Среда , 29 июня 2022
Бизнес-Новости
Разное / Производственный контроль на предприятии пример: Образец программы производственного контроля на предприятии 2022

Производственный контроль на предприятии пример: Образец программы производственного контроля на предприятии 2022

Содержание

Производственный контроль по охране труда на предприятии

Производственный контроль по охране труда на предприятии состоит из комплекса регламентированных мероприятий для выявления факторов, оказывающих влияние на здоровье работников и окружающую среду. Он подразумевает плановые проверки с оценкой химической, бактериологической и радиоактивной загрязненности производства.

Наш орган по сертификации товаров и услуг «Центр-Стандарт» оказывает услуги по разработке плана производственного контроля на опасных производственных объектах и промышленных предприятиях. Также мы предлагаем проведение независимого аудита по охране труда и технике безопасности.

На любом предприятии должно быть соответствующее положение с требованиями к оценочным процедурам и регулирующее порядок проведения проверок. Также обязательна программа производственного контроля на предприятии, разрабатываемая с учетом его особенностей.

Цели производственного контроля

Любой образец производственного контроля на предприятии указывает на то, что он необходим для исключения малейшей возможности нанесения вреда здоровью людей или окружающей экосистеме.

  • Благодаря производственному контролю (ПК) улучшаются условия труда и обеспечивается большая безопасность.
  • Мероприятия в рамках ПК помогают в вопросах ведения учета и отчетности в сфере охраны труда, так как в программе отмечается любое изменение в технологических процессах, добавляются сведения о перестройки, реконструкции и реорганизации на производстве.
  • Производственный контроль помогает понять состояние промышленной безопасности на предприятии. В ходе проверочных мероприятий могут быть выявлены нарушения, от их числа и скорости реагирования руководства зависит оценка уровня промышленной безопасности.
  • Благодаря ПК можно предупредить аварийные ситуации на производстве, особенно на опасных участках. Сотрудники компании должны не только уметь выявлять потенциально опасные факторы, но и знать, как вести себя при аварии на производстве для достижения минимальных негативных последствий.

Обязанности предприятия в рамках ПК

Для любого предприятия, ведущего производственную деятельность и особенно на опасных производственных объектах, есть несколько обязательных условий.

  1. Соблюдение санитарных правил, норм и требований к безопасности.
  2. Оценка и выявления потенциально опасных производственных факторов.
  3. Проведение процедур по улучшению экологического статуса предприятия.
  4. Регулярная сдача отчета о производственном контроле в Роспотребнодзор.

Для выполнения этих требований ведется журнал ПК с занесением в него результатов всех исследований и проверок. Объектами контроля являются все технические здания и сооружения предприятия, а также оборудование, транспорт, сырье и любые другие материально-технические средства организации, включая готовые продукты и отходы производства.

В случае отсутствия контроля производства организация или ответственные должностные будут оштрафованы. Если из-за невыполнения требований государства о производственном контроле на предприятии случилась болезнь или гибель людей, наказание может быть уже уголовным.

Программа и план производственного контроля

Не предусмотрен единый образец программы производственного контроля на предприятии ( на опасных производственных объектах), ее составляют в произвольной форме. Но это делается с учетом требований, предусмотренных законом.

Чтобы понять, как составить программу производственного контроля на предприятии, необходимо ознакомиться с информацией, обязательной для занесения в этот документ.
  • Обязательно указать перечень нормативных документов, учитывая сферу деятельности предприятия.
  • Должен быть составлен список лиц, несущих ответственность за осуществление ПК на предприятии.
  • Необходимо предоставить план мероприятий, направленных на обеспечение безопасности процессов производства.
  • Определяется список работников с обязательным прохождением медосмотра и специальной подготовки.
  • Устанавливается порядок информирования государственных надзорных органов о выявленных нарушениях или чрезвычайных происшествиях.
  • Уточняется перечень услуг, продукции или других факторов, требующих сертификации, декларирования, лабораторных испытаний или других специальных процедур.

Важным элементом программы является план производственного контроля на опасных производственных объектах. Он разрабатывается индивидуально, но есть основные моменты, присутствующие во всех документах такого вида.

Стандартный образец плана производственного контроля на предприятии содержит описание вредных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье сотрудников. В нем предусматривается перечень контрольных мероприятия для определения допустимых норм на вредных производствах. В этом документе есть информация о рекомендуемой регулярности проверок и о должностных лицах, ответственных за осуществление контрольных мероприятий.

Благодаря систематическому проведению производственного контроля руководители предприятий не только смогут осуществлять наблюдение за условиями труда своих сотрудников, но и повысят качество выпускаемой продукции.

Программа производственного контроля: необходимость для предприятия

Организация и осуществление производственного контроля (ПК) являются не правами, а обязанностью любого работодателя, закрепленной в ст. 11 Федерального закона No52-ФЗ от 30.03.1999 года. При этом важно не путать специальную оценку условий труда и  производственный контроль. Последний осуществляется даже в тех случаях, когда СОУТ была выполнена и когда на предприятии не было выявлено вредных и опасных производственных факторов.

Программа производственного контроля (ППК) представляет собой документ, в котором закреплены действия, необходимые для выполнения эффективного ПК. Составляется документ при регистрации предприятия, впоследствии в него могут вноситься изменения или дополнения, которые подшиваются к основному тексту. Рекомендуется пересматривать ППК и актуализировать ее не реже, чем 1 раз в 2 года.

В соответствии с нормами санитарных правил СП 1.1.1058-01, в ППК входят такие блоки:

  • Перечень санитарных правил и методик контроля для конкретного вида деятельности.
  • Список сотрудников, занимающихся на предприятии производственным контролем.
  • Список потенциально опасных для человека и его среды обитания веществ и факторов, подлежащих производственному контролю. Эти факторы и вещества впоследствии должны будут исследоваться в лабораторных условиях.
  • Список должностей сотрудников, которым нужно проходить регулярные медосмотры.
  • Список потенциально опасных видов деятельности предприятия, выпускаемых товаров, реализуемых услуг, которые подлежат лицензированию и санэпидемоценке.
  • Меры, обеспечивающие безопасность для людей и экологии выпускаемой продукции и применяемых технологий ее производства.
  • Возможные аварийные ситуации, при которых требуется срочное информирование население и органов санэпидемслужбы РФ.
  • Список всех используемых на предприятии форм учета и отчетности.

Пример программы производственного контроля на предприятии

Программа, план производственного контроля на предприятии может выглядеть следующим образом (все пункты перечислены по порядку):

  • Общая характеристика предприятия и базовый перечень задач ПК.
  • Нормативно-правовая база ПК (локальные акты и федеральные законы).
  • Уполномоченные должностные лица (ФИО, должность).
  • Перечень реализуемых товаров, оказываемых услуг.
  • Порядок осуществления производственного контроля.
  • Порядок проведения лабораторных исследований – микробиологических, санитарно-гигиенических и пр.
  • Требования к размещению и порядок обращения с отходами на предприятии.
  • Описания инженерных сетей и коммуникаций (водоснабжение, канализация, освещение, электроснабжение и пр.).
  • Описание существующих условий труда, правил личной гигиены.
  • Требования к применяемому оборудованию и технологиям, условиям транспортировки, хранения сырья и готовой продукции.
  • Периодичность медосмотров персонала.
  • Перечень сотрудников, подлежащих медосмотрам.
  • Список используемых форм и отчетности.
  • Описание порядка информирования территориальных отделений Управления Роспотребнадзора в случае возникновения непредвиденных ситуаций.

Данный пример ППК может меняться, дополняться и корректироваться.

Кем составляется программа производственного контроля?

При составлении программы желательно обращаться за помощью в специализированные компании, которые не только помогут разработать ППК, но и подготовят все необходимые документы и формы.

Важно, чтобы лица, составляющие ППК, имели достаточный уровень знаний в области производственной гигиены, экологии.  Также необходим внушительный опыт, так как, несмотря на то, что каждая сфера деятельности имеет свои шаблоны типовых ППК, в эти заготовки все же необходимо вносить специфическую информацию, касающуюся конкретного предприятия и его производственного цикла.

Сколько действует программа производственного контроля?

Срок действия программы производственного контроля указан в санитарных правилах 1.1.1058-01 (п.6) – норма гласит, что ППК составляется без ограничения срока действия. Тем не менее, ее необходимо периодически актуализировать. Например, при изменении вида деятельности предприятия, применяемых технологических процессов и других факторов, способных негативно повлиять на  санитарно-эпидемиологическую безопасность населения.

Также важно следить за изменениями в законодательстве, чтобы своевременно вносить в ППК корректировки и приводить ее в соответствие с действующими требованиями нормативно-правовых актов.

Заключение

В заключении отметим, что составление и внедрение на предприятии программы производственного контроля – длительный и сложный процесс, который лучше доверять специалистам в данной отрасли. Такой подход исключит привлечение руководства предприятия и должностных лиц к административной ответственности в случае нарушения законодательства при составлении ППК.

Программа производственного контроля на предприятии образец 2021

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Программа производственного контроля на предприятии образец 2021». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Однако сам отчет изменился кардинально. Если ранее на магнитном носителе к отчету прикладывались только электронные таблицы и копия страхового полиса (а для ОПО III класса и выше — ещё и копия ПМЛА), то в новой форме отчета предусмотрены до 19 различных документов, которые могут прилагаться к отчету.

Поскольку программы для различных видов деятельности существенно разнятся, под каждое предприятие ее необходимо разрабатывать свою по индивидуальному профилю. Поэтому, если за образец берется программа другой организации, тщательно проанализируйте ее и учтите требования охраны труда и соблюдение санитарных норм и правил, присущих данному производству.

Окончательный вариант документа утверждается руководителем и предоставляется для ознакомления ответственным лицам и остальному коллективу организации.

Образец программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил

Рабочие места подлежат проверке соответствия санитарным нормам (Санитарные правила СП 1.1.1058-01, утвержденные 10.07.2001). Однако рабочее место является далеко не единственным объектом надзора.

Типовая программа производственного контроля, согласно разделу 3 Санитарных правил СП 1.1.1058-01, учитывает основные сведения о предприятии, определяющие особенности его работы, а, следовательно, методики и значимые показатели для проверки.

Рабочие места подлежат проверке соответствия санитарным нормам (Санитарные правила СП 1.1.1058-01, утвержденные 10.07.2001). Однако рабочее место является далеко не единственным объектом надзора. В их перечень также входят:

  • производственные и общественные помещения;
  • здания и сооружения;
  • санитарно-защитные зоны;
  • территория санитарной охраны;
  • оборудование;
  • транспорт;
  • технологическое оборудование и процессы;
  • сырье, полуфабрикаты, готовая продукция и отходы.

Программа производственного контроля составляется специалистами, которые владеют знаниями в области гигиены, производственной санитарии, экологии. Часто такие специалисты заканчивают медицинские или биологические факультеты. Во-вторых, специалист должен хорошо разбираться в производстве и знать все процессы, которые там происходят. Целью производственного контроля является обеспечение безопасности для человека и среды его обитания, путем выполнения санитарных норм и правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, а также организации и осуществления контроля за их соблюдением.

Документация, сопровождающая его проведение, пользуется пристальным вниманием со стороны органов санитарно-эпидемиологического надзора.

Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30.07.2002 №26 разработаны документы для торговли, общепита, аптек и парикмахерских. Они представлены ниже.

Раздел 5 посвящен результатам внутренних проверок состояния промышленной безопасности службой производственного контроля предприятия либо ответственными за производственный контроль лицами.

Программа производственного контроля – это документ, который включает в себя комплекс мероприятий, направленных на соблюдение в организации санитарного законодательства и сроки их исполнения. В программу производственного контроля так же включаются сведения об объекте и информация о сотрудниках, которые подлежат обязательным медицинским обследованиям.

Пять емких и полезных уроков по ОТ. Дадим инструкции с учетом последних изменений — сможете сразу применять их, чтобы наладить охрану труда в организации. В конце пришлем чек-листы для самопроверки.

Общие сведения об индивидуальном предпринимателе или юридическом лице, планирующем осуществлять деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности.

В Разделе 4 указывается информация о выполнении плана мероприятий по обеспечению промышленной безопасности за отчетный год. К отчету в виде отдельного документа в электронной форме прилагается перечень выполненных мероприятий, содержащий ссылки на оформленные документы в рамках реализации годового плана.

При наличии в санитарно-защитных зонах нормируемых объектов по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» — копия СЭЗ на проект СЗЗ.

Изменения в производственном контроле при эксплуатации ОПО в 2021 году

Производственный контроль на предприятии включает мероприятия, направленные на поддержание и обеспечение безопасного уровня производственного воздействия на человека и его среду обитания, а также на предупреждение возможного негативного воздействия. Полный перечень мероприятий производственного контроля указан в п. 2.4 СП № 1.1.1058-01.

Ежеквартально на безвозмездной основе предоставляется в Министерство природных ресурсов Краснодарского края и в Кубанское бассейновое водное управление отчет о выполнении условий пользования водного объекта с приложением подтверждающих документов, включая результаты учета объема сброса сточных вод и их качества (формы 3.2 и 3.3).

В отчете нашли отражение последние требования законодательства по подтверждению компетентности работников опасных производственных объектов, введенные Федеральным законом №271-ФЗ от 29.07.2018 г. и Постановлением Правительства от 25.10.2019 г. №1365.

Записи в журналах учета водоотведения сточных вод ведутся ежедневно на основании проведения замеров расходов (уровней) воды с подведением итогов за месяц, квартал и в целом за год.

В разделе 2 представляется информация только об ответственных лицах за организацию и за осуществление производственного контроля. Указывать данные об аттестации остальных инженерно-технических работников, занятых эксплуатацией опасных производственных объектов не нужно.

Первое, что бросилось в глаза — это появление индивидуальных предпринимателей в перечне субъектов организации и осуществления производственного контроля. Ранее в ПП РФ № 263 упоминались только организации. Конечно, и до этого индивидуальные предприниматели должны были соблюдать производственный контроль, но видимо таким образом решили придать какую-то значимость индивидуальным предпринимателям.

3.4. Сведения о ведении учета сточных вод

Для каждой сферы деятельности существуют свои типовые производственные программы, которые можно взять за основу. В них только вносится специфическая информация самого предприятия.

  • Правила производственного контроля качества и безопасности питьевой воды, горячей воды

Каждому техническому специалисту: строителю, проектировщику, энергетику, специалисту в области охраны труда.

Распоряжением Ростехнадзора от 10 февраля 2021 г. № 41-рп утверждены новые экзаменационные вопросы по разделу «Требования промышленной безопасности, относящиеся к взрывным работам».

Разработка ПЭК проводится внутри конкретного промышленного предприятия. Данный проект составляется на предприятии или хозяйственном объекте ежегодно, и представляет собой комплекс данных, отображающих полную картину выполнения производственного экологического контроля на данном промышленном объекте.

Всем привет! Заметка на тему производственного контроля, которую я опубликовал в сентябре прошлого года, набрала популярность и стала инструментом для обратной связи между посетителями и подписчиками блог-инженера.рф Предметом для обратной связи послужили собственные наработки, образы программ производственного контроля. Сегодня публикую все ППК, которые мне переслали наши коллеги, Яна и Юрий.

Прочитал в предыдущих коментах что можно приобрести Программу. Уточните стоимость за Производственный контроль в Фитнес центре+бассейн+сауны.
Часто работодателей интересует вопрос, являются ли рабочие места объектами производственного контроля? Да, причем не только рабочие места, но и производственные и общественные помещения, здания, сооружения, санитарные зоны, технологическое оборудование, транспорт, технологические процессы и продукция на любой стадии, начиная с сырья до готовой продукции, ее отходов и потребления.

Документы, подтверждающие право собственности и/или аренды зданий, сооружений, строений, помещений, оборудования и иного имущества, используемых для осуществления деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности.

Копии документов, подтверждающих соответствующую лицензионным требованиям и условиям профессиональную подготовку индивидуального предпринимателя или работников юридического лица, допущенных к деятельности по обращению с отходами I–IV классов опасности.

Программа производственного контроля

Контроль качества сточных вод (форма 2.1 и 2.2) осуществляется по ежегодно заключаемому договору с лабораторией, имеющей соответствующий аттестат аккредитации по программе проведения измерений качества сточных вод, согласованной с Кубанским бассейновым водным управлением.

Компания «Мос Эко-Сервис» оказывает услуги по составлению ППК и заключает договора на проведение санитарных обработок с физическими и юридическими лицами согласно требованиям санитарного законодательства.

Входит ли декретный отпуск в трудовой стаж — это зависит от того, трудоустроена ли женщина официально в момент выхода в декрет.

Новая форма годового отчета в Ростехнадзор будет применяться к отчетному периоду за 2020 год, и действовать в течение последующих 6 лет.

По мере накопления, отходы передаются специализированным организациям для размещения, утилизации или обезвреживания.

Вы не забываете осуществлять производственный контроль на своем предприятии? О разнице между видами производственного контроля я уже писал ранее.

Положение ПЭК является одним из важнейших экологических документов предприятия, часто запрашиваемым в первую очередь при проведении внешних проверок контролирующих органов.

Конечно, это очень незначительное нарушение. Однако, по своему опыту могу сказать, что очень часто копию ППК в Ростехнадзор не сдавали организации, у которых 10 и более ОПО и при этом расположенные на территории разных регионов, поднадзорных разным территориальным управлениям Ростехнадзора.

Программа производственного контроля на предприятиях и торговых объектах

Следует помнить, что качественное и своевременное проведение санитарных работ сберегут много здоровья и нервов, сэкономят массу средств и обеспечат выполнение необходимых предписаний санитарного законодательства.

Комплекс проверочных мероприятий, проводимых работодателем, регламентируется Федеральным законом от 30.03.1999 № 52 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Подошла программа от Яны. вот только план-график лабораторных исследований такой заумный – попробуй разберись.

Опираясь на Федеральный Закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» №99-ФЗ от 04.05.11 можно сделать вывод, что выполнять проект производственного экологического контроля (ПЭК) природопользователи имеют право самостоятельно. Однако данный документ сам по себе включает комплекс разнообразных анализов в области охраны окружающей среды, различных исследований, данных регулярного мониторинга.

По этому изменению, я считаю, и до этого не было смысла направлять копию ППК в Ростехнадзор, т.к. это была чистая формальность. Ведь Ростехнадзор только принимал копию ППК, не читая и не анализируя его. Копия ППК просто уходила пылиться в архив.

Основная цель и задача программы — обеспечить соблюдение безопасности и сохранности жизни и здоровья как работников бюджетной организации, так и общества в целом. Обеспечивается это только при правильной разработке.


Похожие записи:

Производственный контроль на предприятии — Симферополь

№ п/п Вид измерений Стоимость одного измерения Методика измерений Нормативный документ
МИКРОКЛИМАТ
1 Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха 300 руб СанПиН 2.2.4.548-96, МУК 4.3.2756-10 СанПиН 1.2.3685-21
2 Интенсивность теплового излучения, индекс тепловой нагрузки среды 100 руб СанПиН 2.2.4.548-96, МУК 4.3.2756-10 СанПиН 1.2.3685-21
СВЕТОВАЯ СРЕДА
3 Коэффициент естественной освещенности (КЕО) 100 руб СанПиН 2.2.4.548-96, МУК 4.3.2756-10 СанПиН 1.2.3685-21
4 Освещенность рабочей поверхности 100 руб СанПиН 2.2.4.548-96, МУК 4.3.2756-10 СанПиН 1.2.3685-21
5 Коэффициент пульсации освещенности 100 руб СанПиН 2.2.4.548-96, МУК 4.3.2756-10 СанПиН 1.2.3685-21
6 Яркость рабочей поверхности 100 руб МУК 4.3.2756-10 СанПиН 1.2.3685-21

ВИБРОАКУСТИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

7 Шум (эквивалентный + максимальный уровни, частотный спектр) 350 руб МУ 1844-78 СанПиН 1.2.3685-21
8

Инфразвук

380 руб МУК 4.3.2756-10 СанПиН 1.2.3685-21
9 Ультразвук воздушный 400 руб ФР 1.36.2014.18773 СанПиН 1.2.3685-21
10 Вибрация локальная 3-х компонентная (в трех осях X,Y,Z) 450 руб МУ 3911-85 СанПиН 1.2.3685-21
11 Вибрация общая 3-х компонентная (в трех осях X,Y,Z) 450 руб МУ 3911-85 СанПиН 1.2.3685-21
ХИМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
12 Измерения индикаторными трубками – “экспресс-анализ” 700 руб ГОСТ 12.1.014-84 СанПиН 1.2.3685-21
13 Измерения прибором ГАНК-4 (оптроннофотометрический, термокаталитический, электрохимический, сорбционный, твердоэлектролитический методы) 800 руб ФР 1.31.2010.08573, ФР 1.31.2013.14152, ФР 1.31.2010.06968 СанПиН 1.2.3685-21
14 Газовая хроматография и атомно-абсорбционная спектроскопия2 500 руб В соответствии с областью аккредитации СанПиН 1.2.3685-21
15 Спектрофотометрический метод 1 500 руб МУК 4.1.1627, МУ 2243 СанПиН 1.2.3685-21
ПЫЛЬ И АЭРОЗОЛИ
16 Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия, пыли растительного и животного происхождения (фотоэлектрический метод) 500 руб РЭ ЭКИТ 6.830.000. Аэрокон-П, № 21792-13 в ГРСИ СанПиН 1.2.3685-21
НЕИОНИЗИРУЮЩИЕ ПОЛЯ И ИЗЛУЧЕНИЯ
17 Электростатическое поле, постоянное магнитное поле, поля промышленной частоты, переменное электромагнитное поле, поля от ПЭВМ, электромагнитные поля радиочастот 350 руб РЭ ТПУ-04 Миллитесламетр портативный универсальный, РЭ ПЗ-80-ЕН-500 Измеритель напряженности ЭМП СанПиН 1.2.3685-21
18 Лазерное излучение 500 руб МУ 5309-90, ГОСТ Р 12.1.031-2010 СанПиН 1.2.3685-21
19 Ультрафиолетовое излучение 500 руб Р 50.2.053-2006 СанПиН 1.2.3685-21
ИОНИЗИРУЮЩИЕ ИЗЛУЧЕНИЯ
20 Мощность и доза гамма и рентгеновского излучения 500 руб РЭ дозиметра-радиометра МКС-АТ6130, № 25206-03 в ГРСИ СанПиН 1.2.3685-21
21 Плотность потока бета-частиц 300 руб РЭ дозиметра-радиометра МКС-АТ6130, № 25206-03 в ГРСИ СанПиН 1.2.3685-21

Производственный контроль — санэпидаудит ИНВИТРО

Аутсорсинг службы производственного контроля

Мы предоставим вам персональную команду специалистов — больше не нужно беспокоиться о больничных, отпусках и дополнительных рабочих местах

 

Нужна консультация?

Позвоните нам: +7 (495) 775 03 09 или напишите на [email protected]

Что вы получаете

План производственного контроля

Наши специалисты позаботятся о том, чтобы помещения вашей организации всегда соответствовали необходимым требованиям, разработают документацию и инструкции, обучат ваших сотрудников взаимодействию с Роспотребнадзором.

Регулярный аудит ваших помещений

Наши специалисты позаботятся о том, чтобы помещения вашей организации всегда соответствовали необходимым требованиям, разработают документацию и инструкции, обучат ваших сотрудников взаимодействию с Роспотребнадзором.

Предложения по улучшению

Расскажем о всех найденных несоответствиях и способах по их устранению.

Информационная поддержка

Информационная поддержка. Окажем правовую поддержку в вопросах СанПиН, проконсультируем по вопросам получения СЭЗ и организации ремонта.

Контроль за документами

Проверим наличие и актуальность всех необходимых регламентов, заключений, оптимизируем их при необходимости.

Разработка документации

Разработаем необходимую документацию с учетом особенностей вашего бизнеса.

Инструкции для персонала

Обучим ваших сотрудников правилам дезинфекции, обращению с медицинскими изделиями и работе с документами.

Комплексное сопровождение

Регулярно в течение года будем осуществлять все необходимые проверки и помогать вам совершенствовать бизнес.

Помощь и консультирование

Окажем консалтинговую поддержку при проведении проверки вашего учреждения контролирующими органами

Закажи бесплатный экспресс-аудит

Позвоните нам: 8 (495) 775 03 09 или напишите на [email protected]

Санэпидбезопасность вашего бизнеса теперь в надежных руках

Знаем суть

Мы знаем, как работает отрасль вашего бизнеса и отлично разбираемся в законодательстве

Снижаем издержки

Аутсорсинг производственного контроля до 2-х раз выгоднее, чем содержание собственного штата специалистов

Заботимся о сотрудниках

Поможем оптимизировать рабочее время ваших сотрудников, обучим их разработке и внедрению производственного контроля

Аутсорсинг в 5 шагов

Наши тарифы

Полный аудит
  • Аудит помещений;
  • Экспертиза документации и регламентов;
  • Подготовка детализированного отчета.
Подготовка к проверке РОСПОТРЕБНАДЗОРа
  • Полный аудит;
  • Разработка и внедрение всех необходимой документации и регламентов;
  • Обучение сотрудников;
  • Сопровождение при прохождении проверки;
  • Экспертиза и консультация по исполнению предписания.
Годовое сопровождение
  • Полный аудит;
  • Подготовка к проверке;
  • Комплексное сопровождение объекта;
  • Контроль за внедрением методик.
Подробнее о тарифах

Познакомьтесь с нами

Остались вопросы, хотите получить консультацию или познакомиться с нашими услугами поближе? Позвоните нам: 8 (495) 775 03 09 или напишите на [email protected]

Система менеджмента качества ООО «ИНВИТРО» соответствует требованиям ISO 15189:2012 и ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008). Копирование, тиражирование, а равно иное использование материалов, размещенных на сайте www.invitro.ru, возможно только с письменного разрешения Правообладателя. +7 (495) 775 03 09 | [email protected]

Разработка программы производственного контроля в Красноярске

В соответствии с федеральным законодательством все субъекты предпринимательской деятельности обязаны обеспечивать соблюдение санитарно-эпидемиологических правил производственной деятельности.

Программа санитарно-производственного контроля предприятия действует 5 лет.

Стоимость разработки программы производственного контроля зависит от количества рабочих мест на предприятии.

Для расчета стоимости программы производственного контроля необходимо штатное расписание.

Специалисты ИНФОПРОЕКТ всегда помогут Вам сориентироваться со стоимостью и сроками, позвоните нам по телефоу или просто заполните заявку на этой странице.

Образец программы проведения производственного контроля

Стоимость разработки программы производственного контроля в Красноярске:

  • Стоимость рассчитывается индивидуально.
  • Первая консультация бесплатно.

Список документов, необходимых для разработки программы производственного контроля:

  • Штатное расписание организации, подписанное руководителем.
  • Список используемого оборудования.
  • Сертификаты на производимую продукцию.
  • Карта предприятия.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

Только мы знаем, как избавить вас от проблем

    Нехватка денежных средств

  • Мы поможем Вам максимально снизить затраты при разработке программы производственного контроля.
  • Неудачно выбранный центр сертификации

  • Мы гарантируем качественный результат без привлечения дополнительных ресурсов.
  • Затраты времени

  • Мы поможем разработать программу и пройти производственный контроль с первого раза.

    Риски при оплате

  • Все оплаты Вы осуществляете напрямую в нашу компанию
  • Быстрое оформление документов

  • Минимальный срок разработки программы производственного контроля в Красноярске.
  • Отказ в прохождении сертификации

  • За последние 5 лет, мы не получили ни одного отказа. Потому что для нас важен только результат.

Получите документы в 3 этапа

    Этап 1

  • Отправьте заявку.

    Этап 2

  • Мы готовим документы для сертификации.

    Этап 3

  • Мы доставляем к вам в офис акты выполненных работ.

ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Мы помогаем решить следующие вопросы

  • Разработать программу производственного контроля на предприятии под ключ.
  • Получить программу санитарно производственного контроля в сжатые сроки.
  • Гарантированно пройти производственный контроль с первого раза в Красноярске.
  • Разработать программу производственного экологического контроля без привлечения дополнительных ресурсов.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Управление производством — Практическое руководство

Производство — это разнообразный мир с бесчисленными типами продуктов и уровнями сложности. Многие продукты производятся просто в коммодифицированной среде, где OEM-оборудование достигло такого уровня производительности, что выпуск продукции измеряется в килограммах, погонных метрах или других объемных единицах измерения, а не в единицах.

Даже в промышленности узлы, подузлы и другие компоненты и сырье производятся с использованием широкого спектра производственных методов.Все производство объединяет то, что должна быть какая-то форма производственного контроля, чтобы все было в порядке.

Вы также можете прослушать эту статью:

Что такое производственный контроль?

Производственный контроль — это процесс в рамках производства, посредством которого отслеживается производственная операция и предпринимаются действия по управлению процессами. Это может включать планирование спроса, планирование мощностей, составление графиков, назначение рабочего центра, управление запасами, калькуляцию затрат, мониторинг цеха и многое другое.

Эти различные функциональные области управляются одним команда управления операциями для оптимизации производства для повышения эффективности, контроля затрат, и гарантировать наличие материалов, необходимых для поставки.

Зачем нужен производственный контроль на малых и средних предприятиях?

Исторически производственные компании управляли производством вручную, используя бумажные расписания, расчеты и устные инструкции. В конце концов это уступило место электронным таблицам, а затем и локальному программному обеспечению. разработан, чтобы помочь определенным функциональным областям выполнять свои задачи более эффективно эффективно.

Эти системы выросли из-за растущей сложности производство в больших объемах. Малые и средние предприятия (МСП) может использовать оборудование для быстрого производства товаров. Но возрастающая скорость оборудование означало, что для выполнения таких простых задач требовалось программное обеспечение. расчеты и электронные таблицы не могли эффективно контролировать.

МСП традиционно находились в невыгодном положении по сравнению с более крупными конкуренты. Со старым локальным программным обеспечением или архаичными электронными таблицами. анализа, малые и средние предприятия не могли задействовать ресурсы для надлежащего управления производством, к растрате и увеличению стоимости.

Но для нового или расширяющегося малого и среднего бизнеса производственный контроль имеет важное значение. Это может способствовать улучшению процессов, снижению затрат и улучшению доставки. И сегодня, МСП могут воспользоваться преимуществами систем управления производством, которые сочетают в себе разрозненные устаревшие системы, с которыми их более крупные конкуренты боролись в течение многих лет. Так как они могут использовать единую программную платформу для управления производством, производители могут избежать тех же ошибок и производить наравне с более крупными компании из-за системы.

Тип производственной системы определяет тип управления производством

Потому что производственный тип продукта и диапазон сложности в целом тип производственной системы будет зависеть от производимого продукта.Этот система, в свою очередь, поможет определить тип системы управления производством для развертывать. Типы производственных систем включают:

  1. Непрерывное производство. Непрерывное производство использует рецепт или формулу для производства готовой продукции. Часто требуются такие этапы, как термическое взаимодействие, рафинирование, очистка или рендеринг продукта через последовательные этапы для получения конечного продукта. Примером этого может быть обработанная пища, такая как апельсиновый сок, который должен быть преобразован в его окончательную форму для употребления.
  2. Дискретное производство – Результатом дискретного производства является отдельный предмет. Готовая продукция часто представляет собой сложные сборки с такими деталями, как гайки и болты. Они также могут иметь узлы, такие как электрические жгуты. В отличие от непрерывного производства, дискретное производство осуществляется на поэтапной сборочной линии, поскольку оно не может осуществляться непрерывно. Примером дискретного производства могут быть бытовые приборы, такие как тостеры или микроволновые печи.
  3. Проектное производство. Проектное производство отличается высокой степенью индивидуальной настройки.Только один покупатель может использовать каждый готовый товар без производства дополнительных единиц. Например, компании с устаревшей котельной системой винтажного возраста может потребоваться новый блок, уникальный размер которого соответствует пространству клиента. Многие компании, занимающиеся обработкой с ЧПУ, используют проектное производство.
  4. Массовое производство. Массовое производство подобно непрерывному производству в том смысле, что скорость и простота производства позволяют создавать товарные продукты. Но он отличается тем, что не требует формулы или рецепта. Он производит очень большой объем товаров и имеет мало готовых SKU.Примером могут служить проволочные вешалки для одежды.
  5. Серийное производство. При серийном производстве готовая продукция производится партиями. Продукты перетекают из одной технологической зоны в другую партиями, пока не будут готовы окончательные изделия в виде группы. Этот метод часто используется в пищевых продуктах, таких как конфеты и хлеб. Его также можно использовать в других отраслях, таких как электроника и инструменты. Одно из преимуществ серийного производства заключается в том, что методы настройки могут быть изменены на разных этапах производственного процесса для производства разных итераций одного и того же продукта.

Подробнее о Дискретное и непрерывное производство .

Типы систем управления производством

Как только производитель выбирает производственную систему, он может перейти к требуемому типу производственного контроля. Затем МСП могут использовать это система управления для выбора программного обеспечения для управления своим уникальным производственным процессом операции. Типы систем управления производством включают:

  • Изготовление на склад (MTS) – Системы управления производством MTS полагаются на производство товаров, которые всегда есть на складе и доступны.Производство и спрос предсказуемы, а бренд и доля рынка зависят от того, имеют ли потребители доступ к бренду. MTS распространен в системах массового производства и непрерывного производства. Подробнее о «Создать на склад».
  • Изготовление на заказ (МТО) – В МТО распространено мелкосерийное или единичное производство. Они часто включают в себя продукты, изготовленные на заказ, и производятся только по заказу клиента. MTO охватывает широкий спектр типов продукции и состоит из производителей станков с ЧПУ и производственного оборудования OEM.
  • Сборка на заказ (ATO) – Производство ATO состоит из элементов, функция которых одинакова, но заказчик может запросить различные итерации или конфигурации. Одним из примеров этого может быть производство ноутбуков, когда портативный компьютер может иметь конкретную конструкцию, предлагаемую производителем. Тем не менее, один покупатель может запросить жесткий диск на 256 ГБ для заказанных устройств, а другой — на жесткий диск на 512 ГБ.
  • Инженер по заказу (ETO) – производство ETO по сути является производством по заказу.Каждая единица изготавливается по чертежам и спецификациям заказчика. Также требуется сложная процедура утверждения проектных и инженерных изменений. Одним из примеров ETO может быть вытяжной вентилятор, используемый в подводном туннеле. Поскольку ни один другой туннель не будет вырыт с такими же параметрами, вентиляторы должны быть рассчитаны и изготовлены для конкретного проекта. Подробнее о Инженер на заказ.

Этапы развертывания системы управления производством

Как малый и средний бизнес, скорее всего, ваша компания небольшая, и она может быть запуск, или это может быть переход и масштабирование от запуска до более крупной организации.Первые шаги, такие как тип производственной системы и тип необходимая система управления производством, в первую очередь определяются видом продукт, который вы производите, рынок для продукта и какие шаги необходимы для производить его.

Также нередко МСП работают с другим производственная система на более мелких стадиях и переход к другой системе потом. Например, многие малые и средние предприятия с ограниченным доступом к ресурсам могут работать в пакетном режиме. производство. Их прямой конкурент может иметь ресурсы через капвложения для производства в серийном производстве, АТО или МТО.

Необходимо выполнить несколько важных шагов, чтобы выбрать Надлежащий производственный контроль для вашей компании:

  1. Спрос . Для малого и среднего бизнеса очень важно понимать потребность в продуктах в вашей отрасли. Это требование приведет вас к правильной системе. Это может потребовать, чтобы вы начали с серийного производства и планировали перейти к другому методу управления производством при изменении технологии, автоматизации или доступа к капиталу.
  2. Разработка карты процессов . Это может показаться очевидным, но многие МСП никогда не составляли карту своих основных процессов.Возможно, они выросли из небольшого магазина в крупную организацию, даже не садясь и не планируя процессы. Процессы картирования помогают компаниям понять, какие ресурсы им потребуются с точки зрения рабочей силы, капитала, оборудования и поставщиков.
  3. Оптимизация ресурсов — Для малого и среднего бизнеса некоторые варианты могут быть изначально неприемлемыми. Это включает в себя возможность автоматизации, покупки оборудования, инвентаризации и хранения и многое другое. Вместо того, чтобы начинать с ожидаемого состояния производства, когда доступны избыточная рабочая сила и большие площади, стремитесь оптимизировать имеющиеся ресурсы, которые обеспечат выпуск продукта с наименьшими затратами.Дальнейшее масштабирование потребует переосмысления как картирования процессов, так и оптимизации ресурсов, но установление реалистичных ожиданий может помочь максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы для малого и среднего бизнеса.
  4. Аудит системы управления производством – Ваше планирование, планирование, закупки и доставка должны работать безупречно, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов и превосходить их. Но рост малых и средних предприятий часто бывает высоким. Значительный рост требует большего пространства, нового оборудования и большей автоматизации. Процессы будут меняться по мере того, как это происходит, и очень важно проводить аудит процесса управления производством, чтобы убедиться, что вы по-прежнему используете оптимальную производственную систему.
  5. Измените при необходимости – Малое предприятие может быстро стать средним предприятием. И многие средние предприятия могут стать крупными компаниями. По мере того, как эффект масштаба становится очевидным, потребуются многие изменения в системе управления производством. Способность определить «когда» этих изменений может помочь вывести предприятие на новый уровень.

Выбор программного обеспечения для управления производством

Производственные компании в течение многих лет полагались на разрозненное программное обеспечение и разрозненные системы для создания специализированной системы управления производством.Это было не только неэффективно, но и дорого. С другой стороны, у малых и средних предприятий был недостаток, поскольку они не могли позволить себе даже разрозненное программное обеспечение, что во многих случаях переводило их на ручное управление производством.

Сегодня компании производят лучшее в своем классе программное обеспечение, которое можно использовать на уровне предприятия. Эти платформы также являются модульными и основанными на облачных технологиях, что открывает малым и средним предприятиям возможность участвовать наравне с более крупными конкурентами в используемом типе системы управления производством.

Эти платформы также могут быть напрямую связаны с существующим программным обеспечением. такие как системы MRP и ERP через API.Это связывает и автоматизирует многие производственные системы управления, такие как закупки, управление запасами, спрос, планирование поставок, планирование, контроль цеха и многое другое. Вышеуказанные пять шагов легче управлять с помощью программного обеспечения и выбора системы управления производством – или когда менять — легко определить.

Производственный контроль для продаж и маркетинга

Много лет назад я устроился на работу по продаже программного обеспечения для планирования производственных ресурсов (MRP) малым и средним производителям.Предшественники современного корпоративного программного обеспечения, эти системы оказали сильное влияние на компании, которые их установили. Я получил образование по этим вопросам в APICS (Американское общество контроля за производством и запасами), и в конце концов меня даже избрали президентом Сент-Луисского отделения.

В то время был кризис, поэтому не только компьютерные системы страдали от медленных продаж. Несколько членов APICS были уволены и искали работу. Один парень, Стив, который раньше работал в крупной компании (кажется, в компании MacDonald Aircraft), пришел однажды, восхищаясь классной работой, которую он получил в качестве начальника производственного контроля в крошечной компании — я думаю, они делали контейнеры для вечеринок. , или что-то.

Это полностью отличалось от той работы, которую он выполнял раньше: теперь он отвечал за всю систему инвентаризации компании, которая была в упадке. Месяц спустя он рассказал нам истории о том, как он начал с основ, которым научился в APICS. Он разработал систему нумерации деталей и провел инвентаризацию. Несколько месяцев спустя он рассказал нам об очистке спецификаций материалов, внедрении подсчета циклов, установлении надлежащих маршрутов и так далее. Он работал усерднее, чем когда-либо в своей жизни.

Затем Стив объяснил, как запасы его компании сократились на 15%, а в следующем месяце еще на 10%. Позже он хвастался сокращением времени цикла с четырех недель до трех. Когда он сидел за столом напротив него во время ужина, его улыбка становилась все шире и шире. «Эта штука действительно работает!» — воскликнул он. В продажах дела обстояли иначе, и это произвело на меня большое впечатление.

Почему компании не могут контролировать продажи и маркетинг? К тому моменту у меня было несколько должностей, в том числе менеджер по продажам.Я видел, как я и другие все делали правильно, но все равно не добивались нужных продаж. Мы знали, что это «игра с числами», поэтому продолжали усердно работать, надеясь, что все это окупится, и однажды мы получим непомерные комиссионные чеки. Кое-кто, похоже, тоже добился успеха. Некоторые продавцы ушли в поисках легких денег. Мне нравилось продавать производственные системы, поэтому я остался и сосредоточился на улучшении своих навыков продаж.

Я показал хорошие результаты по сравнению со своими сверстниками. Всегда есть такое предположение, связанное с продажами.В нем говорится, что вы, продавец, несете полную ответственность за успех. Потом, через некоторое время, вы оглядываетесь по офису и понимаете, что вы один из лучших, и что ни у кого, в том числе у вас, дела особо не идут. Вы понимаете, что на рынке, в клиентах, в компании, в которой вы работаете, есть много вещей, которые вы не можете контролировать.

Вы понимаете, что есть вещи, которые позитивный настрой и усердная работа не решат. Вы бы хотели, чтобы другие люди в вашей компании тоже узнавали некоторые из этих вещей.Вот что заставило меня задуматься. ————————————————— —————-Объявляем о переиздании оригинальной серии руководств по улучшению процесса продаж! Специальное предложение для вас на http://www.salesperformance.com/products.aspx- ————————————————— —————— Требования для управления

AnythingКак знание APICS моего друга Стива помогло ему повысить прибыльность и уровень обслуживания в своей компании? Это явно не было волшебством.Должно быть, эти принципы APICS позволили им отделить вещи, которые они могли контролировать, от вещей, которые они не могли контролировать. Кроме того, эти принципы должны были противоречить общепринятому мнению в этой компании.

Иначе бы уже все этим занимались. Совершенно очевидно, что на производственном предприятии вы не сможете выполнить свою квоту деталей, если количество и качество материалов, которые вам нужны, недоступны, независимо от того, насколько усердно вы работаете или насколько позитивно вы настроены.Однако в сфере продаж вместо того, чтобы определить реальное количество и качество потенциальных клиентов на местном рынке, компании часто вслепую бросают им людей и ресурсы в надежде получить результат. Они предполагают, что продавцы несут ответственность за успех. Когда цифры не соответствуют ожиданиям, людей просят «Просто работать усерднее».

Иногда их заменяют. В компаниях, в которых я работал, результаты продаж и маркетинга иногда объяснялись тяжелой работой продавца. В других случаях они были дерьмовой стрельбой.Затем были времена, когда мы в поле считали, что люди на материнском корабле курили что-то странное, потому что их продукты и кампании не могли быть успешными! Принципы управления производством и запасами являются научными и основаны на доказательствах и фактах. Они работают, предоставляя доказуемые средства для всех в компании, чтобы знать, что на самом деле происходит. В конце концов я понял, что в продажах и маркетинге нет аналогичного набора «принципов управления производством».

Поскольку слова означают разные вещи для разных людей, не было подотчетных средств отслеживания рекламных кампаний, потенциальных клиентов, продаж или прогнозов вплоть до наблюдаемых фактов.Поэтому продажи и маркетинг остаются загадкой для остальных сотрудников компании. Без такого объема знаний о том, как определять факты в продажах и маркетинге, жизнь внутри корпораций по-прежнему невероятно разочаровывает.

Решения основываются на репутации и личных качествах отдельных лиц, а не на доказательствах и фактах. Высшее руководство продолжает втягиваться в широкие, неопределенные стратегии, такие как «нам нужно продавать решения, а не продукты». Они продолжают придумывать хромые стратегии, которые не работают.Например, не так давно руководитель очень крупной компании-разработчика программного обеспечения запросил «исследования времени и движения» своих продавцов (!).

Руководитель многомиллиардной системной компании на самом деле согласился раздать большие бонусы продавцам, которые могли бы увеличить количество клиентов, делающих дорогостоящие демонстрации «доказательства концепции», в классическом (и катастрофическом) случае получения тележки. перед лошадью. Уверен, вы слышали и о других подобных историях. И недавно крупная организация спросила, является ли постоянное +/- 20% выполнение квоты их продавцами на протяжении многих лет признаком того, что эти цифры могут быть «управлены» для защиты своих людей (DUH!).(На самом деле, если вы знаете еще один хороший пример такого рода вещей, пришлите мне электронное письмо. Я хотел бы услышать об этом)!

Реалистичный способ измерения и управления продажами и маркетингом Чтобы попытаться решить проблему измерения продаж и маркетинга более рациональным способом, я прочитал все, что мог найти об улучшении процессов, особенно о процессах продаж и маркетинга. Я очень хотел участвовать в проектах по улучшению процессов.

Мой путь привел меня от продажи систем MRP в MAI Basic Four к должности регионального менеджера по продажам в Rockwell Automation, к руководству продажами и маркетингом инженерной фирмы, где я впервые смог отслеживать поток каждого запроса до завершение на пару лет.Я пытался работать в некоторых крупных консалтинговых компаниях (они не брали меня на работу, предпочитая недавних выпускников колледжей). Я присоединился к фирме, занимающейся обучением продажам (IMPAX Corporation), и в конечном итоге помог им найти много новых клиентов благодаря изобретённым мною методам адаптации (которые включали карты процессов и что-то под названием «Карты бизнес-ценностей»).

Я получил сертификат менеджера по качеству Американского общества качества. В конце концов я стал независимым, и IMPAX стал моим клиентом. Я прошел обучение по программе «Шесть сигм» и начал реализовывать проекты «Шесть сигм», выступая на конференциях «Шесть сигм».Проекты, над которыми я работал в те ранние годы, одновременно освещали и раздражали. Например, президент компании с оборотом 35 миллионов долларов нанял меня, чтобы я помог его отделам продаж и маркетинга увеличить коэффициент закрытия.

Мы добились больших успехов, пока этот парень не решил нанять еще одного консультанта для проведения обучения по «Семи навыкам» Стивена Кови. Внезапно меня заменили, и люди перестали приходить на мои собрания! Через несколько месяцев он продал свою компанию (шок для его сотрудников, потому что он всегда отрицал, что пойдет на такое).С каждым опытом в структуру, которую я строил в своем уме, добавлялся еще один кирпичик. Картина того, как нужно измерять продажи и маркетинг, становилась все яснее.

Улучшив квалификационные критерии, одна компания значительно улучшила коэффициент закрытия. После того, как продавцы клиента действительно оценили своих потенциальных клиентов, используя свои квалификационные критерии, я нанял статистика, чтобы проанализировать это. Результаты были потрясающими. Когда мы заставили продавцов другой компании изменить последовательность, которую они использовали для демонстраций и предложений, затраты на продажу выросли, а коэффициенты закрытия выросли.Зная, что я на верном пути, я начал писать и самостоятельно издавать книги, в том числе серию «Улучшение процесса продаж». Они довольно хорошо продавались на моем сайте. В конце концов, мне предложили контракт на издание книги, которая впоследствии стала книгой «Продажи и маркетинг по методу шести сигм».

Решение написать «Продажи и маркетинг по методу шести сигм» было огромным риском. Многие люди пытались построить бизнес, применяя принципы качества к продажам и маркетингу. Ни один не преуспел. Написание книги может быть полезным для моей карьеры, но для того, чтобы сделать это правильно, потребуется нанять первоклассного автора бизнес-книг.Это означало почти полное закрытие моего консультирования на месяцы, необходимые для выполнения работы. Хуже того, это также означало влезть в долги.

Завершенный фундаментКонечный результат был превосходным. Написание этой книги позволило мне работать с большим количеством руководителей именно так, как я всегда представлял себе работу с ними: на уровне лидерства и управления всем процессом «найти-выиграть-сохранить». Результаты этих крупных проектов появлялись медленнее, но они также были масштабнее и глубже.Этот опыт позволил мне развить бизнес, мою команду и мои знания о том, как компании могут извлечь выгоду из применения процессного мышления в продажах и маркетинге.

Будучи немного перфекционистом, я чувствовал, что «Серию статей по улучшению процесса продаж» нужно переписать, поэтому я снял их с продажи. Это было ошибкой, потому что месяц за месяцем люди хотели прочитать эти путеводители, а я до сих пор не мог взяться за их переписывание. Две недели назад, 5 ноября, я объявил, что, начиная с 15 декабря, я буду переписывать и выпускать эти руководства по одному в месяц в течение следующих шести месяцев.

Это наиболее полный и хорошо задокументированный подход к улучшению процесса продаж из когда-либо написанных. Эти руководства объясняют, как заставить продажи и маркетинг работать как часы, и делать это так, как любят продавцы. В качестве первого шага к этому запуску я переиздаю первоначальную серию «Улучшение процесса продаж» и продолжаю свою политику бесплатных обновлений для всех клиентов после пересмотра книг.

Вы можете прочитать о них на странице www.salesperformance.com/products.aspx.Сейчас за кулисами происходит гораздо больше, пока мы готовимся к этому событию. Я расскажу вам больше о том, что мы запланировали, в моем следующем сообщении позже на этой неделе.
Ссылка на исходное сообщение

Что такое управление бизнес-процессами? (+ Интересные факты)

ИЗДЕЛИЕ СОДЕРЖАНИЕ

Это о том, что такое управление бизнес-процессами.

Коротко и понятно: управление бизнес-процессами — это постоянная процедура сдержек и противовесов бизнес-процессов.

Итак, если вы хотите узнать, что такое управление бизнес-процессами, то вы попали по адресу.

Итак, без лишних слов, давайте сделаем это!

Что такое управление бизнес-процессами?

Возможно, вы уже слышали термин «управление бизнес-процессами», но вам может быть интересно, что он означает.

Это важно?

Должен ли каждый бизнес использовать средства управления бизнес-процессами?

Определение элемента управления бизнес-процессом:

Контроль бизнес-процессов — это постоянная процедура сдержек и противовесов бизнес-процессов, которая анализирует функции бизнеса сверху донизу и определяет задачи для эффективного администрирования, решения проблем и предотвращения проблем.

[источник]

Итак, что все это значит?

Управление бизнес-процессами позволяет изучить каждый сегмент вашего бизнеса и внедрить системы, обеспечивающие его работу как хорошо смазанный механизм.

Нужен ли мне контроль бизнес-процессов?

Теперь, когда вы знаете, что такое контроль бизнес-процессов и для чего он нужен, вы все еще можете задаться вопросом, нужен ли он вам для вашего бизнеса.

Вы можете не знать, но бизнес-процесс уже присутствует в вашем бизнесе.Однако есть ли у вас надлежащий контроль или нет, может быть другой историей.

Взгляните на этот сценарий:

Допустим, у вас есть бизнес, и, поскольку вы являетесь владельцем, вы несете значительную ответственность.

Каждый отдел сначала обрабатывает каждое ваше решение. Вы часто пытаетесь передать важные задачи другим членам команды, но при этом продолжают происходить ошибки.

Вы постоянно исправляете эти дорогостоящие ошибки. Вы расстроены.И рост вашей компании в конечном счете останавливается, потому что вы должны делать все самостоятельно.

Ваш бизнес-процесс здесь полностью зависит от вас. У вашей команды нет средств контроля, чтобы избежать неосведомленных решений.

Что делает управление бизнес-процессами?

А что, если бы вы могли обеспечить бесперебойную работу каждого отдела вашего бизнеса, не делая все это самостоятельно?

План контроля бизнес-процессов позволяет каждому сотруднику вашей компании четко понимать процедуры, задачи и цели компании.

С этим бесконечные преимущества, такие как:

  • Большая производительность и эффективность
  • Быстрее реакция на колебания
  • Лучшие решения для вызовов
  • облегчает идентификацию проблем
  • Оптимизированная продуктивность
  • Улучшенная производительность
  • Улучшенная прибыль
  • Улучшенный контроль за выполнением задачи
  • Уменьшение более высокого качества и ошибки
  • жалобы клиентов 
  • Улучшение коммуникации

Вам нужно внедрить контроль бизнес-процессов? Конечно, нет.Но хотите ли вы, чтобы успешный бизнес шел гладко, как шелк? Большинство из нас.

Итак, что включает в себя план управления бизнес-процессами?

Планы управления бизнес-процессами будут выглядеть по-разному в каждом бизнесе. Это также будет зависеть от того, занимается ли ваша компания производством, продажами, услугами или их комбинацией.

Если вы являетесь производителем, вам потребуются планы контроля продукции, которую вы производите, чтобы обеспечить качество и сократить количество брака.

Кроме того, группам по обслуживанию, обработке транзакций и бэк-офису нужна система для единообразия по всем направлениям и снижения количества ошибок.

Прежде чем вы сможете определить, что влекут за собой ваши планы контроля, вам нужно взглянуть на свои цели контроля.

Ваши планы будут состоять из:

  • Определение и перечисление целей
  • Определение способов достижения этих целей
  • Создание системы для анализа и принятия при необходимости корректирующих действий

Планы управления бизнес-процессами создаются и управляются владельцами процессов. Владельцами ваших процессов должны быть отдельные лица или группы, способные ответственно и активно управлять данными и процессами.

Как это работает?

Вы можете разделить планы управления бизнес-процессами на одну из трех классификаций:

  • Планы превентивного контроля: Предотвращение проблем до их возникновения
  • Планы контроля обнаружения: Выявление уже возникших проблем
  • Планы корректирующего контроля: Решение уже возникших проблем
9000 планы, нужны точки контроля бизнес-процессов.

Контрольные точки — это процедура в плане контроля бизнес-процессов, которая останавливает цепочку процесса, когда что-то не соответствует требованиям.

Если что-то в процессе не на должном уровне, эти контрольные точки останавливают действие и предоставляют руководство для обратной связи, улучшения и других действий, которые необходимо предпринять.

Контрольные точки бизнес-процессов — это инструмент, обеспечивающий контролируемое выполнение бизнес-процессов компанией.

Использование контрольных точек помогает вам во всех трех планах управления бизнес-процессами.

Действительные контрольные точки предотвращают проблемы до их возникновения, обнаруживают проблемы, когда они возникают, и устраняют проблемы, когда они уже произошли.

Каково это в действии?

Существует три категории управления бизнес-процессами:

  • Визуальные элементы управления
  • Процедурные элементы управления
  • Встроенные элементы управления

Визуальные элементы управления будут инструментами, которые позволят вам визуализировать происходящее и сразу определить, что идет правильно, а что не очень.

Визуальные элементы управления — это такие элементы, как листы Excel, графические диаграммы и контрольные списки.

Ниже показаны различные технологии технического обслуживания, используемые в обрабатывающей промышленности по всему миру.

По состоянию на 2020 год около 47 процентов респондентов заявили, что они используют внутренние электронные таблицы и графики в Microsoft Excel, а 46 процентов заявили, что они используют буфер обмена и бумажные записи для визуализации и отслеживания циклов технического обслуживания:

[источник]

Процедурный контроль — это ваши процессы проверки, шаги, которые вы предпринимаете, чтобы гарантировать, что результаты, которые получает один человек, будут такими же, как и у другого человека.

Одним из примеров является то, что несвязанная сторона просматривает отчет члена команды, чтобы перепроверить его на наличие расхождений.

Встроенные элементы управления — это ваши автоматизированные процессы, для использования которых не требуется, чтобы кто-то предпринимал дополнительные действия.

Некоторые встроенные элементы управления включают в себя такие вещи, как автоматическое резервное копирование данных и стандартизированные контракты.

На приведенной ниже диаграмме показан уровень автоматизации процессов исправления конечных точек предприятия.

Около 44% организаций по всему миру заявили, что их процессы полностью автоматизированы и что они могут устранять проблемы на затронутых конечных точках с помощью технологий:

[источник]

Использование правильной комбинации элементов управления в этих категориях дает вам гораздо более рациональный поток.

Меньше вещей может ускользнуть, когда существует прозрачная система для всего по всем направлениям.

Некоторые примеры управления бизнес-процессами:

Упрощение процессов утверждения

Благодаря упрощению процесса утверждения и четкому пониманию того, как он работает, каждый точно знает, к кому обращаться за утверждением.

Разработка прозрачных процессов, улучшающих индивидуальную подотчетность

Предоставление процессов и необходимых документов всем, кто в них нуждается, гарантирует, что каждый может нести ответственность за свою роль.

Улучшение координации между отделами

Создание лучшей системы рабочего процесса, чем электронная почта, гарантирует, что вы не замедляете координацию из-за потерянных электронных писем.

Отказ от использования большого количества бумаги

Удаление как можно большего количества методов, требующих большого количества бумаги, может ускорить заполнение форм и сделать их более доступными для обновления.

Создание документов с простыми инструкциями для членов команды

Наличие четких документов сокращает обучение и гарантирует, что вы не застрянете, если кто-то уйдет в отпуск или покинет компанию.

Сопоставление для управления бизнес-процессами

Планирование вашего бизнес-процесса устраняет двусмысленность в отношении того, как что-то делать.

Прежде чем составлять план управления бизнес-процессами, важно выяснить, на каком этапе вашего бизнес-процесса вы сейчас находитесь.

Невозможно улучшить, если вы точно не знаете, что вам нужно улучшить.

Привлекайте членов команды, которые выполняют работу на каждом этапе вашего сопоставления. Привлечение вашей команды предоставит вам полезные данные, которые показывают, где что-то работает, а где нет.

Вовлекая членов вашей команды в картографирование, вы также облегчаете процесс обучения новых членов команды.

Вы сможете научить их делать вещи правильно, чтобы они сразу же начали приносить пользу вашей компании.

Соберите необходимые документы и формы для каждого этапа ваших процессов.

Создайте онлайн-базу данных вашей карты с необходимыми материалами, чтобы члены команды могли их быстро найти.

Есть ли способ проще?

Мы знаем, что если ваш бизнес-процесс требует большого объема работы, это может быть ошеломляюще.

Хорошая новость: вам не обязательно делать это в одиночку.

Если анализ и идентификация существующих бизнес-процессов кажется сложной задачей, некоторые компании предоставляют услуги автоматического обнаружения процессов (APD).

Эти компании могут помочь вам просмотреть существующие данные рабочего процесса, чтобы понять, что можно улучшить.

Существует также множество программ для управления бизнес-процессами (BPM), которые могут помочь организовать и автоматизировать управление вашими бизнес-процессами.

Однако

BPM, как правило, больше ориентирован на производство, поэтому, если ваша компания не является производителем, обратите особое внимание на то, будет ли конкретное программное обеспечение работать на вас.

Приложения для повышения производительности

могут помочь менеджерам и членам команды повысить прозрачность, расставить приоритеты задач, а также зафиксировать и документировать процессы.

Ниже представлено лучшее офисное программное обеспечение, используемое во всем мире по состоянию на 2020 год. Первое место занимает Google Apps, на долю которого приходится около 51% рынка:

[источник]

Наконец, вы можете нанять консультантов, которые помогут вам оптимизировать ваши процессы и дать вам лучший контроль.

Когда следует пересмотреть план управления бизнес-процессами?

Вы достигаете контроля над своими бизнес-процессами, когда все ваши процедуры и производительность соответствуют стандартам компании, и вы достигли целей компании.

Однако управление бизнес-процессами не заканчивается. Если вы смотрите на управление бизнес-процессами как на быстрое решение, вы будете продолжать сталкиваться с проблемами.

Это непрерывный процесс совершенствования, и он никогда не заканчивается.

Каждый раз, когда вы начинаете видеть перегрузку электронной почты, изменения в процессах, быстрый рост, задержки в выводе или недостатки в аудите финансовой отчетности, пришло время пересмотреть свой план управления бизнес-процессами.

Время от времени также будут появляться исключения для ваших процессов. И даже если они кажутся разовыми, неплохо иметь план контроля для исключений.

Суть в том, что по мере того, как ваша компания продолжает расти, ваши процессы должны расти вместе с ней.

Система управления производством в перспективе — Общесистемная функция системы управления производством MRP

Предприятие имеет широкий спектр функций. Его коммерческая деятельность осуществляется путем соединения друг с другом для лучшей гармонии с ними, что позволяет ему продолжать свою деятельность в обозримом будущем. Как правило, основные функции, относящиеся к корпоративной деятельности, рассматриваются как системы, которые в основном подразделяются на следующие пять:

Система управления
Система осуществляет корпоративный контроль и управление таким образом, чтобы каждая функция предприятия могла гармонично работать друг с другом.Основная миссия состоит в управлении человеческими ресурсами и составлении планов структуры управления, а также бизнес-планов, необходимых для ее будущего развития.
Система продажи
Система в основном выполняет исследования рынка, управление клиентами и дистрибьюторами компании, контроль запасов и управление заказами, чтобы улучшить обслуживание клиентов, расширить свою долю на рынке и увеличить объем продаж.
Производственная система
Система эффективно использует производственные материалы, человеческие ресурсы, сырье и средства для выполнения инженерных, закупочных и производственных операций, чтобы она могла производить продукты, соответствующие определенным условиям (по количеству и времени доставки) с наименьшими затратами.
Система распределения продукции
Система функционирует как дополнительное средство в таких действиях, как позиционирование продукта, стимулирование сбыта и распространение продукта, а также выполняет различные действия, включая упаковку, погрузку/разгрузку, отгрузку, хранение и связь, чтобы поставлять более подходящие продукты клиентам компании.
Финансовая система
Система контролирует и регулирует деятельность по получению и использованию капитала компании, чтобы облегчить ее деловую деятельность в долгосрочной или краткосрочной перспективе.

В последнее время производственная система производственных компаний была функционально фрагментирована замечательным образом в соответствии с быстрыми технологическими инновациями. Такая фрагментация особенно заметна в области машиностроения и производства. Другими словами, можно сказать, что производственная система состоит из трех систем: системы управления производством (планово-административный отдел), инженерной системы (инженерный отдел) и производственной системы (производственный отдел).

Система управления производством
Система выполняет действия по планированию и управлению для эффективного использования человеческих ресурсов, сырья и оборудования на основе информации о заказах, полученной от клиентов.
Инженерная система
Система использует компьютеры для разработки производственных технологий и процессов, а также продуктов в соответствии со спецификациями клиентов. Ее обычно называют системой CAD/CAM (автоматизированная система проектирования/автоматизированной производственной системы).
Производственная система
Система автоматически использует автоматические станки, роботов и т. д. для выполнения операций обработки и сборки в ответ на информацию о графике производства и информацию о технологии производства, полученную от системы управления производством и инженерной системы, соответственно. Это система автоматизации мелкосерийного производства с большим ассортиментом, обычно называемая FMS (гибкая производственная система).

РИС. 1: Как работает система управления производством в корпоративной системе

Когда предприятие рассматривается как большая система, каждая функция, которая работает по отдельности как основная функция в деятельности предприятия, связана друг с другом, как показано на фиг.1.

Сравнение популярных стратегий управления производством

Введение

Управление промышленными предприятиями представляет собой длительный и достаточно трудоемкий процесс, предполагающий наличие системного мышления у руководителей, а также всестороннее обеспечение системы управления информацией о состоянии объекта. При этом набор основных инструментов и регулирующих механизмов должен соответствовать требованиям, которые выдвигают условия среды функционирования предприятия и его внутренней организационной архитектуры.

Мы напишем
эссе на заказ
специально для вас

всего за 16,05 долларов США 11 долларов США за страницу

308 сертифицированных авторов онлайн

Подробнее

особенности организации производственного процесса. Существуют три основные стратегии, такие как планирование потребности в материалах (MRP), «точно в срок» (JIT) и теория ограничений (TOC), но MRP является наиболее эффективным в отношении потока продукции благодаря четкому планированию.

Стратегии

Данные теории основаны на современных исследованиях западных специалистов и созданы для управления промышленными предприятиями, должны иметь свои методы управления для каждого вида производства. Различные виды сетевых моделей: методы TOC, JIT, а также стандарты управления MRP, которые в основном включают эти методы расчета сети, используются на предприятиях (Zhang, Tang, Zheng, & Giret, 2018). MRP — это метод, который используется для наиболее эффективного планирования ресурсов производственной компании.В идеальном случае он осуществляет финансовое планирование в стоимостных единицах, оперативное планирование в физических группах и содержит различные возможности моделирования.

Состоит из большого количества процессов, каждый из которых связан с другими. Эти процедуры включают прогнозирование продаж и производственных операций, обзор потребностей в материалах, бизнес-планирование, создание системы поддержки для мониторинга производительности мощностей, общие спецификации и разработку основного графика производства (Xu & Chen, 2018).Результат функционирования таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бюджет отгрузки, прогноз запасов в стоимостном выражении, отчет о договорах закупок, бизнес-план.

Очевидно, что соотношение между спросом и предложением основано на степени их соответствия друг другу, таким образом, чем оно выше, тем меньше потребуется запасов. Если промышленным производителям удастся устранить несоответствия между спросом и предложением, то акции вообще не понадобятся.Концептуальная основа «точно вовремя» основана на заданном принципе сроков (Wang et al., 2018).

Эта концепция основана на предположении, что запасы возникают из-за плохого управления, неэффективной координации работы, и, следовательно, проблемы связаны с товарами. Данное представление приводит к выводу, что необходимо искать причины, обусловливающие разницу между спросом и предложением. Кроме того, необходимо повысить производительность операций, что приведет к тому, что запасы исчезнут.

Кроме того, основной особенностью метода TOC является возможность управления общими сроками проекта и контроля продолжительности отдельных работ. Ключевые элементы проекта находятся на пути ограничения. Этот метод позволяет производителям рассчитать возможный прогнозный график выполнения комплекса работ. Это делается на основе представленной логической структуры сети и необходимости оценки времени выполнения каждой процедуры или компонента проекта в отдельности (Wang et al., 2018). Поэтому метод ТОС на основе производственного расписания позволяет менеджерам установить критическую последовательность операций, ограничивающую скорость любого процесса. Данное действие обычно является самым длинным шагом в процессе, и улучшение пути ограничения сокращает общую процедуру.

Получите вашу
100% оригинальную статью
по любой теме

всего за
3 часа

Узнайте больше

Основные свойства

по типу производственной единицы.Основная причина заключается в том, что стандарт MRP делит области отдельных процедур и функций на два разных уровня, таких как необязательный и необходимый. Чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP, оно должно выполнять определенное количество основных и важных процедур (Wang, Jiang, & Lu, 2018). Некоторые поставщики программного обеспечения используют различный диапазон реализаций дополнительной части систем этого стандарта.

В основе принципов MRP лежит иерархия планов, причем планы более высоких уровней зависят от программ более низких уровней.Это означает, что план более высокого уровня предоставляет входные данные, цели, данные и некоторую ограничительную структуру для проектов более низкого уровня. Кроме того, эти планы могут быть связаны между собой, так что результаты методов более низкого уровня могут оказывать обратное влияние на программы более высокого уровня.

Это основная область применения данных стандартов. Кроме того, использование так называемых машинно-комплектных систем является частым явлением в мире. На заводах мануфактурного типа, которые в основном дискретные, часто используют методы Just-In-Time, ставшие известными для различных вариантов комплектных систем (Элькин и др., 2015). Методы MRP также могут быть использованы, но использование MRP этого типа для достаточно простых производств эквивалентно стрельбе по воробью из пушки.

Однако, несмотря на то, что продажи и производство продукции неустойчивы, комплексные методы и JIT перестают работать, и единственной альтернативой является MRP. Метод ТОС был создан путем изучения возможности эффективного использования ЭВМ для планирования и составления графиков больших комплексов работ по модернизации своих заводов. В результате был разработан рациональный и простой метод управления проектами с использованием компьютера, который получил название метода критического пути.

Важно отметить, что на каждый тип стратегии влияют разные факторы, но самый неэффективный метод — ТОС из-за запутанной сложности интеграции. Однако JIT очень прост в реализации, поскольку рассматривает предприятие как совокупность различных проблем, не позволяющих эффективно выполнять операции. Например, это могут быть длительные сроки выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, ограниченные мощности, несбалансированные услуги, перерывы в работе, дефектные материалы, низкое качество, ненадежные поставщики, поломки оборудования, слишком много документов и ограниченные мощности (Zhang et al., 2018). Руководители пытаются решить эти проблемы за счет приобретения дополнительных мощностей, создания резервов, привлечения специалистов для устранения неполадок путем установки резервного оборудования.

Однако такие действия могут лишь затушевать причины существующих проблем, а для выявления реальных проблем и их решения необходим конструктивный подход. Таким образом, JIT — это не только способ минимизировать резервы, но и возможность улучшить координацию, повысить операционную эффективность и исключить нерациональное использование любых ресурсов (Элькин и др., 2015). JIT, если рассматривать его как философию управления, ориентируется на организацию бездефектного производства при минимально возможных затратах.

Тем не менее, важно понимать, что метод «точно в срок» обладает высокой расходной нагрузкой из-за повышенной координации. Основная причина заключается в том, что в процессе своего развития метод JIT породил целую концепцию управления промышленным производством, опираясь на передовые технологии. Она существенно трансформировала парадигму процесса управления организацией, создав новое направление в теории управления — бережливое производство.

Мы напишем заказные
сочинения
специально для вас
!

Получите свою первую бумагу с
СКИДКА 15%

Подробнее

Концепция управления, основанная на постоянном стремлении устранить все виды потерь, — это бережливое производство. Любые задержки и застои в выполнении работ, лежащих на критическом пути, непременно вызовут отставание от сроков проекта в целом. Концепция значимого пути обеспечивает сосредоточение внимания руководителя на жизненно важной работе, то есть помогает выявлять и управлять узкими местами в производственном процессе.Однако основным преимуществом метода критического пути является возможность манипулирования сроками выполнения работ, не лежащих на критическом пути.

Обзор

Общий процесс внедрения JIT значительно быстрее и проще. Основная причина в том, что данная стратегия не требует расширенного прогнозирования и может быть реализована немедленно. Одним из самых современных методов управления промышленными предприятиями является MRP и его производные, такие как MRP (Zhang et al., 2018).Эти концепции можно рассматривать как общепринятые в западных странах технологию, идеологию и организацию управления промышленными предприятиями.

Важно отметить, что MRP больше не являются алгоритмами. Кроме того, концепция клеточного производства играет решающую роль в JIT, поскольку она обеспечивает стабильный и непрерывный поток производства (Zhang et al., 2018). Это сводит к минимуму количество потраченных впустую ресурсов за счет включения секционной сборки и производства.В настоящее время это наиболее выдающийся способ управления предприятиями в конкурентной рыночной среде, осмысленный, систематизированный и реализованный опыт как целостная компьютерная система.

Методы MRP уже повсеместно работают в Америке, Европе, Китае, Индии, Японии, Зимбабве и ряде других стран, в любой этнокультурной, но обязательно рыночной среде (Lei & Li, 2017). Стратегический план предприятия составляется на ближайшие несколько лет, и выстраиваются основные бизнес-цели, и он основывается на макроэкономических показателях.

Финансовый план предприятия разрабатывается на основе стратегического плана и регламентирует основные показатели затрат, продаж и производства. После этого они приступают к разработке комплексного производственного плана, который является неотъемлемой частью плана продаж и операций (Lei & Li, 2017). На основе этого плана разрабатывается план закупки материалов, график производства компонентов и основной график производства. На основе составленных планов уже можно решать задачи расчета загрузки мощностей, диспетчеризации производственных заказов и заказов на поставку, а также оперативных

Заключение

В заключение методы управления промышленными предприятиями в разных зарубежных странах, хотя они имеют много общего, все же различаются, причем в ключевых аспектах.Это связано, прежде всего, с тем, что различные государства стремятся захватить лидерство на международных рынках. Поэтому принятие концепции управления, которая в какой-то момент времени является самой успешной во всем мире, привносит в нее свои национальные, ментальные и другие черты.

Позволяет сделать логистику уникальной и применимой только в конкретных социально-экономических и общественно-политических условиях данного государства. Из приведенных методологий следует, что приемлемым в различных странах является расчет методов управления промышленными предприятиями.Необходимо осмыслить концептуальные подходы к управлению такими предприятиями. Эти системы должны дополнять производственные процессы наиболее эффективными элементами отечественной управленческой мысли с целью создания новых эффективных методов управления.

Ссылки

Элкин Л.Л., Харден Д.Г., Салдана С., Фергюсон Х., Чейни Д.Л., Пенязек С.Н., … Бэнкс М. (2015). Объединение составов «точно в срок» увеличивает производительность первичного скрининга без ущерба для качества скрининга. Журнал биомолекулярного скрининга, 20 (5), 577–587.

Нужна
100% оригинальная бумага
написанная с нуля

профессионалом
специально для вас?

308 сертифицированных писателей онлайн

Учить больше

Лей, К. и Ли, Т. (2017). Подход к выявлению кластеров узких мест в мастерской, основанный на теории ограничений и анализе чувствительности. Journal of Engineering Manufacture, 231 (6), 1091–1101.

Ван, К., Цзян, П., и Лу, Т. (2018). Графическая модель дедукции производственных событий позволила создать систему управления производством в режиме реального времени для интеллектуального цеха. Журнал машиностроения, 232 (16), 2803–2820.

Сюй Ю. и Чен М. (2018). Платформа на основе Интернета вещей для улучшения производства «точно в срок». Journal of Engineering Manufacture, 232 (13), 2353–2363.

Чжан Х., Тан Д., Чжэн К. и Гирет А. (2018).Стратегия контроля производства, вдохновленная нейроэндокринной регуляцией. Журнал машиностроения, 232 (1), 67–77.

Объединение информации между системой планирования ресурсов предприятия и системой управления производством

СЭКИ Ютака 1

Мы разработали пакет коммуникационного программного обеспечения LinkforSap, который обеспечивает прямую связь между системой планирования ресурсов предприятия (ERP) SAP R/3 и системой управления производством CENTUM.Мы также предлагаем пакеты программного обеспечения для системы управления производством (MES), которые закрывают информационный разрыв между системой ERP и системой управления производством, а также служат бизнес-моделью производственного предприятия в режиме реального времени. LinkforSap является ключевым компонентом этих программных пакетов MES. В этом документе описаны особенности и представлены функции LinkforSap.

  1. Центр PIM, бизнес-подразделение систем промышленной автоматизации.

ВВЕДЕНИЕ

Деловой мир, окружающий обрабатывающую промышленность, претерпевает быстрые и радикальные изменения.Достижение производственной деятельности, которая может быстро реагировать на такие изменения окружающей среды, стало неотложной задачей. Эта тенденция привлекла внимание к интеграции информации между ERP-системой и системой управления производством. Интеграция информации стала важным вопросом для применения бизнес-модели предприятия к управлению в реальном времени.

Теперь клиенты могут воспользоваться системой управления производством (MES) Yokogawa. MES связывает систему ERP и систему управления производством для реализации интеграции информации.Ниже представлен обзор пакета программного обеспечения, разработанного Yokogawa в качестве ключевого компонента MES, и его роли в качестве прямого канала связи между двумя системами.

ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗРАБОТКИ

Рис. 1 Наличие пробела
в информации

Проблемы системной архитектуры в производственной сфере

В связи со структурными изменениями в отрасли системы автоматизации и экономии труда на производственной площадке перерабатывающей промышленности в настоящее время находятся на высоком уровне.В то время как бизнес-системы в штаб-квартире управления действительно расширились, чтобы охватить управление производством, то есть так называемую логистику, система ERP в штаб-квартире руководства и система управления производством на заводе развивались отдельно и стали совершенно разными с точки зрения предприятия в целом. системная иерархия. Кроме того, поскольку каждое подразделение отвечает за внедрение своей собственной системы, обмену информацией между системами не уделялось внимания.Отсутствие совместимости между системами означает наличие информационного «домена разрыва», как показано на рисунке 1.

Интеграция информации с помощью системы управления производством

В качестве решения этой проблемы, а именно решения для устранения разрыва между системами, Yokogawa предлагает устранить различия в информации и приостановленный информационный поток между системой планирования ресурсов предприятия и системой управления производством. Это будет достигнуто с помощью функции MES, показанной на рисунке 2, и за счет гибкого соединения этих функций друг с другом.

Пакет системы планирования ресурсов предприятия AP R/3

Понимая, что пакет, обеспечивающий оперативную связь между системой ERP и системой управления производством, необходим и поэтому станет ключевым компонентом пакетов MES, Yokogawa решила разработать пакет как продукт.

Yokogawa сосредоточила свое внимание на SAP R/3 от SAP AG, Германия, в качестве ERP-системы, поскольку это один из самых продаваемых ERP-пакетов в мире, который в настоящее время используется в основных отраслях промышленности по всему миру.В SAP R/3 есть планирование производства для перерабатывающих производств (PP-PI), которое охватывает непрерывные и периодические процессы в обрабатывающей промышленности. Распределенная система управления Yokogawa CENTUM, система управления производством, также может похвастаться огромным количеством пользователей по всему миру в области управления технологическими процессами. Таким образом, мы разработали и выпустили LinkforSap, программный пакет, напрямую соединяющий систему управления производством CENTUM и PP-PI SAP R/3.

Рис. 2 Решение для перерабатывающей промышленности

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Первая версия LinkforSap была разработана для разработки функций, которые охватывают непрерывные и периодические процессы, поскольку они наиболее распространены в обрабатывающей промышленности.Таким образом, данные, к которым можно получить доступ в системе управления, устанавливаются как данные в пакете сбора данных Yokogawa Exaview для непрерывных процессов и данные в интегрированном пакете управления партиями Yokogawa CS Batch, который соответствует стандартам управления периодическими процессами ISA SP88. Несмотря на эту текущую спецификацию, LinkforSap имеет модульную структуру, так что можно легко добавлять коммуникационные функции для других систем управления (особенно для дискретных систем управления процессами) или настраиваемые функции для конкретных рабочих требований.

Стандартные функции означают, что пользовательская программа не нужна, так как простая настройка параметров с помощью объектно-ориентированного конфигуратора реализует передачу коммуникационных данных. Для протоколов связи используются открытые протоколы, такие как удаленный вызов функций (RFC) и протокол передачи файлов (FTP), что обеспечивает высокую системную совместимость и надежность.

КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ

Аппаратная платформа

Коммуникационный пакет LinkforSap предназначен для работы на том же оборудовании, что и пакеты Yokogawa MES.Для одновременного запуска обоих пакетов с тесно связанными пакетами, такими как пакет сбора данных Exaview и пакет управления партиями CS, в качестве аппаратной платформы выбран HP9000.

Конфигурация системы программного обеспечения

Рис. 3. Конфигурация программного обеспечения LinkforSap

На рис. 3 показана конфигурация программного обеспечения LinkforSap. Для связи с PP-PI SAP R/3 в соответствии с предложением SAP AG используются удаленный вызов функции (RFC) и транзакционный RFC (tRFC) на основе TCP/IP.Эти протоколы RFC и tRFC имеют функции, улучшенные по сравнению с обычными RFC, и включают функцию повторного подключения связи и меры против временных ошибок, которые обеспечивают высокую надежность.

Функция сервера динамического обмена данными (DDE) на стороне, которая взаимодействует с системой управления, поддерживается пакетом сбора данных процесса Exaview в качестве открытого интерфейса доступа к данным для клиентского ПК и используется для связи с Exaview. Протокол передачи файлов, поддерживаемый пакетом CS Batch с теми же стандартными функциями, что и протокол, используется для связи с управляющим компьютером.

LinkforSap состоит из трех видов модулей:

  • Общий модуль управления связью LinkforSap, который управляет связью с SAP R/3;
  • Модули адаптера интерфейса
  • , которые выполняют соединения с соответствующими системами управления; и
  • Модуль конфигуратора, который определяет настройки параметров для пакета LinkforSap.

Первая версия LinkforSap имеет два модуля адаптера интерфейса: адаптер интерфейса Exaview для соединения с Exaview и адаптер интерфейса CS Batch для соединения с пакетом CS Batch.Эта модульная структура LinkforSap позволяет добавлять интерфейсные адаптеры в соответствии с возможными требованиями в будущем для подключения различных других систем управления. Кроме того, с учетом дополнительных адаптеров интерфейса и особых требований, которые не могут быть выполнены стандартными функциями пакета, библиотеки адаптеров интерфейса приложений поставляются для облегчения разработки дополнительных адаптеров.

ФУНКЦИИ

Кратко представлены функции модуля PP-PI SAP R/3, а затем описаны функции LinkforSap.

Функции SAP R/3 PP-PI

Рис. 4. Обзор функций SAP R/3 PP-PI

На рис. 4 показан функциональный обзор модуля PP-PI SAP R/3. Модуль PP-PI рассчитывает необходимое количество отдельных продуктов на основе записей о продажах и заказах с использованием модуля планирования производственной потребности (MRP). На основе рекламных кампаний производимых продуктов и информации о ресурсах, таких как процессы и персонал, рассчитанные объемы производственных потребностей разбиваются на подробный график производства по партиям продуктов, и соответственно генерируются производственные заказы.Модуль PP-PI выдает заказы на производство в систему управления производством в виде данных графика производства. Система управления производством, которая контролирует производственные процессы, возвращает данные о результатах производства в модуль PP-PI, который оценивает и управляет производственными данными в соответствии с производственным планом.

Функции LinkforSap

Как упоминалось ранее, функции LinkforSap состоят из общих функций управления связью LinkforSap, функций адаптера интерфейса CS Batch, функций адаптера интерфейса Exaview, функций конфигуратора LinkforSap и так далее.Для передачи данных с помощью PP-PI SAP R/3 структуры данных, называемые категориями, которые разработаны в соответствии с объектно-ориентированной технологией, определяются как коммуникационные протоколы. Каждое коммуникационное приложение выбирает шаблон категории (лоток переноса). Таким образом, метод связи стандартизирован.

Общий модуль управления связью LinkforSap

Основная функция этого модуля заключается в подключении RFC к модулю PP-PI SAP R/3, т. е. в качестве общего адаптера связи.Этот общий модуль распределяет коммуникационные данные по каждому модулю интерфейсного адаптера и управляет как коммуникационным потоком, так и коммуникационной линией. При использовании нескольких систем SAP R/3 можно подключить до 16 систем SAP R/3, и можно назначить до 32 различных назначений интерфейсных адаптеров.

Адаптер интерфейса Exaview

Адаптер интерфейса Exaview предназначен для подключения нескольких систем Exaview к SAP R/3. А именно, один интерфейсный адаптер Exaview может подключать распределенные базы данных Exaview с помощью адаптера удаленного доступа к данным Exaview.Подключив Exaview, можно загружать данные сбора данных, такие как результаты производства и количество запасов, а также данные трендов в указанных точках. Данные сбора данных Exaview можно загрузить, указав такие параметры, как имя тега (имя измеренной точки) данных, тип данных (данные моментального снимка, среднее значение, интегрированное значение и т. д.), а также график сбора и сохранения данных (моментальный снимок, почасовая, сменная и др.). На рис. 5 показан поток данных при выгрузке из интерфейсного адаптера Exaview.Также можно настроить периодические запросы на передачу данных. Кроме того, могут быть загружены сообщения о событиях, такие как сообщения о процессах и рабочие сообщения.

Рис. 5 Поток данных в интерфейсном адаптере Exaview

Адаптер интерфейса пакетной обработки CS

Этот модуль интерфейсного адаптера используется для загрузки данных производственного графика и выгрузки данных о результатах производства из пакета управления партиями CS. Как и интерфейсный адаптер Exaview, этот один адаптер может также подключать несколько систем CS Batch — до восьми.Технологические инструкции из SAP R/3 и данные рецептов в пакетном пакете CS (в соответствии с ISA SP88) различаются по структуре и выражению. Следовательно, адаптер должен выполнить преобразование данных и сопоставить эти два. Это включает в себя согласование фаз в иерархической структуре данных инструкций процесса SAP R/3 с рецептами единиц в иерархической структуре данных рецептов пакетов CS Batch.

В PP-PI все данные обрабатываются в единицах блоков внутри структур данных, называемых фазами.Функция сопоставления данных LinkforSap может привести в соответствие данные рецепта устройства в пакете CS Batch и данные в фазах SAP R/3. Данные для каждого рецепта могут быть обменены через виртуальную фиктивную фазу, подготовленную внутри SAP R/3.

(1) Загрузка рецепта управления

Рецепт управления, отправляемый из R/3 PP-PI адаптеру пакетного интерфейса CS, может состоять из параметров рецепта управления, запроса данных результата, запроса сообщения о состоянии и т. д.Параметры управления отправляются с использованием инструкции процесса, называемой «параметром процесса» в рецепте управления, в то время как запрос данных результата и запрос сообщения о состоянии отправляются с использованием инструкции процесса, называемой «запрос данных процесса» или «резервирование сообщения» в рецепте управления.

  1. Параметры рецепта управления
    Параметры процесса в рецепте управления преобразуются в файл с фиксированным расписанием и отправляются в пакет CS Batch через интерфейс планировщика CS Batch для управляющего компьютера.Этот файл содержит два типа данных: данные расписания, включая имя рецепта, имя устройства и запланированное время запуска, и данные настройки, которые включают запланированный объем производства, предполагаемое потребление и параметры фазы. На рис. 6 показан поток данных.
  2. Запрос управляющих параметров
    Запрос управляющих параметров, отправленный из R/3 PP-PI перед началом производства, указывает, какие данные должен загрузить пакет CS Batch в качестве данных результата. Инструкции процесса, выполняемые PP-PI, включают запрос данных о результатах, запрос данных о тенденциях, резервирование данных о результатах производства, резервирование данных о результатах потребления и запрос результатов проверки качества.Когда в пакете CS создан рецепт установки, соответствующий фазе, начинается загрузка указанных данных.
  3. Запрос сообщения о состоянии
    При изменении состояния рецепта статус управляющего рецепта, статус операции, статус фазы и другие статусы загружаются в R/3 PP-PI.

Рис. 6. Поток данных в адаптере пакетного интерфейса CS

(2) Загрузка результатов и данных о состоянии

Рис. 7. Окно конфигуратора
для адаптера интерфейса Exaview
Указанные данные извлекаются из файла в интерфейсе диспетчерского компьютера системы управления информацией CS Batch и загружаются в R/3 PP-PI в виде сообщения о процессе.К таким данным относятся данные о результатах партии, данные тенденции партии, а также статусы рецептов управления и устройств. Загрузка выполняется, когда в пакете CS Batch завершено производство рецепта управления или рецепта устройства, которое определяется его соответствием операции или фазе рецепта управления.
  1. Данные о результатах партии
    Среди данных рецептов, собранных при производстве контрольного рецепта или рецепта агрегата, есть данные о результатах, данные контроля качества, данные о результатах производства, данные о результатах потребления и т. д.загружаются в R/3 PP-PI.
  2. Пакетные данные тренда
    Данные тренда указанных элементов данных, собранные пакетом CS Batch, загружаются сразу.
  3. Статусы рецептов управления и рецептов агрегатов
    Статус рецептов управления и статус рецептов агрегатов преобразуются в статус операции и статус фазы сформированного PP-PI, а затем загружаются в R/3 PP-PI.

Модуль конфигуратора

Рис. 8. Окно конфигуратора
для адаптера пакетного интерфейса CS

Включены полные конфигураторы, так что пользователь может создавать функции LinkforSap без необходимости разработки новой программы.Функции, предоставляемые окнами конфигуратора, включают настройку, запуск и остановку связи; и настройка передачи данных процесса Exaview и пакетной передачи данных CS. На рисунках 7 и 8 показаны окна конфигуратора для передачи адаптера интерфейса Exaview и адаптера интерфейса CS Batch.

Высокая надежность

Надежность считается критически важной при разработке функции, чтобы система была надежной для непрерывной работы в течение длительного времени.Данные о результатах процесса никогда не должны теряться, даже если система отключена в течение длительного времени, например, при обновлении системы SAP R/3. LinkforSap может хранить данные о результатах резервного копирования до 30 дней. Пользователь может задать запуск, остановку и другие инструкции для каждого адреса интерфейсного адаптера через окно конфигуратора. LinkforSap позволяет выполнять непрерывные операции без потери каких-либо данных во время кратковременного отключения, такого как мгновенный сбой питания. Исторические данные, такие как журнал ошибок и системный журнал, могут быть сохранены в файл, чтобы можно было анализировать временные ошибки, что обеспечивает высокую ремонтопригодность.Кроме того, LinkforSap может поддерживать избыточную структуру пакетной базы данных пакета CS Batch.

БУДУЩИЕ УЛУЧШЕНИЯ

Одной из основных особенностей текущей версии LinkforSap является поддержка подключения к РСУ Yokogawa. Мы будем расширять связи по мере необходимости, чтобы охватить системы автоматизации производства (например, дискретные системы управления) и различные системы поддержки производства, такие как управление графиком, управление качеством и управление объектами. Это позволит нам добиваться истинной унификации информации.

ССЫЛКИ

  1. Миура, С. и Адачи, К. «Открытый и гибкий пакет сбора данных о процессах Exaview». Кэйсо (Контрольно-измерительная техника) на японском языке, том. 39, нет. 9, стр. 47-52, 1996
  2. Шимада, К., и др. др. «Пакетное управление рецептами CS, пакет управления процессами для CENTUM CS». Технический отчет Yokogawa, №. 21, стр. 13-17, 1996

Товарные знаки

  • Microsoft, Windows и DDE являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками Microsoft Corporation, США.
  • SAP и SAP/R3 являются зарегистрированными товарными знаками SAP Akiengensellschaft, Германия.
  • LinkforSap является зарегистрированным товарным знаком Yokogawa Electric Corporation и продуктом, одобренным в качестве дополнительного программного продукта (CSP) SAP Akiengensellschaft, Германия.
  • CENTUM, CS Batch и Exaview являются зарегистрированными товарными знаками Yokogawa Electric Corporation.

Что такое управление технологическим процессом? Системы управления технологическими процессами, объяснения решений

Управление процессом — это возможность отслеживать и корректировать процесс для получения желаемого результата.Он используется в промышленности для поддержания качества и повышения производительности.

Примером простого контролируемого процесса является поддержание температуры в помещении на определенном уровне с помощью обогревателя и термостата. Когда температура в помещении слишком низкая, термостат включает источник тепла до тех пор, пока температура не достигнет желаемого уровня, после чего нагреватель отключается. По мере охлаждения помещения этот процесс повторяется, чтобы поддерживать в помещении желаемую заданную температуру. В этом примере уставка представляет собой настройку температуры на термостате, а нагреватель включается и выключается для поддержания температуры.Следовательно, эта простейшая форма управления процессом называется включением/выключением или контролем зоны нечувствительности. Этот тип процесса имеет зону нечувствительности, которая представляет собой разницу между температурой, при которой включается нагреватель, и температурой, когда она достигает заданного значения. Эта мертвая зона предотвращает слишком частое включение и выключение обогревателя.

Используете ли вы актуаторы?

и уже знаете, что вам нужно?

У вас есть вопрос?

Напишите инженеру Beck здесь

Системы управления технологическим процессом могут стать сложными

Примером более сложного сценария управления технологическим процессом может быть смешивание двух жидкостей в определенном соотношении.По мере увеличения потока одной жидкости пропорционально увеличивается и другая. Обычно потоки обеих жидкостей контролируются с помощью приводных клапанов. Контроллер рассчитает объем потока, требуемый от каждого клапана, на основе требуемого общего расхода. Затем каждый клапан управляется контроллером ПИД-типа, который изменяет положение клапана в зависимости от разницы между требуемым значением (уставка, определяемая контроллером) и измеренным расходом (переменная процесса). Проще говоря, когда измеренное значение расхода слишком низкое, контроллер определяет, насколько должен открыться клапан, чтобы увеличить расход до желаемого значения.Большинство промышленных процессов представляют собой комбинацию множества более мелких процессов. Важно, чтобы каждый процесс был стабильным, поскольку нестабильность одного процесса часто приводит к нестабильности других процессов. Эту нестабильность часто называют изменчивостью.

В большинстве процессов возможность регулирования, близкого к желаемой уставке, и минимизация изменчивости оказывает значительное влияние на затраты. Если уставку необходимо повысить, чтобы обеспечить соблюдение минимального значения из-за изменчивости, то увеличение уставки выше желаемого значения часто приводит к напрасной трате ресурсов.Например, если скорость потока должна составлять 10 галлонов в минуту для достижения желаемого результата процесса, а вариабельность составляет +/- 1 галлон в минуту, уставка должна быть 11 галлонов в минуту, чтобы гарантировать, что скорость потока никогда не падает ниже 10 галлонов в минуту. . Это среднее значение 1 галлон в минуту затем является отработанным продуктом. Если бы вариабельность была уменьшена до 0,1 галлона в минуту, заданное значение можно было бы скорректировать до 10,1 галлона в минуту, что привело бы к экономии продукта для оператора.

.

Check Also

Стимулирование определение: Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?

Содержание Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?Смотреть что такое «Стимулирование» в других словарях:КнигиСтимулирование — это… …

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.