Понедельник , 27 июня 2022
Бизнес-Новости
Разное / О типовых программах производственного контроля: Типовые программы » Центр гигиены и эпидемиологии в Новгородской области

О типовых программах производственного контроля: Типовые программы » Центр гигиены и эпидемиологии в Новгородской области

Содержание

1.6. Примерная типовая программа лабораторно-инструментальных исследований в рамках производственного контроля в лечебно-профилактических учреждениях ПИСЬМО Роспотребнадзора от 13.04.2009 N 01/4801-9-32 «О ТИПОВЫХ ПРОГРАММАХ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ»

N п/п Наименование объекта производственного контроля Объект исследования и (или) исследуемый материал Определяемые показатели Периодичность производственного контроля Нормативная, нормативно-техническая и методическая документация, регламентирующая проведение исследований, испытаний и т.п.
1 2 3 4 5 6
Обеспечение инфекционной безопасности пациентов и персонала
1 Операционные, родильные залы, процедурные, перевязочные, хирургические кабинеты (в т.ч. стоматологические, уролог, гинеколог), эндоскопические процедурные, ОПК, залы гемодиализа Бактериальная обсемененность воздуха КОЕ, золотистый стафилококк, плесневые и дрожжевые грибы 2 раза в год (5 точек в стационаре) СанПиН 2.1.3.1375-03
ГОСТ Р 52539-2006
2 Стационары хирургического профиля, родильные дома и отделения, детские стационары, стоматологические учреждения Стационары терапевтического профиля и поликлиники Микробиологические исследования предметов внутрибольничной среды методом смывов (контроль качества дезинфекции) Группа кишечной палочки и золотистый стафилококк 2 раза в год СанПиН 2.1.3.1375-03
Смывы 40 — 60 в стационаре (не менее 5 в одном помещении) Аптеки ЛПУ — 10 — 20 смывов 2 раза в год ОСТ 42-21-2-85
МУ-287-113 от 30.12.98
3 Лечебно-диагностические отделения и кабинеты, ЦСО Изделия медицинского назначения (ИМН) Контроль качества предстерилизационной очистки ИМН — азопирамовая, амидопириновая, при необходимости фенолфталеиновая пробы Ежедневная постановка проб СанПиН 2.1.3.1375-03
ОСТ 42-21-2-85
МУ-287-113 от 30.12.98
СП 3.1.1275-03
Эндоскопы и инструменты к ним — качество дезинфекции высокого уровня, путем взятия смывов и смывной жидкости 2 раза в год
4 Перевязочный материал, инструменты и др. ИМН, эндоскопы и инструменты к ним, лекарственные формы, аптечная посуда, стерильная вода для приготовления инъекционных растворов, стерильная вода для новорожденных Контроль стерильности изделий медицинского назначения и лекарственных форм Стерильность 1 раз в квартал (не менее 3 проб) СанПиН 2.1.3.1375-03
ОСТ 42-21-2-85
МУ-287-113 от 30.12.98
5 Лечебно-диагностические отделения и кабинеты, ЦСО Оборудование для стерилизации Нормы загрузки стерилизатора Контроль работы каждого стерилизатора физическими и химическими методами (температура, термоиндикаторы) Бактериологическим методом При каждой загрузке Каждый цикл стерилизации СП 3.5.1378-03
Приказ МЗ СССР N 254 от 03.09.1991
Методические указания от 28.02.91 N 15/6-5
2 раза в год Методические рекомендации от 31.01.94 N 11-16/03-03
6 Дезкамерный блок Дезинфекционные камеры Контроль работы физическими и химическими методами Бактериологический контроль (с использованием тест-культур) Каждый цикл СП 3.5.1378-03
1 раз в квартал МУК 4.2.1935-01
7 Лечебно-диагностические отделения и кабинеты Химические средства для дезинфекции Определение концентрации АДВ (активного действующего вещества) в рабочих растворах дезсредств и соответствие концентрации 1 раз в месяц (установки для получения растворов дезинфицирующих средств — в соответствии с инструкцией по эксплуатации) СП 3.5.1378-03
8 Палатные отделения Бельевой режим Камерная обработка постельных принадлежностей Микробиологический контроль качества стирки белья собственной прачечной путем смывов В терапевтических 1 раз в 3 дня 1 раз в месяц 1 раз в 3 месяца (10 — 15 смывов) СанПиН 2.1.3.1375-03
МУ 3.5.736-99
Контроль за организацией питания в ЛПУ
9 Пищеблок для пациентов и персонала Контроль за организацией питания в ЛПУ Контроль соблюдения технологии изготовления и качества готовых блюд Контроль за наличием сопроводительной документации на сырье и полуфабрикаты, контроль качества поступающей продукции Ежедневно СанПиН 2.3.2.1324-03
СанПиН 2.3.6.1079-01
СанПиН 2.3.2.1078-01
Ежедневно 2 раза в год (не менее 3 проб) 2 раза в год (не менее 3 проб продукции, 10 — 20 смывов) Федеральный закон от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ
Лабораторные исследования готовой продукции на калорийность, химический состав
Микробиологическое исследование блюд, смывов с технологического оборудования, рук персонала, кухонной утвари
Обеспечение радиационной безопасности пациентов и персонала
10 Кабинеты и отделения, источники использующие ионизирующего излучения Обеспечение радиационной пациентов и безопасности персонала Индивидуальный дозиметрический контроль персонала группы А 1 раз в квартал СанПиН 2.6.1.1192-03
СП 2.6.1.799-99 (ОСПОРБ-99)
Р 2.2/2.6.1.1195-03
Дополнение N 1 к Р 2.2.755-99
Контроль мощности дозы рентгеновского излучения на рабочих местах персонала, в смежных с процедурной помещениях и на территории Не реже 1 раза в 2 года
НРБ-99
ФЗ N 128-ФЗ от 08.08.01
ФЗ N 3-ФЗ от 09.01.96
Постановление Правительства РФ N 107 от 25.02.04
Контроль эффективности передвижных и индивидуальных средств защиты Не реже 1 раза в 2 года
МУК 2.6.1.760-99
МУК 2.6.1.1797-03
Контроль эксплуатационных параметров рентгенологического оборудования Постоянно
Проведение медицинских осмотров персонала группы А При поступлении на работу и ежегодно
Профессиональная подготовка и переподготовка персонала группы А Проведение подготовки специалистов, работающих с ИИИ, осуществляющих РК, по вопросам радиационной безопасности Не реже 1 раз в 5 лет
Оценка, регистрация и учет дозовых нагрузок пациентов При каждом диагностическом рентгенологическом и радиологическом исследовании
Радиационный контроль пациентов при проведении лучевой терапии путем введения радиофарм-препаратов в организм Перед выходом из ЛПУ
: В связи с утратой силы ОСПОРБ-99, следует руководствоваться принятым взамен ОСПОРБ-99/2010.
Контроль за источниками неионизирующих излучений
11 Электромагнитное излучение (ЭМИ) на рабочих местах в физиотерапевтических, диагностических кабинетах Контроль за источниками неионизирующих излучений ЭП 50 Гц, УВЧ, СВЧ, УФ, магнитное поле 1 раз в 3 года СанПиН 2.1.3.1375-03
СанПиН 2.6.1.1192-03
СанПиН 2.2.4.1329-03
Р 2.2.2006-05
12 Рабочие места в подразделениях магнитно-резонансной томографии Шум, создаваемый томографом Постоянное магнитное поле 1 раз в 3 года СанПиН 2.1.3.1375-03
1 раз в 3 года СН 2.2.4/2.1.8.562-96
СН 2.2.4/2.1.8.566-96
13 Рабочие места с ПЭВМ ЭМИ от ПЭВМ При установке нового оборудования СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03
Рабочие места с лазерными установками Лазерные установки 3 — 4 класса опасности При установке нового оборудования СанПиН 2.6.1.1192-03
СанПиН 5804-91
Санитарный паспорт
Контроль санитарно-технического состояния и содержания учреждения
14 Зуботехнические лаборатории Исследование воздуха рабочей зоны На содержание вредных химических СП N 2956а-83 от 28.12.83
веществ: СанПиН 2.1.3.1375-03
метилметакрилаты, гипс, кремний и др. лекарственные средства фенол и формальдегид озон азота диоксид, окись углерода, формальдегид, фенол, бензол 1 раз в год
Операционные, процедурные кабинеты 1 раза в 2 года
Морги, ПАО, бюро 1 раза в 2 года
СМЭ 1 раза в 2 года
кабинеты озонотерапии, гараж и санитарный транспорт (в помещении гаража и в салонах автомобилей — 30% от количества машин) 1 раза в 2 года
15 Палаты, помещения с постоянными рабочими местами и др. помещения с нормируемыми показателями микроклимата Микроклимат Температура воздуха, относительная влажность, скорость движения воздуха 2 раза в год (теплый и холодный периоды) СанПиН 2.1.3.1375-03
СанПиН 2.2.4.548-96
16 Помещения с постоянными рабочими местами и др. помещения с нормируемыми показателями Освещенность Уровни искусственной освещенности 1 раз в год СанПиН 2.1.3.1375-03
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03
17 Шум от работающего оборудования, в т.ч. вентиляционного Уровни звука, звукового давления в октавных полосах и др. нормируемые показатели При вводе в эксплуатацию При реконструкции СанПиН 2.1.3.1375-03
СН 2.2.4/2.1.8.562-96
18 ЦСО и пищеблок, аптека артезианские скважины ЛПУ Внутренние водопроводные сети Качество питьевой воды по органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям Перед началом эксплуатации СанПиН 2.1.3.1375-03
СанПиН 2.1.4.1116-02
После проведения ремонта внутренней водопроводной сети СП 1.1.1058-01 с изменениями и дополнениями N 1 (СП 1.1.2193-07)
После аварийных ситуаций
19 Бассейны Вода лечебных бассейнов Микробиологические показатели (колиформные бактерии, колифаги и лецитиназоположительные стафилококки) 2 раз в год СанПиН 2.1.3.1375-03
СанПиН 2.1.2.1188-03
СП 1.1.1058-01 с изменениями и дополнениями N 1 (СП 1.1.2193-07)
Смывы с поверхностей (поручни, чаша бассейна, ванны) 2 раз в год СанПиН 2.1.2.1188-03
Работа с возбудителями I — IV группы патогенности
20 Клинико-диагностические и микробиологические лаборатории Работа с возбудителями I — IV группы патогенности Проведение бактериологического контроля в лаборатории методом исследования смывов с объектов окружающей среды В соответствии с планом внутрилабораторного контроля СанПиН 2.1.3.1375-03
СП 1.3.2322-08
СП 1.2.1318-03
СП 1.1.1058-01 с изменениями и дополнениями N 1 (СП 1.1.2193-07)

Как организовать производственный контроль: подробный алгоритм

1. Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в зависимости от деятельности организации Включите те нормативные акты, которые касаются деятельности организации. Перечень документов можно узнать в региональном Управлении Роспотребнадзора
2. Перечень работников, которые отвечают за производственный контроль Ответственность за производственный контроль в целом несет руководитель организации, за его своевременность, полноту и достоверность в структурных подразделениях — их руководители
3. Перечень химических веществ, факторов, а также объектов производственного контроля, которые представляют потенциальную опасность для человека и среды его обитания В отношении этих факторов и объектов организуют лабораторные исследования и испытания, а в программе указывают контрольные точки, где отбирают пробы, а также периодичность отбора проб
4. Перечень должностей работников, которые должны проходить медосмотры, профессиональную гигиеническую подготовку и аттестацию К программе можете приложить утвержденный руководителем организации список контингентов, подлежащих предварительным и периодическим медицинским осмотрам
5. Перечень потенциально опасных работ, услуг, продукции и видов деятельности Укажите здесь точки, где и как часто будете брать пробы
6. Мероприятия, которые обосновывают, что продукция и технологии ее производства безопасны для человека и окружающей среды Приведите здесь критерии безопасности и безвредности факторов производственной и окружающей среды. Опишите методы контроля, в том числе при хранении, транспортировке, реализации и утилизации продукции
7. Перечень форм учета и отчетности по производственному контролю. План контрольных проверок, исследований, испытаний и измерений Формы утверждает руководитель организации с учетом рекомендаций специалистов региональных Управлений Роспотребнадзора.
8. Перечень возможных аварийных ситуаций, которые создают угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения Укажите ситуации, при которых нужно информировать население, органы местного самоуправления и санитарно-эпидемиологического надзора. Приведите четкий порядок действий, ответственных лиц, телефоны, по которым нужно передать информацию о происшествии
9. Другие мероприятия Определите их в зависимости от деятельности организации

Программа производственного контроля медицинской организации

Письмом Роспотребнадзора от 13.04.2009 г. N 01/4801-9-32 «О типовых программах производственного контроля» были направлены для информирования хозяйствующих субъектов и руководства в работе «Примерные типовые программы проведения производственного контроля на предприятиях общественного питания, пищевой промышленности, лечебно-профилактических учреждений, учреждений бытового обслуживания населения».
Как следует из самих названий приложенных к указанному Письму Программ проведения производственного контроля и, в частности, «Примерной типовой программы лабораторно-инструментальных исследований в рамках производственного контроля в лечебно-профилактических учреждениях», эти программы являются примерными и представляют собой не, собственно, программы производственного контроля, а программы лабораторно-инструментальных исследований в рамках производственного контроля, т.е. являются лишь частью общей программы производственного контроля.
Утвержденные Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 6.06.2003 г. N 124 Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы «Гигиенические требования к размещению, устройству, оборудованию и эксплуатации больниц, родильных домов и других лечебных стационаров» СанПиН 2.1.3.1375-03, на которых основываются указанная выше Примерная типовая программа, утратили силу в связи с изданием Постановления Главного государственного санитарного врача РФ от 18.05.2010 N 58, которым утверждены  Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность» СанПиН 2.1.3.2630-10.
Естественно, руководствоваться указанной выше «Примерной типовой программы лабораторно-инструментальных исследований в рамках производственного контроля в лечебно-профилактических учреждениях» можно лишь с учетом требований новых СанПиН 2.1.3.2630-10.
Приведенный в приложении N 20 у новому СанПиНу 2.1.3.2630-10 «Примерный план производственного контроля за соблюдением санитарных правил при проведении дезинфекционных и стерилизационных мероприятий» также приведен лишь справочно в качестве ориентира при составлении Программы производственного контроля.
Что касается обязательных мероприятий, которые должна содержать программа производственного контроля медицинской организации, то здесь следует руководствоваться введенными с 1 января 2002 года Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 13.07.2001 г. N 18 Санитарными правилами «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» СП 1.1.1058-01 (в ред. от 27.03.2007). Указанные Правила были введены сроком на 10 лет, однако,  согласно разъяснениям, содержащимся в Письме Роспотребнадзора от 15.02.2012 г. N 01/1350-12-32 «О действии СП 1.1.1058-01», в настоящее время Санитарные правила СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий», утвержденные Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 13.07.2001 N 18, действуют на территории Российской Федерации до вступления в силу соответствующих технических регламентов.
Основные мероприятия, которые должен включать в себя производственный контроль, перечислены в пункте 2.4 указанных Санитарных правил.
Согласно пункту 2.5 указанных Санитарных правил номенклатура, объем и периодичность лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом санитарно-эпидемиологической характеристики производства, наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания. Лабораторные исследования и испытания осуществляются юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем самостоятельно, либо с привлечением лаборатории, аккредитованной в установленном порядке.
В соответствии с пунктом 2.6 указанных Санитарных правил СП 1.1.1058-01 Программа (план) производственного контроля составляется юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем до начала осуществления деятельности, а для осуществляющих деятельность юридических лиц, индивидуальных предпринимателей — не позднее трех месяцев со дня введения в действие настоящих санитарных правил без ограничения срока действия. Необходимые изменения, дополнения в программу (план) производственного контроля вносятся при изменении вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности юридического лица, индивидуального предпринимателя, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку и (либо) создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения. Разработанная программа (план) производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо уполномоченными в установленном порядке лицами.
Требования к программе (плану) производственного контроля изложены в разделе III Санитарных правил СП 1.1.1058-01. Автор ответа:

Директор юридической компании «Юнико-94»

М. И. Милушин

производственный контроль — Минресурсэкспертиза

Термин производственный контроль (ПК) подразумевает перечень мероприятий, способных выявить, как хозяйствующие организации, предприниматели выполняют нормы и правила, установленные законодательством РФ. Всем им вменяется выполнять программы производственного контроля, что обеспечит благополучное санитарно-эпидемиологическое состояние страны, позволит населению проживать в экологически чистых зонах, дышать свежим воздухом и питаться чистой продукцией. Такие возможности гарантируются Конституцией (т.ст. 41, 42) и работающие предприятия обязаны соблюдать все меры предосторожности, чтобы не навредить окружающему пространству и населению.

Существует ряд законодательных документов, регламентирующих процедуру производственного контроля. Федеральный закон № 52 ( с изменениями на 28 ноября 2015 года) «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», письмо Роспотребнадзора от 13.04.2009 года N 01/4801-9-32 «О типовых программах производственного контроля» и санитарные правила дают чёткое представление о необходимых действиях.
Согласно нормативам проведения производственного контроля, рассматриваются следующие группы действий:
* медосмотры, гигиеническая подготовка, аттестации (выбор зависит от сферы деятельности),
* наличие у сотрудников санитарных, медицинских книжек,
* лабораторный контроль (письмо N 01/4801-9-32),
* проведение ПК с формированием отчётности.


Суть Производственного Контроля.
Порядок проведения действий по осуществлению ПК перечисляет такие объекты контроля:
* все виды помещений всех форм собственности и назначения, используемые для хозяйственной деятельности,
* транспорт, оборудование,
* рабочие места вместе с технологическими процессами,
* зоны, подлежащие охране, защите,
* всё, что выпускается производством, используется в нём (сырьё), отходы.

Программы Производственного Контроля для различных предприятий.

Ещё на этапе создания хозяйствующего объекта составляется его персональная программа производственного контроля. Если в процессе работы либо реорганизации меняются по сути производственные процессы, требует изменения и программа контроля (либо вносятся дополнения). Единого требования к созданию таких программ нет. Есть ряд типовых программ. Но предприятия актуализируют их в соответствии с реалиями конкретной организации. Они регламентированы нормативами и обязаны содержать такие данные:

1. Полные сведения о типе организации, которая может воздействовать своей деятельностью на санитарно-эпидемиологическое состояние окружения. Чем оно может угрожать окружающей среде? Какой продукт создаёт и какой вред потенциально оказывает на здоровье?
2. Список опасных объектов, попадающих под производственный контроль. Указываются типы исследований, необходимых для каждого такого объекта, методы забора проб, периодичность лабораторных испытаний.
3. Перечень лиц предприятия, непосредственно отвечающих за проведение ПК.
4. Мероприятия по отношению к работникам (обучения, аттестации, медосмотры), список подлежащих им лиц.
5. Характеристика инженерных систем.

6. Договор на вывоз ТБО.

7. Договор на проведение дезинсекции и дератизации.

8. Договор на вывоз ртутьсодержащих отходов.

9. Наличие собственной лаборатории, а в случае ее отсутствия, наличие договора с аккредитованной испытательной лабораторией.
10. Стандартная, предусмотренная законодательством, отчётность относительно ПК.
11. Отчётность о проведенной деятельности во время ПК.

Программа производственного контроля утверждается руководителем предприятия и не подлежит согласованию.

Требования к программе (плану) производственного контроля

       Программа (план) производственного контроля составляется организацией самостоятельно до начала осуществления деятельности без ограничения срока действия. За консультацией рекомендуется обратиться в органы Роспотребнадзора.
Программа производственного контроля документ, содержащий описание, сроки проведения и виды работ, которые должны проводиться на предприятии. Кроме того, программа производственного контроля позволяет следить за соблюдением выполнения санитарно-эпидемиологических норм, как со стороны надзорных органов, так и со стороны администрации предприятия.
На безвозмездной основе органы Роспотребнадзора обязаны предоставить вам информацию:
 — о государственных санитарно-эпидемиологических правилах, гигиенических нормативах, методах и методиках контроля факторов среды обитания человека, которые должны быть в наличии на объекте;
— о перечне химических веществ, биологических, физических и иных факторов, в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляются отбор проб, лабораторные исследования и испытания, периодичности отбора проб и проведения лабораторных исследований и испытаний (п. 6.2 СП 1.1.1058-01).
Требования к программе производственного контроля установлены гл. 3 СП 1.1.1058-01,  программа (план) производственного контроля (далее — программа) составляется в произвольной форме и должна включать следующие данные:
     1. Перечень нормативных документов, в том числе официально изданных санитарных правил в соответствии с осуществляемой деятельностью..
     2. Перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля, имеющих соответствующую квалификацию и свидетельство об аттестации в области проведения производственного контроля.
     3. Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания (контрольных критических точек), в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний с указанием точек, в которых осуществляются отбор проб (проводятся лабораторные исследования и испытания), и периодичности отбора проб (проведения лабораторных исследований и испытаний).
     4. Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации.
     5. Перечень осуществляемых организацией работ и услуг, выпускаемой продукции, а также видов деятельности, представляющих потенциальную опасность для человека и подлежащих санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, декларированию, лицензированию.
     6. Мероприятия, предусматривающие обоснование безопасности для человека и окружающей среды продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке, реализации и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг.
     7. Перечень форм учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля.
8. Перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с остановкой производства, нарушениями технологических процессов, иных создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ситуаций, при возникновении которых осуществляется информирование населения, органов местного самоуправления, органов Роспотребнадзора.
     9. Другие мероприятия, проведение которых необходимо для осуществления эффективного контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Перечень указанных мероприятий определяется степенью потенциальной опасности для человека деятельности (выполняемой работы, оказываемой услуги), осуществляемой на объекте производственного контроля, мощностью объекта, возможными негативными последствиями нарушений санитарных правил.
Разработанная программа (план) производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо уполномоченными в установленном порядке лицами.
Необходимые изменения, дополнения в программу (план) производственного контроля вносятся при изменении требований санитарного законодательства, вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности организации, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку и (либо) создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения (п. 2.6. СП 1.1.1058-01).
     Примерные программы производственного контроля на предприятиях торговли, общественного питания введены постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30.07.2002 N 26 «О введении программ производственного контроля»:
Приложение 3  «Примерная программа производственного контроля  для объектов торговли».
Приложение 4 «Примерная программа производственного контроля для столовых, ресторанов, кафе, баров и других организаций, предназначенных для приготовления пищи и напитков, их хранения и реализации населению».
Типовые программы производственного контроля представлены в Письме Роспотребнадзора от 13.04.2009 N 01/4801-9-32 «О типовых программах производственного контроля».
    Примерная типовая программа лабораторно-инструментальных исследований в рамках производственного контроля на предприятиях общественного питания представлена в п. 1.3. Письма Роспотребнадзора от 13.04.2009 N 01/4801-9-32.
Примерная типовая программа лабораторно-инструментальных исследований в рамках производственного контроля в организациях продовольственной торговли представлена в п. 1.4. Письма Роспотребнадзора от 13.04.2009 N 01/4801-9-32.
   ФГУЗом «Центр гигиены и эпидемиологии в г.Москве» разработаны программы производственного контроля для предприятий хлебопекарной промышленности, которые в зависимости от мощности предприятий отражают оптимальный объем и периодичность лабораторных и инструментальных исследований и замеров с учетом финансовых затрат для указанных предприятий, программы содержаться в Письме Роспотребнадзора от 13.02.2006 N 0100/1464-06-32 «О согласовании программ производственного контроля».

Образец программы производственного контроля в Москве

Кто составляет ППК

Обязанность составлять документ возлагается на должностных лиц предприятия. Строго форма программы не регламентируется, однако она должна соответствовать требованиям нормативных документов санитарной службы России. Кроме того, обязательно учитывать особенности конкретного субъекта и опасные участки его деятельности.

Во Всемирной паутине размещено большое количество различных примеров, есть возможность скачать типовой образец и адаптировать его под конкретное предприятие. Однако правильность составления в этом случае не гарантируется. Поэтому лучше воспользоваться услугой составления ППК от специализированных компаний. В этом случае вы будете на 100% уверены в том, что ваша программа соответствует действующим нормативным актам.

Если в качестве образца используется программа, разработанная для другого предприятия, необходимо переработать ее с учетом необходимости соблюдения нормативов для конкретного процесса производства. Нужно принять во внимание факторы, способные  причинить вред работникам или потребителям готовой продукции.

При переработке скачанного образца необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • Факторы, представляющие опасность для окружающей среды и людей;
  • Порядок отбора пробных образцов при изучении вредного воздействия производственных процессов с целью устранения причин чрезмерного загрязнения окружающей среды.
  • Описание технологических процессов для изготовления готовой продукции, причиняющих вред окружающей среде.
  • Список должностей, которые работники имеют право занимать после прохождения медицинского осмотра и/или специального обучения (подготовки).
  • Перечень и описание мероприятий для недопущения причинения вреда работникам, потребителям и окружающей среде.
  • Формы и порядок сдачи обязательной отчетности.

Составленная ответственным лицом или работниками специализированной компании программа производственного контроля утверждается руководителем предприятия. Далее документ предоставляется для ознакомления всему персоналу.

Типовые программы ПК

Роспотребнадзор как государственный орган, который контролирует выполнение норм безопасности производства, предоставляет для свободного пользования образцы или типовые ППК, которые можно скачать на сайте.

В типовых программах представлен примерный текст документов для таких отраслей:

  • Бассейны, бани и сауны, аквапарки;
  • Зоны массового отдыха людей;
  • Салоны красоты и парикмахерские, а также иные СПД, которые оказывают подобные услуги;
  • Предприятия по стирке и чистке вещей для населения;
  • Компании по утилизации и/или переработке бытовых отходов;
  • Компании по производству продуктов питания;
  • Заведения общественного питания;
  • Санатории, профилактории и прочие подобные компании;
  • Медицинские учреждения и фармацевтические фирмы;
  • Предприятия, которые занимаются сбором и очисткой канализационных стоков;
  • Компании, специализирующиеся на централизованной подаче питьевой и хозяйственной воды населению

Примерная структура программы

В образце программы производственного контроля, которую можно скачать в качестве примера, необходимо обязательно изменять следующие разделы:

  1. Описание действующих санитарных правил и требований, которые касаются производственного процесса конкретного субъекта.
  2. Описание профессий, для который требуются специальные знания либо особая подготовка.
  3. Список должностных лиц, которые несут ответственность за соблюдение норм безопасности производства.
  4. Список работников, которые обязаны регулярно проходить медицинский осмотр для своевременного выявления болезней, опасных для окружающих.
  5. Перечень факторов для конкретного производства, которые могут нанести вред окружающей среде или людям.
  6. Список производственных процессов, оказываемых услуг или объектов компании, которые требуют аккредитации, получения лицензий и разрешений, сертификатов и других подобных документов.

Типовой пример ППК обязательно включает раздел, посвященный производственному контролю. Проверке подлежит получаемое сырье, готовый продукт, правильность эксплуатации технологического оборудования, микроклимат на рабочих местах и в технических помещениях. Его следует обязательно адаптировать под индивидуальные условия.

Особенно важно обратить внимание на такие моменты:

  • Описание опасных факторов, которые представляют опасность для здоровья;
  • Меры, которые позволяют контролировать опасные производственные факторы;
  • Регулярность проверок и контрольных мероприятий;
  • Список лиц, которые контролируют периодичность проверок и правильность их проведения, а также несут ответственность за их результаты.

Если после составления и утверждения программы в производственные процессы вносились существенные изменения или деятельность компании была расширена, необходимо дополнять документ соответствующими разделами.

Где заказать составление программы

Скачать программу производственного контроля можно бесплатно, однако усилия по ее переделке займут едва ли не больше времени, чем составление этого документа с нуля. Кроме того, сотрудник предприятия, который не имеет опыта в этом виде деятельности, не может учесть все необходимые моменты и составить программу, которая соответствует требованиям Роспотребнадзора. Что чревато серьезными штрафами по результатам проверки соблюдения действующего законодательства.

Оптимальный вариант составить ППК – это заказать ее разработку сотрудникам специализированной компании «Ромашка». Мы специализируемся на решении задач производственного контроля, составляем ППК и контролируем их исполнение. А также оказываем помощь в оформлении необходимых разрешительных документов.

Для получения консультаций и оформления заказа свяжитесь с нашими менеджерами по указанным на сайте телефонам.

Программа производственного контроля | Заказать разработку ППК

ППК — это совокупность санитарных планов и ряда документов, которые подтверждают, что деятельность компании соответствует нормам экологии. Услуги по разработке программы производственного экологического контроля оказывает ООО «Евросервис». Компания «Евросервис» зарекомендовала себя как надежный подрядчик по разработке программ производственного контроля.

Программа производственного контроля

Как говорилось выше, каждый работодатель должен разработать программу или план производственного контроля.

Срок ППК неограничен, но на предприятии может поменяться штатный состав или особенности производства, следовательно, санитарно-эпидемиологическая обстановка также изменится.

Предприятия, деятельность которых связана с ОПО (опасными производственными объектами), обязаны ежегодно отчитываться перед Ростехнадзором об организации и осуществлении производственного контроля. Форма подачи — письменный или электронный документ с электронной подписью. Срок подачи — до 1 апреля.

Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил отражает следующие направления деятельности:

  1. Проведение исследований в лабораторных условиях и испытаний на границе санитарной зоны, на рабочих местах, полуфабрикатов и сырья, готовых продуктов и условий их производства.
  2. Работники, занятые в сфере образования, торговли пищевыми продуктами, бытового и коммунального обслуживания, должны проходить медосмотры и профессиональную гигиеническую подготовку.
  3. Учет и отчетная документация по ведению производственного контроля.
  4. Контроль качества и безопасности сырья и производимых из него полуфабрикатов и готовых продуктов, а также хранения, перевозки, продажи и утилизации. Для подтверждения качества разработаны документы — санитарный паспорт на транспорт, сертификаты и т.д.
  5. В случае аварийной ситуации, остановки производства, нарушения технологии население, местные власти и Роспотребнадзор должны быть информированы о потенциальной угрозе.

Форма, в которой разрабатывается программа производственного контроля, — произвольная. Можно воспользоваться типовой программой производственного контроля, но важно учитывать специфику конкретного предприятия.

Руководитель организации утверждает положение о производственном контроле по промышленной безопасности после согласования в Ростехнадзоре.


Для медицинских учреждений, котельных систем и т.д. также существуют свои положения. Компания «Евросервис» специализируется на разработке положений для предприятий различных сфер деятельности.

Самостоятельная разработка ППК

Разработать ППК своими силами достаточно сложно. Качество положения, как правило, оказывается низким, документ не соответствует нормативно-правовым актам, а это прямое нарушение законодательства. Обнаруженные недочеты становятся основанием для привлечения руководителя к административной или уголовной ответственности.

Большинство руководителей, желающих получить качественную разработку ППК, обращаются в специализированные организации, сотрудники которых обладают необходимыми знаниями и опытом.

Почему клиенты выбирают нас?

Оценка деятельности организаций, требующих допуска СРО, т.е. проведение работ на опасных промышленных предприятиях

Реализация сложных многоуровневых проектов

Быстрое и грамотное формирование необходимого пакета документов

Гибкая ценовая политика, доступная стоимость услуг


Best Statistical Process Control Software

Для обеспечения эффективного и воспроизводимого контроля качества многие компании предпочитают использовать программное обеспечение для статистического управления технологическими процессами (SPC), которое отслеживает данные, поступающие с производственных линий, и предупреждает операторов машин и руководителей предприятий о потенциальных проблемах. .

В этом руководстве для покупателя представлен краткий обзор статистического управления процессами и программного обеспечения SPC, которое поможет покупателям лучше понять рынок. Вот что мы рассмотрим:

Что такое программное обеспечение для статистического управления технологическими процессами?

В производстве статистический контроль процесса (часто связанный с общей эффективностью оборудования или OEE) описывает процесс сбора данных контроля качества для статистического анализа.Сбор этих данных позволяет производителям выявлять любые проблемы с качеством, которые необходимо решить, прежде чем они перерастут в дорогостоящие проблемы.

Статистический контроль процесса может применяться к отдельным компонентам или конечным продуктам, чтобы гарантировать, что они работают в пределах заданных параметров. SPC также может быть применен к производственным инструментам и самим машинам для оптимизации производительности машин. Это помогает снизить процент брака и количество компонентов, которые необходимо проверять и заменять в ходе цикла технического обслуживания, снижая вероятность отказа оборудования и незапланированных простоев.

Программное обеспечение

SPC облегчает статистический контроль процесса, собирая данные в режиме реального времени и уведомляя производителя о любых результатах, выходящих за пределы допустимого диапазона. Это, в свою очередь, помогает уменьшить отклонения в процессе, повысить эффективность производства и снизить общие производственные затраты.

Снимок экрана программного обеспечения Synergy от Zontec

Программное обеспечение

SPC обычно имеет две основные функции:

Мониторинг и оповещения в режиме реального времени. Программное обеспечение SPC используется в первую очередь для выявления проблем с качеством в момент их возникновения, чтобы их можно было решить до того, как они станут серьезными проблемами.С этой целью он постоянно отслеживает производственные данные, чтобы сразу же предупредить группу контроля качества об обнаружении аномалии.

Сбор и анализ долгосрочных данных. Чтобы помочь компаниям в долгосрочной перспективе, системы SPC объединяют исторические данные, что позволяет анализировать и оптимизировать процессы и улучшать качество.

 

Какой вы покупатель?

Как производитель, который ищет решение для статистического управления технологическим процессом, вы можете подпадать под одну из следующих групп:

Покупатели полного комплекта. Если вы хотите интегрировать функциональность SPC с более широкими производственными функциями, такими как управление запасами, планирование производства или производственный учет, вам может потребоваться оценить интегрированную производственную систему. Этот тип системы имеет вышеупомянутые приложения, которые могут применяться на протяжении всего производственного цикла.

Специальные производители. Некоторые отрасли, такие как авиация, производство продуктов питания и напитков и фармацевтика, имеют очень специфические нормативные требования, которым они должны соответствовать.Некоторые системы SPC созданы для удовлетворения этих уникальных требований, поэтому вы можете рассмотреть возможность инвестирования в систему, отвечающую вашим отраслевым потребностям.

Покупатели одного приложения. Некоторые производители предъявляют простые требования SPC и просто ищут базовые функции контроля качества для управления производственными вариантами. Для этого типа покупателя лучше всего оценить автономную систему, которую проще развернуть.

Преимущества и потенциальные проблемы

Общие преимущества внедрения программного обеспечения SPC включают следующее:

Экономия за счет сокращения вариаций процесса и сокращения отходов.Программное обеспечение SPC в режиме реального времени позволяет вашей команде обнаруживать небольшие ошибки до того, как они приведут к более крупным дефектам, чтобы вы не производили — или, что еще хуже, отправляли — дефектные продукты. Это приводит к меньшему количеству отходов и переделок, а также к большей экономии средств.

Системный подход к повышению качества. Поскольку программное обеспечение SPC агрегирует исторические данные и составляет отчеты, оно помогает руководителям предприятий и другому производственному персоналу разрабатывать более ориентированный на данные подход к управлению качеством продукции и процессов.

Улучшенные рабочие процессы. Программное обеспечение SPC предоставляет инженерам, операторам, контролерам качества и руководителям доступ к одним и тем же данным. Это помогает членам команды работать вместе, чтобы выявлять неэффективные процессы и улучшать рабочие процессы.

Для любой покупки программного обеспечения SPC очень важно, чтобы ваше программное обеспечение было совместимо с инструментами и технологиями, которые вы уже используете на своих производственных линиях. Также важно понимать, что эффективность любого программного обеспечения зависит от процессов, стоящих за ним.Компании, которые осознают наибольшую выгоду от внедрения программного обеспечения SPC, признают, что система является лишь одним из компонентов общего плана SPC, который требует участия всех сотрудников и приверженности постоянному совершенствованию процессов.

Тенденции рынка, которые необходимо понять

Приведенные ниже тенденции могут помочь вам определить текущие тенденции на рынке программного обеспечения для статистического управления процессами.

Интеграция с системами SCADA: Программные решения для статистического управления технологическими процессами находятся на подъеме, и большинство поставщиков более полно интегрируют свои продукты с системами диспетчерского управления и сбора данных (SCADA).В настоящее время поставщики ориентируют свои решения на более широкую аудиторию, такую ​​как специалисты по продажам и поддержке клиентов, а не только на инженеров по качеству. Кроме того, поставщики теперь открывают программы для упрощения импорта и экспорта данных.

Увеличение количества настраиваемых инструментов: Поскольку аудитория систем статистического управления процессами быстро растет, поставщики предлагают различные инструменты настройки для своих решений. Такие функции, как контрольные пределы, частота точек данных и типы диаграмм, теперь доступны в полностью настраиваемых формах.Различные типы аварийных сигналов также доступны в одном решении. В настоящее время большинство автономных систем предлагают широкие возможности для персонализации и гибкости.

Доступность: Как и на других рынках программного обеспечения, клиенты хотят, чтобы их система управления статистическими процессами была доступна в любом месте и на любом устройстве по всему миру со всеми функциями. Это поможет им контролировать несколько процессов в разных местах и ​​интегрировать широкий спектр данных, чтобы получить целостную картину своей среды улучшения качества.

Спрос на представление данных: Наряду с доступностью данных на кончиках пальцев клиенты ищут функции, которые помогают им визуально представлять данные на собраниях. Клиенты хотят показывать данные в режиме реального времени как руководителям в конференц-зале, так и рабочим на заводе. Такая визуализация данных поможет улучшить качество и повысить ценность совещаний в режиме реального времени.

Простой в использовании интерфейс с внешними программами: Разработчики программного обеспечения для статистического управления процессами движутся к разработке простого в использовании интерфейса, который может легко подключаться к сторонним программам.Разрабатываемые в настоящее время решения могут взаимодействовать с базами данных, поддерживающими открытое подключение к базам данных (ODBC). Эта функция упрощает для организаций импорт и экспорт данных.

Следовательно, как покупатель, вы должны быть в курсе последних тенденций, происходящих на рынке программного обеспечения для статистического управления процессами, чтобы вы могли привести свои бизнес-потребности в соответствие с текущими тенденциями.

Лучшее программное обеспечение для планирования производства для производства 2022

Сетевой комплект

Netsuite обслуживает предприятия всех размеров и различных отраслей, включая производство, розничную торговлю, электронную коммерцию и многое другое.Его ключевыми функциями являются, среди прочего, финансовое планирование, управление цепочками поставок и управление заказами.

Прогнозирование спроса клиентов

Модуль прогнозирования позволяет шифровать и оценивать спрос клиентов на основе исторического спроса, открытых возможностей и ручных или импортированных оценок продаж. Инструмент использует расчеты скользящего среднего, линейной регрессии или среднего сезонного значения для создания прогнозов после просмотра еженедельных или ежемесячных обзоров.

Различные режимы планирования

Netsuite ERP имеет несколько режимов планирования.Во-первых, это планирование потребности в материалах. Инструмент планирования спроса позволяет вам просматривать спецификации, контролировать уровни запасов и страховых запасов, оценивать спрос и изучать ваши поставки перед созданием заказов. Вы также можете создавать плановые заказы и осуществлять планирование с несколькими местоположениями.

Кроме того, это решение имеет аксессуар для планирования емкости. Этот модуль обеспечивает точную доступность товаров с помощью усовершенствованного механизма планирования. Вы можете использовать несколько ограничений, планировать коды последовательности и получать немедленные обновления от системы управления производством (MES) или информационной сети, которая соединяет, отслеживает и контролирует сложное производство.

Наконец, финансовое планирование. Компонент планирования и составления бюджета помогает в финансовом планировании всей компании и отдела. Он использует вычислительный механизм для размещения разнообразной бизнес-логики с собранием в памяти, финансовым программированием и анализом. Основные задачи, которые он решает, — это упрощение планирования капитальных затрат (CapEx), мгновенное назначение косвенных расходов и прогнозирование будущих результатов с помощью панели инструментов.

Полная прозрачность производства

У вас есть полная видимость всех ваших производственных процессов, таких как заказ на продажу, обработка заказа на работу, маршрутизация и планирование, выполнение заказа и калькуляция стоимости продукта.Функции отслеживания партий и контроля качества модуля определяют размеры партий и составляют записи о партиях. Вы также можете прогнозировать спрос на основе исторического спроса, открытых возможностей и введенных вручную или импортированных прогнозов продаж.

Современное управление цепочками поставок

Аксессуар для управления цепочкой поставок поддерживает выполнение запасов и стоимость от завода до магазина с помощью управления входящим и исходящим потоком, управления распределением, складированием, управлением запасами и другими возможностями цепочки поставок.Вы всегда получаете актуальные снимки вашего ключевого поставщика, запасов и показателей закупок. Этот модуль также выделяет возможности самообслуживания для партнеров и сотрудничества с поставщиками и клиентами по всей сети поставок.

Другие важные инструменты

Netsuite ERP поставляется с другими упомянутыми модулями.

  • Склады часов: Вы можете управлять операциями распределения с помощью определяемых пользователем стратегий и возможностей, включая управление волнами, картонирование (просмотр содержимого заказа, т.т. е. количество или размер каждой транспортной коробки, необходимой для заказа), планирование подсчета циклов, немедленное обновление запасов и интеграция системы доставки.
  • Prompt Analytics: Дополнительный модуль отчетности и аналитики в режиме реального времени создает отчеты, отслеживает последние отчеты и распознает проблемы, чтобы вы могли предпринять правильные действия.
  • Доступ на основе ролей: Доступность этого решения зависит от должности или роли сотрудника на вашем производственном предприятии.
  • Обеспечение соответствия: Инструмент соответствия позволяет соблюдать различные стандарты, практики и государственные постановления, такие как международные стандарты финансовой отчетности (МСФО) и общепринятые принципы бухгалтерского учета (GAAP).
  • Мониторинг закрытия: Этот аксессуар позволяет упростить процедуру финансового закрытия за счет реализации блокировки периода, чтобы избежать неправильных проводок в будущих периодах, расширения контрольных списков задач, которые необходимо выполнить, и предложения финансовых изменений для внутригрупповых транзакций, переоценки иностранной валюты и запасов.
  • Просмотр расходов компании: Вы получаете представление о расходах компании и производительности поставщика, когда этот компонент отображает автоматическую информацию с компонентом закупок.
  • Система управления: Аксессуар для управления заказами и выставлением счетов предлагает надежную систему управления ценами, гарантирующую немедленное обновление цен для клиентов по всем каналам.
  • Выполнение бухгалтерского учета: Функция бухгалтерского учета и финансов обеспечивает полное представление о дебиторской и кредиторской задолженности по принципу «от заказа до оплаты» и «от закупки до оплаты» (т.д., заказы на продажу, счета, заявки, заказы на покупку и счета-фактуры).

Сравните цены и затраты на производственную ERP-систему с нашим Руководством по ценообразованию

Предварительный просмотр подробной информационной панели Netsuite ERP.

Программа планирования и контроля интеллектуальных производственных операций

Программа планирования и контроля интеллектуальных производственных операций будет способствовать инновациям и конкурентоспособности промышленности США, способствуя внедрению интеллектуальных производственных систем (полностью интегрированных, совместных производственных систем, которые в режиме реального времени реагируют на меняющиеся требования и условия на заводе, в поставках). сети и в потребностях клиентов).Эта программа обеспечит интеллектуальное производство на основе показателей производительности и контроля процессов, прогнозирования и управления состоянием (включая диагностику и техническое обслуживание), интегрированных беспроводных платформ, безопасности промышленного контроля и эффективного системного анализа во время операций. Испытательные стенды будут использоваться для оценки архитектур, стандартов и эффектов масштабирования для эталонных реализаций. Полученные в результате производственные инструменты и ресурсы позволят: повысить эффективность операций; циклы разработки производственных процессов с меньшими рисками, временем и затратами; и расширение на порядки числа производителей во все более разнообразных сегментах рынка.Как сообщалось в 2011 г., эти усилия будут непосредственно направлены на удовлетворение важнейших производственных потребностей.

В чем проблема?

Успех интеллектуальных производственных систем зависит от способности легко и быстро реконфигурировать заводские производственные и логистические сети для оптимизации производительности системы. Такие системы должны эффективно справляться с неопределенностью и аномальными событиями и учиться на прошлом опыте, чтобы обеспечить постоянное совершенствование. Эти системы должны обеспечивать бесперебойную совместимость между малыми, средними и крупными производителями.Сложность общего задания обусловлена:

  • Взаимодействие сложных систем, подсистем и компонентов в рамках интеллектуальных производственных систем затрудняет определение конкретного влияния каждого из них на выходные показатели процесса и целостность данных.
  • Отсутствие единых процессов, определяющих управление производственными операциями, интегрированные беспроводные технологии, прогностику и диагностику, а также кибербезопасность на всех уровнях (от компонента до системы). Многие существующие решения в настоящее время являются собственностью и редко распространяются.
  • Одновременная работа систем увеличивает сложность и понимание взаимосвязей информационных потоков.

Во многих существующих производственных средах существуют и другие специфические проблемы. Детальное автоматизированное прогнозирование и диагностика проводятся на самых низких уровнях, тогда как прогнозирование и диагностика более высокого уровня зависят от подробного недокументированного, специального вмешательства человека и/или широко определенных автоматизированных средств. Отсутствуют методы, протоколы и инструменты для простой интеграции и обеспечения эффективности работы объединенных в сеть станков и роботов, что приводит к высоким затратам и длительному времени выполнения заказов в ответ на динамичные производственные требования.Станки, роботы, инструменты и оборудование, необходимые для интеллектуальных производственных систем, сложны. Для моделирования информации, необходимой для простой интеграции этого оборудования и измерения его производительности, требуются специалисты во многих областях производства, каждая из которых использует свои собственные подходы.

Кроме того, распространенные технологии безопасности, такие как шифрование и аутентификация устройства, не нашли широкого применения в интеллектуальных производственных системах. Производители не решаются применять эти расширенные меры безопасности из-за потенциального негативного влияния на производительность.Это усугубляется средой угроз, которая резко изменилась с появлением продвинутых постоянных атак (например, Stuxnet), специально нацеленных на промышленные системы.

Отсутствует основанная на открытых стандартах технология, позволяющая интеллектуальным производственным системам взаимодействовать, взаимодействовать, обмениваться информацией, принимать решения, обнаруживать неисправности и реагировать на них, а также работать совместно и надежно. Конкретные потребности включают стандартные модели данных, протоколы связи, стандарты интерфейсов и процедуры безопасности.Заполнение этих технологических пробелов позволит широко внедрить интеллектуальные производственные системы и расширить возможности Америки для получения большей доли рынка производства в глобальной среде. Участие NIST необходимо для ускорения разработки этой технологии. Разработанные NIST инструменты тестирования и показатели производительности необходимы для обеспечения надежности технологий.

Что такое новая техническая идея?

Новая идея заключается в том, чтобы удовлетворить потребности науки об измерениях в интеллектуальном производстве, что позволит:

  1. Разработка стандартных методов измерения и руководств по безопасности, которые гарантируют, что беспроводные платформы производителей удовлетворят требуемые требования к производительности и эффективности.
  2. Расширьте цифровой поток информации о продуктах и ​​процессах от проектирования до реализации, обеспечения качества и обслуживания.
  3. Моделирование и характеристика сложности элементов производственного процесса и производительности операций для улучшения прогнозирования и управления состоянием интеллектуальных производственных систем.
  4. Разработайте рекомендации, методы, показатели и инструменты, которые позволят заинтересованным сторонам производства оценивать и обеспечивать кибербезопасность, одновременно выполняя высокие требования к производительности, надежности и безопасности интеллектуальных производственных систем.
  5. Разработка методов и протоколов, обеспечивающих эффективную интеграцию моделей интеллектуальных производственных систем и моделей инженерного анализа для облегчения анализа интеллектуальных производственных операций.

Каков план исследования?

План исследований состоит из портфеля взаимосвязанных проектов, сосредоточенных на ключевых областях науки об измерениях, необходимых для успешной разработки и внедрения интеллектуальных производственных систем. В совокупности они обеспечивают комплексный подход, который приведет к новым отраслевым стандартам и практикам, результатом которых станут эффективные динамичные производственные системы.Все эти проекты будут инициированы с оценки, в ходе которой будут выявлены и проанализированы отраслевые требования к проекту. Эти требования будут охватывать проекты и направлять работу по разработке и стандартизации в последующие годы.

Проект «Беспроводные платформы для интеллектуального производства» предоставит интегрированную методологию и протоколы для включения, оценки и обеспечения производительности безопасных беспроводных платформ в интеллектуальных производственных системах в режиме реального времени. Это будет включать разработку показателей производительности, научно обоснованной методологии измерения и руководств, которые облегчат развертывание беспроводных технологий в интеллектуальной производственной среде.Интеллектуальная производственная среда потребует различных беспроводных технологий для обеспечения беспрепятственного подключения от узлов датчиков с низким энергопотреблением до видеоканалов с высокой скоростью передачи данных. Беспроводные протоколы на основе стандартов, скорее всего, будут использоваться в целях снижения затрат. Несмотря на то, что этот проект сосредоточен на стандартизированных беспроводных протоколах, используемых в промышленных средах, разработанные метрики, методология и рекомендации могут быть применены и к проприетарным беспроводным протоколам.

Проект «Цифровая нить для интеллектуального производства» включает в себя эффективную коммуникацию проектов продуктов с производственной инженерной деятельностью, передачу соображений процесса производства и сборки инженерам-конструкторам, а также использование спецификаций конечных компонентов для формы и подгонки в системах контроля и системы внутрипроизводственных измерений, связанные с производством и сборкой продукции.Этот проект в первую очередь связан с информационным содержанием для целей обмена на этих различных этапах процесса, а не с механизмом передачи данных. Он направлен на определение информационных требований, формализацию и обнародование описаний этих требований, а также на поддержку разработки и обнародования стандартов для обмена этой информацией. Будут разработаны варианты использования и модели действий, которые будут использоваться для определения требований к информации высокого уровня.Аналогичным образом будет проанализировано состояние практики, чтобы определить, какие решения существуют, и работать с промышленностью, чтобы определить приоритеты усилий по устранению пробелов. Этот проект также будет включать в себя определение информационных элементов для поддержки заполнения высокоприоритетных пробелов. Информационные элементы будут формально смоделированы и систематизированы таким образом, чтобы это было полезно для разработки вспомогательных инструментов. Анализ и распространение его результатов обеспечат техническую основу для новых стандартов и инструментов, которые позволят ускорить разработку производственных систем, обеспечивающих надежное производство высокопроизводительной продукции.

Проект «Прогностика, управление здоровьем и контроль» определит требования к диагностике и прогностике посредством анализа существующих отраслевых возможностей и передового опыта. Затем будет разработана иерархическая методология для определения источников данных для диагностики и прогнозирования на уровне компонентов, подсистем и систем в рамках интеллектуальных производственных систем. После того, как методология будет разработана, будут разработаны протоколы для облегчения передачи метрик на уровне компонентов, подсистем и систем для диагностики и прогнозирования.Стандартизация начинается с разработки проверенных эталонных наборов данных, вариантов использования и тестовых сценариев для реализации протоколов, необходимых для диагностики и прогнозирования. Это позволит производителям, поставщикам решений и поставщикам тестировать и оценивать надежность своих диагностических и прогностических реализаций. Затем для новых протоколов будут разработаны инструменты оценки соответствия. Эти инструменты позволят промышленности гарантировать, что их реализации соответствуют отраслевым стандартам, поддерживая прогнозирование и диагностику в реальном времени для повышения эффективности динамических производственных систем.

В рамках проекта «Кибербезопасность для интеллектуальных производственных систем» сначала будет проведен семинар по влиянию безопасности на производительность, чтобы определить измерения в реальном времени, необходимые для количественного определения влияния кибербезопасности на производительность в реальном времени, использование ресурсов, надежность и безопасность интеллектуальных производственных систем. На этом этапе будут решаться две исследовательские задачи. Первая задача — разработка всеобъемлющих требований и вариантов использования, которые представляют собой практические, интероперабельные подходы к кибербезопасности для реальных потребностей сложных динамических производственных систем.Второй задачей является разработка набора специальных тестов, которые измеряют влияние технологии кибербезопасности на выполнение этих требований. В рамках проекта будет разработан испытательный стенд кибербезопасности интеллектуальной производственной системы для внедрения набора тестов и анализа влияния на производительность (например, задержку, джиттер) и эксплуатационных последствий (например, эффективность, производительность) мер защиты и противодействия кибербезопасности. Затем NIST будет работать с организациями по разработке стандартов для разработки новых руководств и стандартов для облегчения выполнения требований кибербезопасности в динамических производственных системах, которые не оказывают негативного влияния на производительность системы.

Проект «Интеграция системного анализа для интеллектуальных производственных операций» предоставит методы и протоколы для унификации данных инженерного анализа по конкретным дисциплинам и их интеграции с существующей информацией моделирования унифицированных систем. В проекте будут использоваться общие системные модели для координации инженерного анализа по конкретным дисциплинам путем выявления и устранения несоответствий между системами и расчетными моделями, а также между самими расчетными моделями. В рамках проекта сначала будут определены методы анализа и инструменты для конкретных дисциплин, полезные в производственных операциях.Затем он выявит избыточность между моделями систем и выбранными методами и инструментами анализа, а также разработает методы и протоколы, предотвращающие несоответствия. Исследование будет проводиться с логической формализацией системной и аналитической информации для выявления несоответствий и разработки методов и протоколов для их устранения. Результат позволит инструментам моделирования систем и инструментам анализа для конкретных дисциплин эффективно обмениваться и использовать информацию во время интеллектуальных производственных операций.

5 Критические программные системы для производственных компаний

В связи с бурным ростом в обрабатывающей промышленности существует острая необходимость в организации повседневных бизнес-процессов, с которыми не может справиться один человек или небольшая группа людей. .

Производителям также нужны точные данные в режиме реального времени, чтобы помочь им определить области для улучшения, спрогнозировать потребительский спрос, а также доходы, а также найти способы сократить расходы, чего можно легко достичь с помощью автоматизированных решений.

Вот список программных комплексов, которые будут очень полезны для производственных компаний.

Программное обеспечение для производства

Это наиболее важная программная система для производственных компаний, поскольку она специально разработана для автоматизации сложных и повторяющихся процессов на производственных предприятиях.

Производственные программные системы облегчают производителям устранение процессов, не добавляющих ценности, устраняют незапланированные простои, предотвращают узкие места в производственном процессе, оптимизируют планирование и распределение ресурсов независимо от местоположения завода, обеспечивают полную прозрачность всего производственного процесса и придерживаться стандартов качества.

Характеристики современной системы программного обеспечения для производства включают:

  • Производственный заказ позволяет производителям легко предоставлять инструкции, необходимые для производственных работ, включая определение продуктов, которые должны быть изготовлены, количества продуктов, производственных маршрутов и даты начала
  • Рабочее задание управляет информацией о рабочем задании и определяет контрольный список для каждой задачи в рабочем задании
  • Планирование заказов позволяет производителям управлять производственными графиками и изменять их, а также планировать ресурсы, необходимые в производственном процессе
  • Ведомость материалов помогает производителям создавать производственные формулы или определять компоненты, необходимые для изготовления продукта
  • Маршрутизация определяет последовательность маршрутизации продуктов и рабочих заданий и управляет полной маршрутной информацией, такой как коды спецификаций, рабочие центры, идентификаторы машин, имена сотрудников, типы продолжительности и многое другое

Программное обеспечение для управления запасами

Производителям необходимо программное обеспечение для управления запасами, чтобы гарантировать, что материалы всегда находятся на достаточном уровне, чтобы предотвратить простои в производственном процессе.Хорошие программные системы управления запасами позволяют производителям управлять своими запасами на нескольких производственных предприятиях, чтобы они могли отслеживать наличие запасов и распределять все ресурсы через одну систему.

Вот некоторые основные функции передовой системы управления запасами:

  • Управление запасами t помогает менеджерам по запасам устанавливать минимальные уровни запасов и получать push-уведомления для своевременного повторного заказа
  • Управление закупками позволяет производителям автоматически переупорядочивать поставщикам определенные материалы, когда они заканчиваются
  • Управление поставщиками управляет полной информацией о поставщиках, облегчая производителям поиск лучших предложений
  • Прогнозирование позволяет производителям определять востребованные и прибыльные продукты, а также прогнозировать будущие потребности в материалах, чтобы избежать ненужных покупок

Программное обеспечение SCM

Управление цепочками поставок — это систематический подход к управлению распределением товаров от поставщиков сырья через производителей и, наконец, к потребителям или конечным пользователям.

Производственным предприятиям требуется программное обеспечение для управления цепочками поставок (SCM) для оптимизации их цепочек поставок, от обеспечения доступности сырья, связи с поставщиками, контроля затрат на закупки до обеспечения своевременной доставки товаров.

Основные функции сложной системы SCM включают:

  • Управление заказами упрощает обработку заказов, устраняя различные препятствия, предотвращая ошибки, ускоряя процесс выставления счетов и обеспечивая своевременную оплату
  • Управление запасами упрощает отслеживание запасов, обеспечивает наличие сырья и готовой продукции, а также контролирует затраты на закупки
  • Отслеживание доставки помогает производителям обеспечивать своевременную отправку заказов клиентам и позволяет курьерам обновлять статус доставки
  • Планирование и прогнозирование предоставляет всестороннюю информацию, помогающую производителям избегать ненужных закупок, дефицита и излишков, а также прогнозировать будущие потребности в запасах
  • Управление возвратом облегчает процесс возврата товаров потребителям с помощью простых шагов

Программное обеспечение CRM

За прошедшие годы обрабатывающая промышленность претерпела значительные изменения.Раньше производители реагировали на все, что нужно покупателю. Сегодня они становятся более клиентоориентированными. Вместо того, чтобы ждать, пока клиенты скажут им, что им нужно, производители теперь могут прогнозировать, на что будет спрос в течение следующих нескольких месяцев, и использовать такие методы, как бережливое производство и автоматизация, чтобы удовлетворить этот спрос.

CRM-системы могут помочь производственным предприятиям более легко анализировать поведение потребителей с помощью полных данных о продажах в режиме реального времени и сосредоточиться на лучших возможностях.

Вот некоторые важные функции, которые производители должны искать в современной системе CRM:

  • Управление базой данных клиентов облегчает производителям управление информацией о своих потенциальных и существующих клиентах
  • Sales Pipeline Management позволяет производственному отделу продаж создавать конвейеры продаж и отслеживать их, обновлять информацию о потенциальных клиентах и ​​статусе продаж, а также анализировать возможности
  • Маркетинг по электронной почте позволяет команде маркетинга создавать и персонализировать кампании для лидов и клиентов в соответствии с их сегментацией
  • Отчет о продажах помогает производителям получать представление о прибыли и убытках от продаж, анализировать поведение клиентов и потенциальных клиентов, определять оборот продаж и т. д.
  • Управление отделом продаж помогает менеджерам по продажам направлять потенциальных клиентов нужным продавцам, одновременно контролируя их работу

ПО HRM

Сотрудники являются одним из самых важных активов в производственном бизнесе, потому что именно они поддерживают производственный процесс.Поэтому для компании очень важно обеспечить их благополучие. Программное обеспечение HRM может помочь производственным компаниям удовлетворить потребности своих сотрудников.

Вот основные преимущества программных систем управления персоналом для производственных компаний:

  • Управление заработной платой сотрудников в зависимости от их рабочего времени
  • Следите за посещаемостью и отпусками сотрудников
  • Содействовать опросам удовлетворенности сотрудников и оценке их работы
  • Обеспечение бесперебойного процесса найма для будущего планирования производства

Программное обеспечение HashMicro Manufacturing ERP состоит из вышеупомянутых программных компонентов.Это упрощает ваши повседневные производственные операции. Получите специальную скидку 10% на нашу полную ERP-систему, введя промо-код «Hash20» в форму запроса.

15 типов программного обеспечения для производства (+ кто получает выгоду от каждого)

В настоящее время доступен целый ряд производственного программного обеспечения, помогающего предприятиям оптимизировать свои процессы и максимизировать эффективность.

Здесь мы рассмотрим 15 типов программного обеспечения для производства, и для каждого из них ответим на три вопроса:

  • Каковы основные функции этого программного обеспечения?
  • Каковы его преимущества и недостатки?
  • Для какого типа бизнеса подходит это программное обеспечение?

Две модели доставки программного обеспечения для производства

Прежде чем перейти к типам программного обеспечения для производства, кратко рассмотрим две доступные модели доставки программного обеспечения: локальную и облачную, а также некоторые преимущества и недостатки каждый для производственных фирм.

1. Локальное производственное программное обеспечение

Локальное программное обеспечение лицензируется и загружается на серверы, которыми владеет и управляет пользователь. Все необходимое для работы ИТ-инфраструктуры компании должно быть обеспечено внутри компании. Раньше это была стандартная модель доставки программного обеспечения.

Преимущества: Компания контролирует программное обеспечение и свою ИТ-безопасность. Компания может широко настраивать свое программное обеспечение и не зависит от подключения к Интернету для работы.

Недостатки: Предприятие должно сделать значительные первоначальные инвестиции для настройки ИТ-системы и серверов. Владелец несет ответственность за текущие расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание, включая регулярные обновления системы и системы безопасности. В случае аппаратного сбоя локальной системе может потребоваться несколько дней, чтобы вернуться в оперативный режим. В целом, эксплуатация локальной программной системы может занимать много времени и средств.

Предприятия, использующие локальное программное обеспечение, должны иметь собственные серверы и управлять ими

2.Программное обеспечение для облачного производства

Предприятия получают доступ к облачному производственному программному обеспечению на основе оплаты по мере использования через Интернет. Компании не нужно инвестировать и поддерживать собственную ИТ-инфраструктуру и оборудование для запуска этого программного обеспечения, кроме предоставления личных устройств для его использования, таких как ноутбуки, телефоны или планшеты, а также подключение к Интернету.

Программное обеспечение как услуга (SaaS) — крупнейший рыночный сегмент облачного программного обеспечения, и ожидается, что он продолжит расти в 2021 году и далее.

Преимущества: Производители экономят на затратах на инфраструктуру: компания избегает затрат на приобретение, управление и периодическое обновление дорогостоящего программного обеспечения. Компания может масштабироваться вверх и вниз в соответствии со своими потребностями без дополнительных капиталовложений. Поскольку резервное копирование программного обеспечения осуществляется вне офиса, данные находятся в безопасности в случае таких событий, как наводнение, пожар и кража.

Поставщик услуг несет ответственность за обновления программного обеспечения и безопасность данных. Это означает, что производителям не нужно платить квалифицированному персоналу для решения ИТ-вопросов.

Облачное программное обеспечение SaaS обеспечивает лучший удаленный доступ — информация хранится в облаке, и к ней можно получить доступ на ряде мобильных устройств. Это облегчает сотрудничество между сотрудниками, упрощая обмен данными. Крайне важно, что компании могут лучше работать в условиях блокировки при доступе к критически важному программному обеспечению через облако.

Недостатки: Для доступа к облачному производственному программному обеспечению требуется подключение к Интернету. Предприятия не могут использовать программное обеспечение, если их интернет-покрытие ненадежно или соединение не работает.

Программное обеспечение для производства

Каждый тип программного обеспечения для производства имеет различные характеристики и функциональные возможности, которые больше подходят для одних видов бизнеса и некоторых отраслей, чем для других.

Как крупный производственный бизнес может структурировать свою ИТ-систему. Не всем предприятиям потребуется такая сложная настройка, и в настоящее время на рынке существует множество программных продуктов, из которых производители могут выбирать. Источник: g2.com

1. Производственное программное обеспечение ERP

Программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия (ERP) имеет функции, которые помогают производителям управлять бизнес-операциями.К ним относятся управление запасами, операции цепочки поставок, закупки, управление проектами, финансовый менеджмент, управление рисками и соблюдение нормативных требований.

Преимущества: ERP централизует информацию и повышает общую эффективность работы. Это оптимизирует управление запасами и обеспечивает прозрачность и точность запасов в режиме реального времени. Различные бизнес-подразделения внутри компании могут работать с одним и тем же набором данных и управлять финансами и операциями по всему миру.

Недостатки: Программные системы ERP являются сложными инструментами, что означает, что они дороги и сложны в настройке.Это означает, что они подходят для крупных корпораций и являются ненужными инвестициями для малого и среднего бизнеса.

Для кого лучше всего подходит ERP? Более крупные и сложные операции в сферах строительства, производства, образования, здравоохранения, гостиничного бизнеса, розничной торговли и управления отходами.

2. Программное обеспечение CMMS для производства

Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) используется для обеспечения эффективного выполнения работ по техническому обслуживанию. Это программное обеспечение централизует информацию об обслуживании, упрощает процессы и автоматизирует некоторые работы.

CMMS предоставляет техническим специалистам доступ к информации, необходимой им для проведения профилактического обслуживания. Это включает в себя пошаговые процедуры и подробные списки необходимых запасных частей и инструментов.

Преимущества: Программное обеспечение CMMS обеспечивает максимально возможное использование и доступность физических активов, таких как машины, транспортные средства и инфраструктура предприятия. Это повышает производительность и снижает затраты.

Недостатки: Установка и обслуживание локальной системы CMMS может быть дорогостоящей и трудоемкой.С другой стороны, некоторые облачные CMMS-системы дорого настраиваются и могут плохо интегрироваться с другими платформами.

Для кого лучше всего подходит CMMS? Предприятия практически любой отрасли, которым необходимо поддерживать физические активы. Руководители объектов и технического обслуживания, специалисты по планированию активов и группы технического обслуживания используют CMMS.

Программное обеспечение ERP представляет собой сложный инструмент, который централизует данные, с которыми могут работать различные бизнес-подразделения. ) для автоматизации производственного процесса.CAM — это способ для производителей создавать товары непосредственно на основе компьютерного дизайна, вместо того, чтобы настраивать свое оборудование и управлять им вручную.

Для работы CAM требуется три элемента:

  • Программное обеспечение, которое генерирует траектории для станков на основе ваших проектов и данных готовый продукт

Преимущества: CAM может постоянно выполнять повторяющиеся задачи для быстрого и точного производства.

Недостатки: CAM дорог в установке и требует квалифицированной рабочей силы инженеров.

Для кого лучше всего подходит CAM? Производители электротехники, машиностроения и аэрокосмической техники, а также производители холодильного оборудования и кондиционеров получают выгоду от программного обеспечения CAM.

4. Программное обеспечение автоматизированного проектирования для производства

Программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) используется для создания 2D и 3D технических проектов для продуктов. Программное обеспечение САПР повышает производительность проектирования за счет:

  • повышения качества проектирования
  • предоставления исчерпывающей документации
  • создания базы данных для производственных проектных операций

Преимущества: программное обеспечение САПР поддерживает быстрые инновации, позволяя быстро и точно воплощать концепции к жизни.CAD-системы также улучшают коммуникацию и оптимизируют процессы. Инженеры могут использовать САПР для анализа производственного процесса и разработки более качественных проектов.

Недостатки: CAD-системы могут быть дорогостоящими при покупке. Обучение персонала системе САПР может занять время и быть дорогостоящим. Дизайн уязвим для взлома и компьютерных вирусов.

Для кого лучше всего подходят САПР? Аэрокосмическая и авиационная промышленность, гражданское и структурное производство, потребительские товары, медицинские приборы и нефтегазовая промышленность.

Производители используют программное обеспечение CAD и CAM для создания технических проектов и автоматизации производственного процесса

5. Программное обеспечение EHS для производства

Программное обеспечение для охраны окружающей среды, здоровья и безопасности (EHS) предлагает широкий спектр функций, помогающих компаниям соблюдать правила EHS . Это программное обеспечение позволяет производителям отслеживать и анализировать деятельность, связанную с безопасностью, и стандартизировать свои процедуры безопасности. Система EHS позволяет компаниям лучше управлять и сообщать об экологических показателях, а также о любых операционных рисках, связанных с их бизнесом.

Преимущества: Программное обеспечение EHS позволяет организациям принимать решения, связанные с защитой окружающей среды или безопасностью, на основе реальных данных. Это повышает культуру здоровья и безопасности в компании.

Недостатки: Программное обеспечение EHS не обеспечивает социального взаимодействия и межличностного взаимодействия, необходимых для укрепления доверия. Он не предоставляет возможностей для практического обучения.

Для кого лучше всего подходит EHS? Любой бизнес, который отслеживает и отчитывается по вопросам охраны окружающей среды, здоровья и безопасности в соответствии с правилами EHS.Безопасность может быть особенно важным вопросом для производителей.

6. Производственное программное обеспечение ETO

Программное обеспечение Engineer to order (ETO) позволяет производителям создавать точные расценки на нестандартные товары, которые точно соответствуют спецификациям их клиентов. Затем по заказу клиента программное обеспечение может создать спецификацию.

Программное обеспечение ETO управляет данными запасов, заботится о планировании и контролирует производство. Он использует текущую и историческую информацию для оценки затрат и времени выполнения заказа.Он может помочь в важных процессах, таких как принятие решений «производить или купить», предоставляя информацию о том, что дешевле (или быстрее) производить компоненты, чем покупать их.

Преимущества: ETO обеспечивает большую точность в ряде задач, например, при предоставлении коммерческих предложений и планировании производства. Это также освобождает время персонала за счет автоматизации таких процессов, как планирование и закупка материалов.

Недостатки: Системы ETO полагаются на текущие данные, включая уровни запасов, затраты и время выполнения заказов, поэтому их необходимо точно регистрировать.Большая часть программного обеспечения ETO устанавливается локально, что означает предварительные инвестиции в ИТ, постоянное управление, регулярные обновления и возможность отказа оборудования. Доступны некоторые облачные системы ETO.

Для кого лучше всего подходит ETO? Компании, производящие специализированную продукцию, такую ​​как промышленные краны, коммерческое оборудование HVAC и пожарные машины.

Программное обеспечение EHS помогает производителям отслеживать и составлять отчеты по вопросам здоровья и безопасности

7. Программное обеспечение для управления запасами в обрабатывающей промышленности

Эффективное управление запасами имеет решающее значение для успеха любого бизнеса.Лучшее программное обеспечение для управления запасами использует штрих-коды, программное обеспечение для торговых точек (или интеграцию с электронной коммерцией), а также отслеживание склада для оптимизации управления запасами.

SaaS-системы управления запасами позволяют предприятиям сократить время, чтобы получить выгоду. Они легко интегрируются с другими программными системами и автоматически обновляются поставщиком услуг.

Преимущества: Программное обеспечение для управления запасами предоставляет прозрачные данные о запасах в режиме реального времени. Он автоматизирует отслеживание запасов и повторный заказ, что снижает затраты на хранение, повышает прибыльность и повышает удовлетворенность клиентов за счет сокращения дефицита.Некоторые системы также будут предлагать расширенные функции для управления производством и операциями, которые улучшают прогнозирование, стратегическое планирование и принятие решений.

Недостатки: При использовании программного обеспечения для управления запасами по-прежнему необходима периодическая физическая инвентаризация для выявления убытков от порчи, расточительства, кражи или даже манипуляций с системой – и согласования реальной ситуации с цифровой записью.

Для кого лучше всего подходит программное обеспечение для управления запасами? Любой производственный бизнес, стремящийся оптимизировать эффективность за счет сокращения затрат на хранение запасов, дефицита и отходов.Бухгалтеры и консультанты также используют программное обеспечение для управления запасами, чтобы контролировать и оптимизировать бизнес своих клиентов.

8. Бухгалтерское программное обеспечение для производства

Программное обеспечение для производственного учета помогает производителям управлять финансовыми операциями и бизнес-процессами. Это программное обеспечение помогает с бухгалтерскими процессами, такими как кредиторская задолженность, дебиторская задолженность, главная книга и платежная ведомость. Это программное обеспечение обычно предлагается как часть пакета программного обеспечения ERP, которое может управлять всей работой бизнеса.

Преимущества: Программное обеспечение для производственного учета предоставляет обновления в режиме реального времени и позволяет нескольким пользователям получать доступ к финансовым данным и информации о клиентах. Он оптимизирует процессы и автоматизирует повторный заказ. Он обеспечивает согласованность отчетов благодаря установленным рабочим процессам и стандартизированным форматам файлов.

Недостатки: Это программное обеспечение требует точного ввода информации. Это не всегда экономически эффективное решение для малых и средних предприятий.

Для кого лучше всего подходит программное обеспечение для бухгалтерского учета? Профессиональные бухгалтеры и счетоводы.Крупные производители со штатной бухгалтерией.

Производственные предприятия используют программное обеспечение для инвентаризации, чтобы снизить затраты на содержание и сделать свой бизнес более эффективным и прибыльным в целом. Это программное обеспечение упрощает и оптимизирует процесс оценки, обеспечивая согласованное и точное ценообразование.

Преимущества: Это программное обеспечение упрощает расчет стоимости.Это повышает точность ценообразования на сырье, закупаемые товары и внешние услуги. Это означает более быстрый оборот котировок, что может привести к более высокому проценту выигрышей.

Недостатки: Как и в случае с другими производственными системами, программное обеспечение для оценки затрат может быть дорогим в реализации и требует обучения персонала. Колебания рынка могут привести к изменению цен, и их придется часто обновлять.

Для кого лучше всего подходит программное обеспечение для оценки стоимости производства? Производители оригинального оборудования.Производители аэрокосмической отрасли, гражданского строительства, машиностроения, технического обслуживания и горнодобывающей промышленности.

10. Программное обеспечение для производства продуктов питания и напитков

Программное обеспечение для производства продуктов питания и напитков позволяет производителям в этом секторе отслеживать сырье, партии продукции, скоропортящиеся запасы и сроки годности. Он объединяет и автоматизирует процессы и рабочие процессы. Это упрощает выполнение задач и повышает производительность. Он предоставляет бизнес-аналитику, чтобы решения можно было принимать на основе точных данных.

Преимущества: Это программное обеспечение может управлять запасами, обеспечением качества, рецептами и масштабированием партий. Это может помочь прогнозировать сезонный спрос и оптимизировать процесс управления цепочкой поставок. Он может отслеживать поставщиков, партии и сроки годности для повышения безопасности пищевых продуктов. Это обеспечивает соответствие пищевым нормам и позволяет избежать дорогостоящих ошибок, таких как доставка продуктов с просроченным сроком годности.

Недостатки: Многие из этих программных систем по-прежнему устанавливаются локально, что означает предварительные затраты на установку и обслуживание системы.Доступны облачные варианты, которые сокращают эти расходы. Для обоих типов программного обеспечения требуется обучение персонала и миграция данных.

Для кого лучше всего подходит программное обеспечение для производства продуктов питания и напитков? Производители продуктов питания и напитков, гостиничный бизнес, производители товаров народного потребления.

Программное обеспечение для производства продуктов питания и напитков отслеживает важную информацию, такую ​​как сроки годности, для обеспечения безопасности пищевых продуктов

11. Программное обеспечение для профилактического обслуживания для производства

Программное обеспечение для профилактического обслуживания является ключевым компонентом CMMS, который занимается профилактическим обслуживанием, а не ремонтным или будущим обслуживанием.Программное обеспечение для профилактического обслуживания упрощает планирование регулярного обслуживания. Это позволяет бизнесу классифицировать задачи, необходимые для обеспечения эффективной работы производственных мощностей и оборудования.

Преимущества: Профилактическое техническое обслуживание снижает количество отказов установок и оборудования. Таким образом, снижаются затраты на ремонт. Это помогает максимизировать производственные ресурсы, сократить время простоя и снизить общую стоимость обслуживания активов. Оборудование и техника имеют более длительный срок службы.

Недостатки: Внедрение системы может быть дорогостоящим. Стоимость работ и запчастей для проведения профилактического обслуживания является постоянной. Существует риск чрезмерного обслуживания без добавления ценности.

Для кого лучше всего подходит программное обеспечение для профилактического обслуживания? Нефтегазовая, энергетическая, пищевая, обрабатывающая и ИТ-индустрии.

12. Программное обеспечение для управления производственным процессом

Программное обеспечение для управления производственным процессом централизует информацию о том, как производятся товары, чтобы сделать производственные процессы более эффективными и оперативными.Программное обеспечение предназначено для автоматизации производственных операций от планирования производства, наличия запасов, отслеживания запасов, распределения ресурсов и делегирования задач.

Преимущества: Программное обеспечение для управления производственным процессом снижает трудозатраты, повышает эффективность и увеличивает прибыль. Автоматизация стандартизирует производственные процессы и уменьшает количество человеческих ошибок. Программное обеспечение упрощает распределение затрат и обеспечивает уровень запасов в режиме реального времени.

Недостатки: Миграция данных из ручных систем занимает много времени.Разделение рабочих процессов и процессов может привести к ухудшению коммуникации.

Для кого лучше всего подходит программное обеспечение для управления производственными процессами? Производители, производящие стандартные товары оптом. Отрасли строительства и здравоохранения.

Производители, которые производят товары оптом, используют программное обеспечение для управления производственным процессом для автоматизации своих производственных процессов

13. Программное обеспечение для управления производственным цехом

производителям управлять производственной деятельностью без необходимости вкладывать средства в более дорогие ERP-системы.Программное обеспечение для управления магазином поддерживает такие процессы, как планирование производства, управление запасами, продажи и закупки, а также управление работой в цехе

Преимущества: Программное обеспечение для магазина позволяет предприятиям создавать спецификации (ведомости материалов), назначать задачи из рабочего процесса сотрудникам, управлять запасами и отслеживать производственные затраты.

Недостатки: Программное обеспечение не всегда включает функции управления взаимоотношениями с клиентами и финансами, поэтому может потребоваться интеграция с программным обеспечением CRM и бухгалтерским программным обеспечением.

Для кого лучше всего подходит программное обеспечение для управления магазином? Производители, изготавливающие на заказ, а также малые и средние предприятия и операторы механических цехов, стремящиеся управлять своими производственными процессами.

14. Программное обеспечение для управления проектами в обрабатывающей промышленности

Программное обеспечение для управления проектами помогает производителям планировать проекты, распределять ресурсы, отслеживать процессы, облегчать совместную работу и организовывать документацию. Это помогает обеспечить максимальное использование ресурсов для любого проекта.

Преимущества: Обычно это программное обеспечение простое в использовании и установке. Он предлагает возможности составления бюджета, контроля затрат, прогнозирования, отчетности и управления рисками. Важно отметить, что это облегчает командную работу, позволяя обмениваться документами и предоставляя представление о зависимостях и обязанностях в рамках крупных проектов.

Недостатки: Это программное обеспечение может быть дорогостоящим, трудным в реализации и малорентабельным, особенно для малых предприятий.Программное обеспечение для управления проектами может усложнить простые проекты, если используется неправильная система.

Для кого лучше всего подходит программное обеспечение для управления проектами? Ряд малых, средних и крупных предприятий, включая аэрокосмическую, архитектурную, автомобильную, оборонную и энергетическую отрасли.

Производители, работающие на заказ, малые и средние предприятия, а также операторы механических цехов используют программное обеспечение для управления мастерскими для планирования производства и управления рабочими процессами

15. Программное обеспечение для изучения времени производства

Программное обеспечение для изучения времени производства использует анализ движения и времени для сокращения производства и трудозатраты.Это программное обеспечение исследует каждый этап производственного процесса и определяет, сколько времени они занимают в среднем. Это позволяет компании придумывать отточенные методы работы, которые позволяют избежать лишних действий и сделать производство более эффективным.

Преимущества: Это программное обеспечение позволяет предприятиям быстрее получать данные и внедрять эффективные методы работы. Это позволяет компаниям стандартизировать процессы. Некоторое время учебная программа помогает создавать видеоуроки.

Недостатки: Это программное обеспечение является сложным и дорогостоящим в реализации и часто не подходит для мелких производителей.

Для кого лучше всего подходит программное обеспечение для изучения времени производства? Производители, которые производят товары оптом, особенно те, которые используют модель бережливого производства, т.е. в электронной и автомобильной промышленности.

Программное обеспечение для планирования производства и контрольное программное обеспечение для производителей

Ключом к сохранению контроля над вашими производственными процессами является экспертное планирование и управление. Теперь это возможно сделать, наблюдая за производственным процессом в каждой точке, используя информацию в режиме реального времени для эффективного и точного планирования ваших производственных процессов.

Программное обеспечение Statii для планирования производства помогает с основными аспектами ваших производственных процессов, включая планирование, сбор данных о цехах и управление запасами. Имея под рукой такое программное обеспечение для управления производством , можно повысить производительность, сократить количество отходов и обеспечить бесперебойную работу производственного процесса. MES (программное обеспечение для управления производством) помогает предприятиям отслеживать и контролировать каждый этап производства и производства.

 

Эффективное планирование производства обеспечивает соблюдение графика производственного процесса, предвидя проблемы до и в момент их возникновения, выявляя неэффективные места и обеспечивая наилучшее использование ресурсов.Это включает в себя рабочие нагрузки как для завода, так и для оборудования, а также активное управление персоналом и распределение человеческих ресурсов. Направляйте свои операции в правильном направлении, чтобы достичь идеальной производственной мощности.

 

Statii специализируется на предоставлении систем для малого и среднего бизнеса с индивидуальным планированием ресурсов предприятия (программное обеспечение ERP), которое помогает собирать, управлять и анализировать данные, чтобы помочь вам организовать бизнес-функции в одном месте. Это оптимизирует производственные операции в компании, оптимизирует процессы и снижает затраты.

Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы узнать больше о нашем программном обеспечении ERP для планирования производства.

[читать больше=”Подробнее” меньше=”Читать меньше”]

Важность программного обеспечения для планирования и управления производством управляющее программное обеспечение максимизирует свое преимущество на конкурентном рынке. Производственный контроль имеет решающее значение, поскольку он устраняет потери из процесса, гарантируя, что бережливое производство станет центральной частью операций.

 

Без эффективного планирования поддержание производства на желаемом уровне становится более сложной задачей с риском потери контроля над каждым аспектом вашего рабочего процесса, который может произойти на любом этапе, от заказа до выставления счета. Это может произойти при чрезмерной зависимости от конкретных лиц, отсутствии согласованности между отделами, дублировании задач, нечетком расписании и невозможности связать воедино информацию, относящуюся к процессу, такую ​​как производительность персонала и информация о доставке.

 

При рассмотрении вопроса об использовании более совершенных систем планирования и составления графиков важно подумать о том, как можно улучшить производственный процесс и эффективность.

 

  • Определите потребности ваших производственных операций, чтобы можно было удовлетворить требования клиентов, достичь вашей эффективной мощности и максимизировать прибыль.
  • Точное распределение ресурсов и обеспечение максимальной эффективности производственных мощностей.
  • Планирование операций на основе текущего рабочего центра, наличия материалов и рабочей силы.
  • Выделяйте только те ресурсы, которые необходимы для работы, создавая экономичный процесс.
  • Интегрируйте части вашего программного обеспечения, чтобы вы могли контролировать все производственные операции, включая модули планирования и создание карт заданий.
  • Внедрение эффективного управления временем за счет сокращения переналадки процессов.
  • Ограничьте усилия пользователя по управлению запасами и составлению расписаний, создав четкую картину ввода, необходимого для достижения желаемого результата.
  • Повышение производительности на протяжении всего процесса, сокращение отходов и внедрение бережливого производства на всех этапах.
  • Точное планирование может быть достигнуто только при наличии информации в режиме реального времени, которая будет держать вас в курсе истинного положения каждой операции. Программное обеспечение для управления производством может облегчить это.
  • Собирайте данные и эффективно анализируйте процессы, чтобы понять уровни производительности в каждом аспекте производственного процесса, от машин до человеческих ресурсов.

 

Идеальное решение будет сочетать традиционную систему MRP (планирование потребности в материалах) с программным обеспечением ERP.Программное обеспечение MRP — это ваш основной контроль над материалами, задействованными в производственном процессе. Когда размещается заказ, система понимает, что требуется с точки зрения объемов, запасов и наличия оборудования, чтобы создать общую картину ресурсов, необходимых для производства товаров, и точно запланировать время для завершения. Системы ERP помогли MRP развиваться, понимая, что человеческие ресурсы, финансы и администрация играют важную роль в успешном планировании эффективного процесса.Программное обеспечение ERP вводит в процесс другие функции, включая данные о цехах, информацию о клиентах и ​​поставщиках, информацию о персонале, рабочий процесс и, конечно же, экспертное планирование производства.

 

Идеальное сочетание создает устойчивую MES, которая помогает контролировать весь производственный процесс и каждую задействованную функцию от начала до конца.

Удовлетворение ожиданий клиентов

 

В перенасыщенной отрасли эффективное планирование производственных процессов является ключом к выполнению ваших обещаний, данных клиентам, и опережению брендов конкурентов.Это включает в себя разработку точных и реалистичных временных шкал, чтобы соответствующим образом установить их ожидания. Качественная доставка продукции, планирование и распределение ресурсов способствуют их общей удовлетворенности вашим обслуживанием клиентов. Планирование производства также позволяет повысить эффективность производительности, что, в свою очередь, может сократить сроки выполнения заказов, которые вы предлагаете своим клиентам. Обеспечение повторных сделок и укрепление вашей репутации за выполнение обещаний будет иметь жизненно важное значение для вашего успеха в бизнесе.

 

Сокращение отходов

 

Определить, где в производственном процессе образуются отходы, может быть сложно без использования соответствующего программного обеспечения для планирования. Определив, где в процессе кроется неэффективность, предприятия могут устранить потери, сократить свои расходы и сократить время оборота. Это позволяет компаниям стать более рентабельными, гарантируя, что только ресурсы, необходимые для выполнения работы, выделяются и используются для создания бережливого производственного процесса.

 

Управление ростом

 

Централизуя данные и автоматизируя процессы, важно с легкостью обеспечивать рост бизнеса, при необходимости принимая быстрые и точные решения для предотвращения задержек и удовлетворения потребностей. Четкое представление о производственном процессе и анализ производительности являются ключом к этому, выявляя проблемы, тенденции спроса и обеспечивая максимальную эффективность ваших процессов.

 

Как программное обеспечение улучшает процесс планирования производства

 

Программное обеспечение Statii для планирования производства позволяет компаниям организовывать, контролировать и оптимизировать свои операции и рабочие нагрузки для производственного процесса.Это гарантирует, что производственный процесс спланирован надлежащим образом для удовлетворения потребностей клиентов, обеспечивая при этом высокое качество продукции и высокий уровень обслуживания клиентов.

 

Наше программное обеспечение для планирования и контроля производства присутствует во всех наших ERP-системах, предоставляя пользователям ключевую информацию, необходимую им для наблюдения за операциями и объединения всех аспектов работы в одном месте. Это позволяет тем, кто использует программное обеспечение, получить контроль над всем производственным процессом. Он гибкий, уникальный и простой в использовании, а также призван максимально упростить процесс планирования.В отличие от многих программных пакетов ERP, наша была разработана производителями для производителей, что упрощает решение ваших задач и отвечает вашим конкретным потребностям.

 

Программное обеспечение Statii для малого и среднего бизнеса включает следующие функции.

 

  • Информационная панель . Получите обзор всего бизнес-процесса, включая незавершенные элементы в каждом разделе и точное положение вашей компании.
  • Клиенты и поставщики . Делитесь данными о своих клиентах и ​​поставщиках со всей организацией, от контактной информации до стоимости расходов каждого клиента за выбранный период.
  • Запрос/Предложение – точное составление котировок с разбивкой ожидаемых затрат при анализе коэффициентов конверсии.
  • Заказ на продажу . Управляйте и оценивайте обязательства по доставке, объединяя все документы, связанные с каждым заданием. Доступ к Live Work in Progress (WIP) можно получить здесь.
  • Заказы на выполнение работ . В качестве конечной функции поддержки планирования производства эта функция объединяет заказы на продажу, ожидаемые даты операций, планирование, SFDC и планирование, создавая подробные карты заданий для цеха.
  • Заказы на покупку . Управляйте товарами, поступающими в ваш бизнес, создавая заказы на покупку и анализируя другие данные, такие как эффективность доставки поставщиков и расходы.
  • Карты маршрутов — это операционный уровень инструкций, отдаваемых цеху, включая требуемые запасы и конкретные производственные инструкции.
  • Сбор производственных данных (SFDC) — SFDC фиксирует трудовой элемент каждой работы и может быть доступен через ПК, планшет или смартфон.Он включает в себя информацию о времени и посещаемости, а также передачу самой последней информации о статусе любой работы.
  • Инвентаризация — это функция, которая позволяет вам управлять складскими запасами, отслеживать их уровни и предупреждать пользователей, когда запасов недостаточно для выполнения заказов на выполнение работ.
  • Составление расписания – здесь сводится воедино планирование производства, сравнивающее рабочую нагрузку с производительностью, что позволяет руководителю цеха принимать обоснованные решения.
  • Дневник — этот внутренний инструмент связи позволяет пользователям общаться и документировать инструкции как с поставщиками, так и с клиентами.
  • Персонал . Наша функция управления персоналом в сочетании с SFDC позволяет регистрировать отпуска и невыходы на работу, а также анализировать тенденции.
  • Накладные о доставке — после завершения заказа на выполнение работ здесь создается накладная о доставке, а также создаются сертификаты соответствия.
  • Выставление счетов . Управление выставлением счетов и кредитными лимитами. Эта функция может импортировать сводную информацию из вашего стороннего программного обеспечения для бухгалтерского учета, включая Sage, Xero и Quickbooks.

 

Как эти функции помогают в планировании производства?

 

Наличие такого мощного инструмента позволяет компаниям полностью раскрыть свой потенциал и максимизировать прибыль. Но как планирование улучшается с помощью нашего программного обеспечения?

 

Управление производством

 

Объединение всех функций программного обеспечения ERP в один пакет позволяет пользователям поддерживать эффективный уровень контроля над производственными операциями и производственным процессом.Полный потенциал может быть реализован только путем отслеживания и контроля эффективности на каждом этапе производственного процесса от получения заказа и планирования работ до доставки готового продукта клиенту. Это метод управления всей производственной линией, надлежащего планирования рабочих нагрузок и получения информации, которая поможет вам принимать правильные решения для максимизации производительности. Это также снижает количество отходов, образующихся в процессе, одновременно повышая способность успешно удовлетворять потребности клиентов с максимально возможной эффективностью.

 

Организация

 

Экспертное планирование производства зависит от наличия инструментов для эффективной организации всего производственного процесса. Одной из основных функций нашей ERP-системы является помощь в организации производственного процесса путем управления ключевой информацией. Сюда входит сбор, запись, управление и интерпретация данных из различных интегрированных приложений для принятия правильных решений в процессе планирования. Программное обеспечение позволяет вам полностью понять каждый компонент производства и их связь друг с другом, объединить их для совместной работы.Анализ также является важным преимуществом программного обеспечения, выявляя тенденции, проблемные модели и долгосрочный прогресс вашего бизнеса.

 

Отслеживание WIP (незавершенного производства)

 

Функции программного обеспечения Statii позволяют пользователям отслеживать незавершенное производство в режиме реального времени, а актуальная коллекция производственных данных (SFDC) позволяет точно отслеживать производственный процесс для любого проекта. Надежные данные необходимы для оценки возможностей планирования и точного планирования выпуска продукции.Максимальная эффективность может быть достигнута путем прогнозирования производственных проблем, таких как низкий уровень запасов, проблемы с техническим обслуживанием или нехваткой рабочей силы, и активного управления ими для предотвращения значительных потерь. SFDC информирует не только тех, кто управляет производственным процессом, но и всех, кто участвует в эксплуатации, позволяя вашей команде быстро реагировать на проблемы и внедрять необходимые изменения. Такое планирование в режиме реального времени помогает максимизировать производительность и увеличить прибыль.

 

Планирование

 

Одной из наиболее важных частей производственного планирования является точное планирование каждого аспекта, необходимого для выполнения задания.Это включает в себя оборудование, материалы, инструменты и рабочую силу, необходимые для проекта. Без учета каждой переменной было бы невозможно точно спланировать и организовать процесс планирования. Наше программное обеспечение помогает пользователям отслеживать различные аспекты, необходимые (входные данные) для производства каждого продукта, и гарантировать, что каждый этап производства выполняется с оптимальной эффективностью.

 

Управление запасами и мощностями

 

При планировании производственных процессов важно понимать спрос на вашу продукцию и мощности, необходимые для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей.Производство и спрос должны быть связаны друг с другом, чтобы сократить количество отходов и оправдать ожидания. Таким образом, плохое планирование может привести к перепроизводству там, где потребность в нем незначительна, или к недопроизводству и попыткам удовлетворить спрос. Любой результат может привести к финансовым потерям и повлиять на общий успех вашего бизнеса. Наше MES (программное обеспечение для управления производством) поможет вам повысить общую эффективность оборудования (OEE), чтобы вы могли оптимизировать свои существующие мощности (без ущерба для производства), гарантируя, что ваше текущее оборудование и ресурсы используются эффективно для удовлетворения спроса.Управление запасами является важным аспектом экспертного планирования ресурсов, максимально используя его, сокращая потери и вкладывая средства только в необходимые элементы запасов.

 

Отслеживание производства

 

В процессе производства могут возникнуть непредвиденные события и обстоятельства, которые требуют гибкости при планировании успеха ваших производственных линий. В этом поможет тщательный мониторинг производства в режиме реального времени, гарантирующий, что каждая часть производственного процесса работает бесперебойно и в соответствии с графиком.Программное обеспечение для мониторинга производства позволяет быстро выявлять проблемы, замедляющие производство. Он также отслеживает ход выполнения, чтобы можно было легко настроить процессы, чтобы обеспечить выполнение операций с максимальной производительностью. Возможность легко контролировать процессы также сократит время, затрачиваемое на сбор такой информации вручную, гарантируя, что у пользователя есть все необходимое для решения проблем или получения обновлений о статусе задания.

 

Тайм-менеджмент

 

Отслеживание продолжительности производственного процесса поможет вам лучше контролировать этот аспект производства.Наши функции карт заданий и карт маршрутов позволяют вам измерять, сколько времени занимает производство конкретных результатов, а также последовательность, необходимую для их производства. Изучите, куда тратится ваше время и ресурсы, с помощью маршрутных карт, используемых для более глубокого понимания этого процесса, включая информацию о том, какие материалы должны пройти, чтобы стать готовым изделием. Это особенно полезно при изготовлении нестандартных продуктов. Наше программное обеспечение дает пользователям возможность устанавливать свои собственные методы производства, оптимизировать процессы и создавать ресурсы для экономии времени для будущего использования.

 

 

Программное обеспечение Statii для планирования производства и программного обеспечения управления обеспечивает превосходные возможности обработки данных. Наше программное обеспечение ERP предоставляет вам инструменты, необходимые для управления вашими производственными процессами, экономя время и деньги и обеспечивая максимальную эффективность работы предприятия.

 

Чтобы обсудить ваши требования с одним из наших сотрудников, позвоните нам по телефону 01623 749 739 .

[/read]

 

25 Лучшее программное обеспечение для производства | Проверьте самые надежные бренды 2022 года

Содержание

Программное обеспечение

для производства автоматизирует и координирует традиционные производственные процессы.В двух словах, программное обеспечение помогает оцифровать производственные операции бизнеса. Эти процессы варьируются от прогнозирования заказов до управления запасами и логистических операций.

Помимо простой автоматизации, производственная система также помогает интегрировать несколько дискретных процессов в единый поток. Программное обеспечение помогает облегчить жизнь сотрудников, предоставляя им всю необходимую информацию в одном окне.

Обрабатывающая промышленность претерпевает кардинальные изменения.Большая часть разговоров о развитии в этом секторе сосредоточена на 4-й промышленной революции или Индустрии 4.0. Это проложит путь к технологическому прорыву в производственной вертикали.

Система производственного процесса является одним из таких прорывов, которые произведут революцию в этой вертикали. С акцентом на автоматизацию процессов программное обеспечение для производства поможет компаниям сократить многие операционные расходы, значительно повысив эффективность их процессов. Здесь мы подробно рассмотрим производственную систему и то, как она может помочь улучшить ваш бизнес.

Теперь, когда вы знаете, что такое программное обеспечение для производства, давайте посмотрим, как это программное обеспечение может быть полезно для вашей рабочей силы и бизнеса.

1.   Повышение эффективности

Самое большое преимущество передового программного обеспечения для производства заключается в том, что оно положительно влияет на эффективность. Сокращение объема человеческого вмешательства может значительно повлиять на производительность всей цепочки создания стоимости.

Поскольку программное обеспечение помогает интегрировать несколько процессов, оно также может выявлять пробелы в процессах для дальнейшего повышения эффективности.Программное обеспечение обеспечивает доступ к данным, собранным в ходе нескольких процессов; таким образом, повышая эффективность и принимая обоснованные бизнес-решения.

2.   Улучшенная видимость и отслеживаемость процесса

Производственная система может использоваться для отслеживания процесса, охватывающего различные отделы и системы. Все те, у кого есть доступ к программному обеспечению, могут отслеживать производительность и состояние на различных этапах этого процесса. Это упрощает устранение неполадок и улучшает общий процесс.

3.   Снижение затрат

Для руководителя производства, работающего на производственном предприятии, основным преимуществом лучших систем производственных инструментов является снижение затрат. Повышение эффективности подразумевает сокращение накладных расходов, таких как затраты на сверхурочную работу или уменьшение количества ресурсов, необходимых для работы над конкретной задачей. Производственное программное обеспечение также помогает выявлять неэффективные процессы, обеспечивая дальнейшее совершенствование и снижение затрат.

Полностью автоматизированный процесс может даже помочь снизить затраты за счет предотвращения потерь.Это включает в себя более точное планирование спроса, сокращение заказов на избыточное сырье или затраты, связанные с производством избыточных запасов.

4.   Повышение удовлетворенности клиентов

Благодаря полностью оптимизированному процессу клиенты становятся более довольными. Благодаря лучшему производственному программному обеспечению весь процесс работает как хорошо смазанный механизм. Это приводит к точному планированию спроса и, следовательно, к своевременной доставке. Устранение неэффективности процессов с помощью программного обеспечения также проложит путь к повышению качества продукции.Оба эти фактора могут помочь значительно повысить удовлетворенность клиентов.

Не менее важно понимать, чего ожидать от такого программного обеспечения для онлайн-производства, и следующий сегмент дает нам полное представление о некоторых его ключевых функциях:

1.   Управление запасами

Управление запасами помогает отслеживать все необходимые материалы и обеспечивает бесперебойное производство. Функция управления запасами также отслеживает количество готовой продукции и ее хранение на складах или транспортировку до потребителей.Это помогает предприятиям учитывать свои продукты и следить за соответствием ожиданиям клиентов.

2.   Контроль качества

Ни один процесс не совершенен. Каждый производственный процесс имеет связанную с ним частоту ошибок. Однако потребитель никогда не согласится получить бракованный товар. Как только потребитель сталкивается с таким продуктом, это создает брешь в репутации компании.

Функция контроля качества предотвращает такой сценарий. Эта функция помогает автоматизировать тщательный мониторинг продуктов, чтобы гарантировать, что потребитель получит самое высокое качество.Эта функция обеспечивает большую надежность, когда речь идет о контроле качества, а не вручную.

3.   Управление жизненным циклом продукта

Производство продукции — сложный процесс, часто состоящий из нескольких стадий и отделов. Функция управления жизненным циклом продукта помогает отслеживать путь производства на каждом из этих этапов. Облачная производственная программная система может помочь предприятиям улучшить качество продукции, снизить затраты, быстрее решать проблемы и оптимизировать потери ресурсов.

4.   Надежная отчетность

Отслеживание данных с помощью надежных отчетов помогает предприятиям и заинтересованным сторонам принимать решения на основе данных. Функция отчетности позволяет заинтересованным сторонам получать данные в режиме реального времени и преобразовывать их в полезную информацию. Это дает производителям важную информацию об эффективности различных процессов, что позволяет заранее выявлять и решать проблемы.

Вот несколько факторов, которые следует учитывать, чтобы получить максимальную отдачу от вашей системы управления производством:

1.Простой пользовательский интерфейс

Программное обеспечение должно быть простым в использовании и не требовать сложной подготовки персонала. Это поможет предложить максимальную полезность, поскольку не требует дополнительных инвестиций в квалифицированную рабочую силу.

2. Простота реализации

Лучшее производственное программное обеспечение можно установить без посторонней помощи. Программное обеспечение Plug-and-play гарантирует, что нет необходимости вносить крупномасштабные изменения в ваши устаревшие системы.

3. Масштабируемость

Учитывая, что производственная система обещает повышение эффективности и рост, программное обеспечение должно быть в состоянии бесперебойно функционировать, чтобы справляться с этим ростом. Программное обеспечение для производства должно масштабироваться по мере роста компании. Предприятия должны понимать, как можно расширить программное обеспечение, чтобы приспособиться к этому росту.

4. Отчетность и аналитика

Подробная отчетность и понимание данных имеют решающее значение для любой производственной системы.Это упростило бы задачу для руководства, которое может сосредоточить свою энергию на том, как действовать в соответствии с этими идеями. Использование программного обеспечения для определения пороговых значений для оповещения обслуживающего персонала также поможет персоналу действовать упреждающе.

Благодаря многочисленным преимуществам, которые обеспечивает лучшее производственное программное обеспечение, существует огромный спрос на такое рыночное решение. Следовательно, существует также большое количество программного обеспечения, которое поможет удовлетворить этот спрос. Ниже приведены 5 лучших программ для производственных вертикалей:

1.   Производство NetSuite

Oracle NetSuite — это ведущий облачный производственный инструмент для производственного производства. Его основное внимание уделяется автоматизации бэк-офисных процессов, таких как бухгалтерский учет, CRM, контрольный журнал и т. д.

Основные характеристики:

Плюсы

  • Хорошо работает как в малых, так и в корпоративных сценариях использования

  • Универсальность и совместимость с несколькими бизнес-моделями

  • Возможность адаптации по всей цепочке создания стоимости

Минусы

  • Дорого по сравнению с конкурентами

  • Ограничено вариантами использования, специфичными для производства, не может быть распространено на другие вертикали компании

2.   Производство аквариумов

Программное обеспечение для производства аквариумов для производственных компаний, специализирующихся на автоматизации и управлении запасами. Вся производственная платформа подчеркивает важность управления запасами благодаря системе и функциям, ориентированным на запасы.

Основные характеристики:

Плюсы

Минусы

3.   IQMS

Производственное программное обеспечение IQMS, идеально подходящее для производителей пакетной обработки, поставляется с 21 предварительно настроенным модулем автоматизации для оцифровки нескольких производственных процессов.Комплексное производственное решение обеспечивает модульный и масштабируемый подход к автоматизации процессов.

Основные характеристики:

Плюсы:

  • Поддерживает несколько бизнес-функций и процессов

  • Простота внедрения и использования

  • Требование ограниченной внешней поддержки

  • Плавное переключение между модулями

Минусы:

  • Базовый интерфейс без высокой полезности

  • Отсутствуют модули времени и посещаемости

  • Широкая сфера деятельности, недостаточно приспособленная для решения конкретных задач

4.   Акуматика

Acumatica — еще одно надежное производственное программное обеспечение для бэк-офиса для малых предприятий, обслуживающих обрабатывающую промышленность. Его основная специализация связана с управлением финансами и управлением запасами.

Основные характеристики:

Плюсы:

  • Простота использования, простой пользовательский интерфейс

  • Ценообразование на основе ресурсов (в отличие от ценообразования на основе пользователей) делает его доступным

  • Доступно в облаке, локальной или гибридной среде

Минусы:

5.   Plex ERP

Это производственное веб-программное обеспечение предназначено для современного производителя, для которого производственные цеха стоят на первом месте. Решение подходит компаниям, использующим принципы бережливого производства.

Основные характеристики:

  • Управление запасами

  • Управление учетными записями

  • Управление заказами

  • Управление проектами

  • Управление цепочками поставок

Плюсы

Минусы

Производственная система претерпела технологический сдвиг, и производители вынуждены спешить с внедрением новейших технологий.Одним из таких сдвигов является внедрение лучшей производственной системы в повседневную деятельность. Это дает множество преимуществ, в первую очередь повышая эффективность компании и снижая ее затраты и потери.

1. ПОР

Наиболее распространенным и одним из старейших типов производственного программного обеспечения на рынке является решение ERP или планирование ресурсов предприятия. Это решение охватывает сквозные операции, от связи с поставщиками до выполнения заказов клиентов.Он отслеживает управление запасами, управление заказами и другие процессы цикла продаж.

2. Система управления производством Решение

MES охватывает производственный процесс, такой как инженерные процессы, проектирование, планирование производства, планирование персонала, упаковка, хранение и другие. Некоторые варианты MES также включают контроль качества сырья и конечного продукта.

3. Программное обеспечение для управления технологическим процессом

Программное обеспечение для управления технологическим процессом управляет оборудованием, участвующим в производственном процессе.Это решение сосредоточено на производстве, обслуживании оборудования и контроле качества (через техническое обслуживание оборудования).

Помимо этого, у нас есть отраслевое программное обеспечение, такое как программное обеспечение для фармацевтического производства, пакеты программного обеспечения для химического производства и другое со специальными функциями для формул и прочего. Еще одна важная классификация — локальные и облачные. Это заблуждение, что локальное программное обеспечение является лучшим типом производственного программного обеспечения. Есть много альтернатив, которые предприятия могут рассмотреть в соответствии со своими требованиями.

Выбор между SaaS и локальной средой зависит от бюджета и размера предприятия. Небольшие организации с небольшими ИТ-ресурсами или совсем без них и меньшим бюджетом могут выбрать SaaS. С другой стороны, крупным предприятиям следует выбирать либо комплексное решение, такое как ERP, либо другие локальные решения.

Объем рынка ERP-решений достигнет 48,21 млрд долл. США при среднегодовом темпе роста в 7,88% к 2025 году . Согласно отчету IndustryARC, среди различных типов производственных систем ERP-решения будут занимать 40% или более рынка к концу 2025 года.Объем рынка решений MES увеличится до $14,9 млрд к 2025 году .

1. Решение с низким кодом

Настройка и управление передачей документов между партнерами, использующими различные типы производственного программного обеспечения, — утомительный процесс. Таким образом, компании отдают предпочтение новым вариантам с решениями, практически не требующими кода, которые предлагают возможность перетаскивания для настройки. Такое решение улучшит координацию между партнерами без необходимости интенсивного участия ИТ.

2. Прямые продажи

На рынке есть решения как для бизнес-моделей B2B, так и для B2C. Однако новая тенденция электронной коммерции представила модель B2B2C, в которой фирма может продавать другим предприятиям и клиентам через ту же цепочку поставок. Метод прямых продаж позволяет фирме использовать одно и то же решение для поддержки как канала, так и обслуживания клиентов, отслеживания поставок, управления заказами, обработки платежей и т. д.

3. Большие данные, машинное обучение и IIoT

IIoT (промышленный Интернет вещей) позволяет компаниям использовать производственную систему для контроля всего складского процесса с помощью инструментов и очков с датчиками.Этот процесс увеличивает видимость и уменьшает допустимую погрешность. IIoT не является автономным решением, поскольку он сильно зависит от данных. Модуль машинного обучения позволяет производственному программному обеспечению обеспечивать хорошую наглядность и лучшую автоматизацию за счет использования больших данных. Такие программные пакеты для производства на базе ИИ пользуются спросом у крупных предприятий.

4. Профилактическое обслуживание

Прогнозное управление является частью IIoT. Машинное обучение позволит пользователю прогнозировать время простоя и поломки, а с оповещениями о техническом обслуживании можно проводить профилактическое обслуживание.

5. Универсальное подключение

Каждый бизнес уникален, как и его производственный процесс. Таким образом, предприятиям нужны программные решения, соответствующие их производственному процессу, который, как правило, меняется в зависимости от тенденций. Таким образом, системно-независимые продукты пользуются спросом. Например, многонаправленный AMR позволяет пользователю настроить устройство, операционные технологии и другие параметры в соответствии со своим бизнес-процессом, не тратя средства на выбор полного специализированного программного решения.

6.Мобильные решения

Производственное программное обеспечение больше не ограничено рабочим столом. Решения доступны на мобильных устройствах, чтобы обеспечить лучшую видимость и контроль независимо от местоположения пользователя. Согласно отчету MS Group, компании, внедряющие мобильные приложения в производственный процесс, могут сэкономить до 42 минут на одного сотрудника в день. Кроме того, мобильные решения обеспечивают обмен сообщениями между сотрудниками и машинами в режиме реального времени, что позволяет мгновенно принимать решения.

Люди часто считают, что основная проблема заключается в поиске наилучшего производственного программного обеспечения, соответствующего требованиям и бюджету. Однако даже самое простое программное обеспечение может вызвать проблемы при внедрении.

1. Правильный процесс для интеграции

Приоритетом является определение процессов, которые следует автоматизировать. Можно охватить все процессы, но общая стоимость будет огромной. Важно понимать повышение эффективности и уменьшение ошибок в каждом процессе и выбирать те, которые принесут наибольшую пользу при автоматизации.

2. Гибкость

Производственный процесс напрямую влияет на управление запасами, распределение, политику ценообразования, методы найма талантов и многое другое. Таким образом, производственное программное обеспечение должно хорошо взаимодействовать с другими отделами. Использование устаревших систем неизбежно. Было бы лучше либо иметь подходящие инструменты для интеграции производственного программного обеспечения в рабочий процесс, либо выбрать решение с лучшими функциями интеграции.

3.Сопротивление сотрудников

Причиной сопротивления может быть политика на рабочем месте, страх перед неизвестностью, страх перед роботами, заменяющими рабочих, или недостаток обучения. Большинство компаний сосредотачиваются на распределении ресурсов и времени, чтобы выбрать лучшее производственное программное обеспечение и правильно его внедрить. Они также будут выделять ресурсы и бюджет для обучения. Однако большинство фирм забывают предоставить сотрудникам достаточно времени для ознакомления с новым процессом и принятия отзывов от сотрудников относительно новых изменений.

Некоторые пакеты программного обеспечения поставляются с подробными учебными пособиями и справочными документами для облегчения ознакомления. Некоторые предлагают обучающие программы для сотрудников. Очень важно выбрать поставщика с адекватными средствами обучения и документами по передаче знаний.

4. Техническое обслуживание

Установка программного обеспечения для производства не является разовым процессом. Программное обеспечение нуждается в обновлении и обслуживании. Пытаясь сократить бюджет на программное обеспечение, компании не проверяют качество поддержки клиентов.Служба поддержки поставщика должна быть доступна в рабочее время. Кроме того, для выполнения шагов по устранению неполадок, направленных группой поддержки, компания должна иметь поддержку ИТ-специалистов.

5. Использование отчетов

Лучшее производственное программное обеспечение имеет множество важных функций, которые создают отчеты для более эффективного принятия решений или оценки. Неспособность или вялость в использовании этих данных может привести к невозможности достижения цели.

.

Check Also

Стимулирование определение: Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?

Содержание Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?Смотреть что такое «Стимулирование» в других словарях:КнигиСтимулирование — это… …

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.