразрушающего контроля изменения размера зазора

    в процессе использования ресурса используется рентгенологический метод, блок-схема

    показана на рис. 2а. Он основан на ослаблении интенсивности рентгеновских лучей

    при прохождении через контролируемый подшипник

    . Это обеспечивает документальный контроль.

    Излучение, создаваемое источником 1 и направленное от

    отверстия бардачка 2 рентгеновского аппарата РУП-200-5-2,

    проходит через контрольный подшипник 5 марки 6, 7 и чувствительность

    штатно записанная фотография графически на рентгеновскую пленку типа

    типа РТ-5, содержащаяся в кассете 8.Качество рентгеновского

    изображения контролируется передачей сигнала рентгеновского видикона

    9 типа ЛИ-423 через блок усиления 10 и сканер 11

    на экран 13 рентгенотелевизионного комплекса ПТУ- 39. Интенсивность излучения

    регулируется вентилем 3 и фильтром 4. Для защиты оператора и окружающей среды от вредного воздействия

    обеспечивается биологическая защита 14. Документы

    , подлежащие доследованию, получены X — луч 12.Изменение интенсивности

    выражается в изменении степени

    фотографических областей затемнения рентгеновских лучей, которые интегрируют

    падающего излучения, соответствующего расположению тестовых

    промежутков.

    Схематическая диаграмма значений замеров зазоров подшипников

    с АФЗ на рентгенограммах с использованием

    фотометра ИФО-451 показана на рис. 2б. Мощность переменного тока 6 фотометра

    настроена на частотную модуляцию световых

    лучей, усиливающих единственную переменную составляющую.Световой поток

    от источника 1 разбивается на измерительную

    и опорную

    ветви. Световой пучок измерительной ветви

    последовательно пронизывает маску 3, сужение анализируемой полосы

    в поверхностной прецизионной плавающей рентгенограмме 2 и подвижном

    фотометрическом клине 4. Потоки обеих ветвей

    поочередно проходят через вырезы в диске сектор-модулятор 8, поворотный привод

    9, попадающий на фотоприемник 7.Если

    потоки разные, то схема применяемая в аноде

    фотоумножителя ФЭУ-17А возится с пульсациями тока, который

    ведет через усилитель 6 и привод 5 для перемещения фотометрического клина

    4 и самописца ручка 10.

    Рис. 2. Измерение значений зазора подшипника с помощью АФЗ: (а) схема рентгенографического метода НК для размера зазора

    ; (б) схема измерения значений зазора

    Возможности процессов износа наблюдались

    экспериментально, в виде моделей полиномиальной регрессии,

    3-й обуславливающий алгебраические свойства этих

    функций и их кривых — наличие специфических участков, которые

    могут отражать разную интенсивность состояния износа

    отсутствие экстремума, отражающего износ необратимость процесса

    ; отсутствие наклонной области точки перегиба.На рис. 3

    представлена ​​графическая интерпретация изменения зазора

    между ВФЗ и внутренним кольцом и между наружным кольцом

    и ВФЗ в зависимости от развития событий.

    Приведенный выше стендовый эксперимент и математическая

    интерпретация позволили разработать модель для прогнозирования зазоров подшипников

    с АФЗ как выработки ресурса,

    имеющую вид полиномов 3-го порядка:

    3

    ( ) ( ) ( )

    01

    ()

    KKKI

    I

    I

    P

    L B L

    C

    

    

      

    

    

    , (1)

    где

    — начальный зазор основан на сечении;

    коэффициенты регрессии, зависящие от относительной нагрузки.

    Инструменты и технологии профилактического обслуживания

    Организации могут воспользоваться широким спектром инструментов и технологий для повышения надежности своего оборудования и мониторинга состояния. Оптимальные результаты требуют выбора наилучшего инструмента для работы. Инструменты профилактического обслуживания (PdM) предлагают широкий спектр возможностей, но выбор правильного устройства для измерения дает наилучшую информацию.

    Доступно шесть основных инструментов PdM:

    Ниже мы рассмотрим эти шесть инструментов профилактического обслуживания, а также более новый инструмент PdM, называемый видеоанализом.

    Примечание. Многие инструменты профилактического обслуживания, описанные ниже, предлагают непрерывные показания для ситуаций, требующих быстрой отчетности. Эти показания обеспечивают как проводные, так и беспроводные соединения.

    Анализ вибрации

    Анализ вибрации (VA) использует датчик для обнаружения вибрации от объекта. Анализ показаний вибрации с известными сигналами о проблеме или изменение во времени текущих данных по сравнению с предыдущими дает информацию для принятия мер.

    VA измеряет следующие параметры:

    • Скорость (скорость вибрации)
    • Смещение (насколько далеко перемещается измеряемый компонент с каждой волной)
    • Частота (цикл возникновения вибрации)

    Эти измерения предоставляют информацию о Тип обнаруженной вибрации.Выбор правильного масштаба или измерения обеспечивает точность анализа.

    PRO инструментов VA

    • Собирает данные в режиме реального времени по широкому спектру активов
    • Обнаружение потенциальных проблем
    • Выявляет неисправные механические компоненты
    • Выявляет проблемы с выравниванием оборудования
    • Проверяет правильность установки и обслуживания оборудования 30-дневного цикла достаточно для создания и обработки данных VA

    Минусы инструментов VA

    • Не подходят для решения электрических проблем
    • Инструменты ультразвукового анализа (UA) принимают высокочастотные звуки, улавливаемые чувствительным микрофоном, и преобразуют их в аудио- и цифровые данные, которые используются людьми и компьютерным программным обеспечением.Новые данные UA сравниваются с известными потенциальными проблемами или с предыдущими записями для отслеживания производительности.

      Портативные датчики UA собирают данные для немедленного использования или для загрузки в базу данных для дальнейшего анализа. Некоторые устройства UA имеют бортовые термометры, камеры и спектральные анализаторы для еще более тщательного анализа данных.

      UA могут предоставить данные о:

      • Обнаружение утечки
      • Неудачные паровые ловушки и паровые системы
      • Электрическая проверка
      • Клапан Тестирование
      • Оптимальные методы смазки

      PRE PRA UA Tools

      • Простые в использовании и понимать.(Люди часто могут слышать проблему.)
      • Настройка детектора для работы в шумной среде
      • Предлагает возможность проводить измерения на расстоянии без контакта в некоторых случаях
      • Предлагает быстрое обнаружение и локализацию потенциальных проблем

      Минусы инструментов UA

      • Повторяемость затруднена из-за расположения детектора относительно испытуемого

      Поставщики инструментов

      Инфракрасный анализ

      Инфракрасное излучение (ИК) — это длина волны света, невидимая для человеческого глаза.Различные уровни света указывают на температуру объекта.

      Инфракрасный анализ использует ИК для сравнения разницы температур между компонентами на одном или нескольких изображениях с течением времени. Разница температур может указывать на состояние или производительность актива.

      ИК используется для определения:

      • Колебания температуры механических компонентов, таких как подшипники или корпуса двигателя
      • Состояние электрических компонентов (преимущественно для анализа вспышки дуги)
      • Температуры процесса
      • Состояние изоляции или здания состояние сантехники
      • Состояние солнечных панелей (новое применение для многих владельцев зданий)

      PRO ИК-инструментов

      • Выявляет потенциальные проблемы, которые не видны невооруженным глазом
      • пользователь инструмента в опасности
      • Обнаруживает условия, закрытые другим материалом

      Минусы ИК-инструментов

      • Неэффективно при измерении на отражающих поверхностях.

      Поставщики инструментов

      Лазерная центровка валов

      Частой причиной механических поломок является неправильный монтаж при вводе оборудования в эксплуатацию. Многие технические специалисты не осознают важность выравнивания вала по всем трем осям при соединении компонентов актива.

      Несоосные компоненты оказывают чрезмерное давление на все элементы трансмиссии актива. Подшипники часто несут основную нагрузку от несоосных валов.

      ПРЕИМУЩЕСТВА лазерных инструментов для центровки валов

      • Проверка правильности центровки валов
      • Документация по центровке валов
      • Значительное снижение механических отказов при правильной установке оборудования

      МИНУСЫ лазерных инструментов для центровки валов необходимо остановить для проведения анализа

    Поставщики инструментов

    Анализ цепей двигателя

    Анализаторы цепей двигателя могут обнаруживать неисправности и потенциальные неисправности в электродвигателях и их компонентах.

    Анализ цепи двигателя может выявить проблемы в:

    • Входящей мощности
    • Электрическая схема двигателя
    • Механические компоненты двигателя
    • Механические муфты двигателя (приводная нагрузка)

    Анализаторы цепей двигателя используют анализ электрических сигнатур (ESA) для выявления неисправностей . ESA измеряет напряжение питания и рабочий ток двигателя для выявления проблем. ESA работает с двигателями переменного и постоянного тока.

    PROS инструментов для анализа цепей двигателя

    • Тесты можно проводить во время работы оборудования
    • Инструменты можно использовать в обесточенном состоянии.(Это мощный инструмент для проверки состояния поступающего двигателя перед помещением его в отдел запчастей.)

    Минусы инструментов для анализа цепей двигателя

    • Проверяются только электрические компоненты. (Испытываются подключенные компоненты, но не вся цепочка оборудования.)
    • Необходимо ввести данные паспортной таблички и рабочие настройки для полного анализа

    Поставщики инструментов

    Анализ масла

    Анализ масла проверяет образцы масла на его состояние. Проблемы с оборудованием также определяются с помощью анализа масла.

    Состояние масла проверяется на вязкость, содержание воды и другие индикаторы износа. Образцы масла могут указывать на усталость металла, если в образцах обнаруживаются частицы металла.

    Анализ масла часто используется на высокоскоростном или ответственном оборудовании. Выбор использования предиктивного анализа масла часто диктуется соблюдением гарантийных стандартов оборудования.

    Анализ нефти начинался как процесс сбора проб нефти на месте и их отправки в удаленную лабораторию для исследования.Портативные варианты теперь доступны для сайтов, требующих более быстрого анализа.

    ПРЕИМУЩЕСТВА анализа масла

    • Дает стабильную картину состояния смазочных материалов
    • Приводит к снижению расхода масла за счет сокращения периодичности замены масла до тех пор, пока не потребуется замена
    • Отбор проб может производиться необученным персоналом анализ масла

      • Время между сбором проб и составлением отчета об анализе может подвергнуть оборудование риску
      • Портативное или локальное оборудование требует специального места
      • Персонал должен быть обучен работе с лабораторным оборудованием для портативного и локального анализа

      Несколько поставщиков Предлагаю услуги по анализу масла.Поставщики масел и производители оборудования могут дать рекомендации относительно конкретных поставщиков.

      Поставщики переносных инструментов

      Комплект для анализа гидравлического масла

      Видеоанализ

      Видеоанализ — это новый взгляд на старую идею. Графические изображения были созданы, чтобы показать движение оборудования и компонентов при измерении в течение определенного периода времени и в нескольких точках измерения. Вибрационное оборудование собрало данные, чтобы показать отклонение оборудования во время работы.

      Форма движения оборудования называется формой рабочего отклонения (ODS). Видеоанализ использует видеоинформацию для захвата вибраций оборудования в мельчайших деталях, которые трудно воспроизвести с помощью предыдущего процесса. Изображение больше не является рисунком, а представляет собой видео изображения в процессе его измерения.

      Плюсы видеоанализа

      • Не требует нескольких точек измерения
      • Можно проводить без контакта с оборудованием
      • Предоставляется реалистичное (фактическое) изображение оборудования, а не чертеж

      Минусы видеоанализа

      • Требуется обширное оборудование и обучение.

      Примечание. Видеоанализ — это относительно новый инструмент PdM, и его поставщики только начинают предлагаться для рассмотрения.

      Какие типы средств профилактического обслуживания вы используете и для каких типов активов? Сообщите другим специалистам по обслуживанию на форуме Maintenance Talk.

      Мониторинг состояния — Carolina Cat Construction

      Посмотрим правде в глаза: ваше оборудование Cat — это крупная инвестиция, на которую вы рассчитываете, чтобы надежно работать и уложиться в сроки.Вот почему максимальное время безотказной работы всегда является важным аспектом производительности и прибыльности. Но если вы просто ждете возникновения проблемы, прежде чем предпринимать действия по ее устранению, вы не пользуетесь преимуществами современных технологий, которые могут принести прибыль вашему бизнесу.

      К счастью, в Carolina Cat мы не просто поставляем вам оборудование мирового класса — мы также следим за тем, чтобы оборудование было оснащено новейшими технологиями для защиты ваших инвестиций и оптимизации его производительности.Благодаря интеллектуальным ссылкам на продукты важные данные о вашем оборудовании теперь можно собирать и агрегировать через наш облачный сервер Caterpillar. Затем, используя знания и анализ экспертов, наш мониторинг состояния может собирать данные об активах, результаты проверок, анализ жидкости и многое другое, чтобы предоставить вам рекомендации по техническому обслуживанию, которые в конечном итоге сэкономят вам время и деньги.

      Как работает мониторинг состояния

      Вы должны быть в состоянии принимать максимально обоснованные решения о состоянии вашего флота и обучении ваших операторов.Вот почему мониторинг состояния собирает ключевые точки данных и собирает общие обзоры, чтобы предоставлять сводные отчеты, наполненные упреждающими предупреждениями, рекомендациями и возможностями.

      Вот как это работает:

      • Сбор данных о парке:  С помощью ProductLink данные о вашем парке собираются и загружаются на наш облачный сервер Caterpillar.
      • Оценка рабочего места:  Ваш эксперт дилера Cat проводит оценку рабочего места.
      • Осмотры машин на месте: Эксперт дилера Cat или ваш персонал по техническому обслуживанию проводят осмотры машин на месте с помощью приложения Cat Inspect.
      • Отбор проб жидкости:  Пробы жидкости берутся на месте, в мастерской или у местного дилера.
      • S·O·S ℠  Анализ жидкости:  Состояние вашего оборудования определяется путем тестирования собранных проб масла, охлаждающей жидкости и топлива.
      • Анализ советника:  Ваш советник по мониторингу состояния анализирует все собранные данные и результаты испытаний, включая условия на месте, результаты проверки, историю ремонта, электронные данные и анализ жидкости.
      • Сводная отчетность:  Вам предоставляется сводный отчет, который содержит полезную информацию, включая возможности обслуживания, ремонта и обучения.

      Carolina Cat помогает увеличить время безотказной работы

      С 1926 года мы предоставляем нашим клиентам как оборудование, так и услуги, необходимые им для качественного выполнения работы.Теперь, в эпоху связи с помощью интеллектуальных технологий, наша история остается прежней.

      Вы можете положиться на компанию Carolina Cat, которая поможет вам максимально увеличить время безотказной работы и производительность вашего автопарка. Для получения дополнительной информации о мониторинге состояния и обо всех наших услугах по управлению оборудованием заполните нашу контактную форму или позвоните нам по телефону 1-800-277-1212.

      СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

      Управление коммунальными активами | техническое обслуживание по состоянию

      Улучшите управление коммунальными активами и техническое обслуживание в зависимости от состояния, чтобы оптимизировать срок службы оборудования с помощью программного обеспечения Cascade.

      Управление коммунальными активами для электросети

      Управление коммунальными активами позволяет электроэнергетическим компаниям управлять критически важными активами, отслеживая возраст, использование, историю обслуживания и ряд других переменных.Управление эффективностью активов (APM) улучшает управление активами с помощью анализа данных, мониторинга состояния и профилактического обслуживания для поддержки более эффективных операционных решений. Благодаря системе управления служебными активами, включающей возможности APM, риск отказа оборудования сводится к минимуму, а срок службы оборудования оптимизируется. Результаты видны в повышении эффективности, снижении выбросов и снижении затрат при максимальном времени безотказной работы и надежности обслуживания для конечных пользователей.

      Упрощенное внедрение и доступ к информации об активах

      Cascade разработан специально для энергетических компаний, и список его постоянных клиентов варьируется от компаний с несколькими подстанциями до крупных региональных или национальных компаний.В последнем выпуске Cascade коммунальные предприятия могут выбрать развертывание решения локально или в облаке, что упрощает внедрение. Это означает, что небольшие и средние коммунальные предприятия теперь могут более легко использовать мощь Cascade и отраслевой опыт DNV, независимо от уровня их APM-зрелости.

      Cascade поддерживает техническое управление активами и профилактическое обслуживание, позволяя оптимизировать сбор данных, анализ и операции для повышения надежности и соответствия нормативным требованиям.По мере того, как ваша коммунальная служба продвигает свою стратегию APM, Cascade предлагает дополнительные модули и широкий спектр интеграций в соответствии с вашими потребностями. Это позволяет улучшить управление данными и получить доступ к единому источнику достоверной информации об активах. Cascade упрощает доступ и интерпретацию данных для всех заинтересованных сторон, сокращая при этом административные издержки.

      Программное обеспечение для технического обслуживания по состоянию — Cascade

      • Основанный на состоянии подход к обслуживанию компонентов и соответствию требованиям, включая профилактическое обслуживание и профилактическое обслуживание
      • Объединяет данные о состоянии активов (такие как испытание Добла, анализ масла, тестирование реле, термография и показания визуального осмотра) с оперативными данными в режиме реального времени для поддержки основанного на состоянии и подходы к профилактическому техническому обслуживанию 
      • Полная текущая информация о состоянии и рисках ваших ключевых, критически важных для бизнеса активов электроэнергетики
      • Основано на более чем 20-летнем опыте DNV в управлении техническими активами и надежности

      Управление активами подстанций

      Активы подстанций управление касается эксплуатации, обслуживания снабжение и управление активами подстанции, такими как трансформаторы и выключатели.Инженер по управлению активами подстанции должен обеспечить оптимальное управление активами подстанции, чтобы обеспечить высочайший уровень надежности системы при минимально возможных затратах. Некоторыми из наиболее распространенных процессов, используемых для достижения этих целей, являются техническое обслуживание по состоянию, профилактическое обслуживание и планирование жизненного цикла активов. Cascade предоставляет управляющим активами и инженерам по управлению активами подстанций оперативный доступ к технологии, которая объединяет данные о состоянии активов с оперативными данными в режиме реального времени для поддержки подхода к техническому обслуживанию на основе состояния.

      Доступ через браузер к информации об активах и обслуживании с помощью Cascade Viewer

      Заинтересованным лицам в вашей коммунальной службе необходим быстрый доступ к технической информации об активах и заказам на техническое обслуживание. Cascade Viewer — это динамическое веб-решение, которое дает вам немедленный просмотр информации об активах и обслуживании в Cascade, четко представленной в соответствующем контексте. Доступ к данным защищен, а дисплеи организованы таким образом, чтобы отображать наиболее распространенную информацию, необходимую в одном представлении, с возможностью детализации, где это необходимо.

      Cascade для управления электроэнергетическими активами

      • Предлагается с гибкими вариантами конфигурации и развертывания решения, включая локальное и облачное размещение для безопасного и эффективного доступа для всех пользователей  
      • Объединяет данные диагностики оборудования, заводскую табличку и данные в реальном времени , предоставляя достоверную картину состояния оборудования для управления активами подстанции. 
      • Помогает устранить зависимость от разрозненных данных подразделений 
      • Позволяет определить влияние потенциальных отказов оборудования на работоспособность вашей организации. 
      • дорогостоящее вмешательство с оптимизированным управлением активами подстанции 
      • Помогает вам гарантировать, что критически важное техническое обслуживание и тестирование не будут упущены из виду, используя профилактическое обслуживание и профилактическое обслуживание для управления активами подстанции 
      • Простая прямая интеграция с большинством ведущих планов управления ресурсами предприятия ing (ERP и EAM) и специализированные программные пакеты взаимодействуют с широким спектром испытательного оборудования, а также с данными в режиме реального времени и данными репозитория активов.

    Check Also

    Стимулирование определение: Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?

    Содержание Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?Смотреть что такое «Стимулирование» в других словарях:КнигиСтимулирование — это… …

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *