Бизнес-Новости
Разное / Акт проверки производственного контроля: Акт о результатах оперативной, целевой и комплексной проверки деятельности организации на соответствие требованиям к обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов: бланк, образец 2022

Акт проверки производственного контроля: Акт о результатах оперативной, целевой и комплексной проверки деятельности организации на соответствие требованиям к обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов: бланк, образец 2022

Содержание

Акт о результатах оперативной, целевой и комплексной проверки деятельности организации на соответствие требованиям к обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов: бланк, образец 2022

Приложение N 1 к Инструкции об организации и осуществлении надзора и контроля за обеспечением безопасности при производстве, транспортировании, хранении и применении взрывчатых материалов РД-14-02-2006

ФОРМА АКТА О РЕЗУЛЬТАТАХ ПРОВЕРКИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ

                             ГЕРБ РФ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

__________________________________________________________________
(полное наименование территориального органа)

АКТ
о результатах проверки деятельности
__________________________________________________________________
(полное наименование проверенной организации)
по _______________________________________________________________
(вид деятельности согласно выданной лицензии или выданному
разрешению)

_____________________________              _______________________
(название населенного пункта)                (число, месяц, год)

На основании _________________________________________________
(дата и номер приказа, распоряжения, которым
__________________________________________________________________
предусмотрена проверка, наименование органа или должности лица,
__________________________________________________________________
подписавшего соответствующий приказ, распоряжение)
комиссия (группа проверки) в составе _____________________________
(должности, фамилии, инициалы
__________________________________________________________________
председателя комиссии, (старшего группы проверки) и членов
__________________________________________________________________
комиссии (группы проверки))
руководствуясь Рабочей программой проверки, утвержденной _________
(дата
__________________________________________________________________
утверждения, должность лица, утвердившего программу,
__________________________________________________________________
его фамилия и инициалы)
в период с ___________ по _______________ в присутствии __________
(дата начала    (дата окончания
проверки)         проверки)
__________________________________________________________________
(должности, фамилии, инициалы представителей проверенной
__________________________________________________________________
организации)
провела  комплексную  (целевую, оперативную) проверку деятельности
вышеуказанной организации по _____________________________________
(вид деятельности согласно выданной
__________________________________________________________________
лицензии или выданному разрешению)
В период проверки в организации проводились работы _______________
(указать виды
__________________________________________________________________
проводившихся работ, и на каких объектах они осуществлялись)
Проверкой установлено:
1.   В части  выполнения положений  и  требований  документов,
составляющих  нормативно-правовую базу деятельности по обеспечению
безопасности опасных производственных объектов:
__________________________________________________________________
(изложить сведения о выполнении проверенной организацией положений
законодательных  актов,  актов  Президента  Российской Федерации и
Правительства  Российской  Федерации,  иных  нормативных  правовых
актов,   устанавливающих  требования  к  обеспечению  промышленной
безопасности  опасных   производственных   объектов,   а  также  о
выполнении обязательных для соответствующих организаций требований
нормативных правовых актов и  руководящих  документов  Федеральной
службы  по  экологическому,  технологическому  и атомному надзору;
указать недостатки)
2. В  части  соблюдения условий действия лицензий и разрешений
На осуществляемую организацией деятельность в области промышленной
безопасности:
__________________________________________________________________
(изложить  сведения о степени соблюдения условий действия лицензий
и разрешений  с указанием  допущенных  организацией отступлений от
этих условий; указать недостатки)
3. В части  наличия  требующихся   внутренних  организационно-
распорядительных    и    нормативных    технических    документов,
регламентирующих   деятельность    организации    по   обеспечению
безопасности    опасных    производственных    объектов   (включая
деятельность   по   производственному   контролю)   и   выполнения
требований этих документов:
__________________________________________________________________
(изложить  сведения  о  соответствии  или  несоответствии  перечня
имеющихся в организации внутренних организационно-распорядительных
и   нормативно-технических   документов  требующейся  номенклатуре
документов;  привести сведения о наличии документов по организации
производственного  контроля за соблюдением требований промышленной
безопасности;    дать   оценку   степени   выполнения   требований
вышеуказанных документов на практике; указать недостатки)
4. В   части   профилактической   работы   по   предупреждению
аварийности и производственного травматизма:
__________________________________________________________________
(изложить   сведения   об  имевших  место  со  времени  проведения
предыдущей  проверки случаев аварий, инцидентов, производственного
травматизма, причинах их возникновения согласно актам технического
расследования,   о   профилактической   работе  по  предупреждению
указанных  случаев,  в  том  числе  об организации и осуществлении
подготовки   и   аттестации   работников  в  области  промышленной
безопасности,  действующей  системе  их  инструктирования по мерам
безопасности и ее практической реализации)
5. В части   выявленных   нарушений   требований  промышленной
безопасности опасных производственных объектов:
__________________________________________________________________
(в части выявленных нарушений, отмеченных в предписаниях, выданных
в  процессе  проверки  и/или  по  ее  окончании,  дать  ссылку  на
соответствующие   предписания;   в   части  выявленных  нарушений,
устраненных в процессе проверки, указать существо каждого из них)
6. Выводы по результатам проверки:
__________________________________________________________________
(кратко    охарактеризовать    качество   организаторской   работы
руководства   организации   и   ее   деятельность  по  обеспечению
промышленной   безопасности   находящихся  в  ее  ведении  опасных
производственных   объектов,   а   также   фактическое   состояние
безопасности    этих    объектов;    указать    основные   причины
организационных недостатков и нарушений технического характера)
Принятые комиссией (группой проверки) меры:
__________________________________________________________________
(указать  примененные к должностным лицам и работникам организации
санкции  (со  ссылкой  на законодательно предусмотренное основание
для применения каждой из них) и иные меры, не выходящие за пределы
полномочий комиссии (группы проверки))
Предложения комиссии (группы проверки):
__________________________________________________________________
(указать   вытекающие   из   результатов   проверки   предложения,
основанные  на  соответствующей  нормативно-правовой  базе   и  не
выходящие за пределы полномочий комиссии (группы проверки))

Председатель комиссии           _________    _____________________
(Старший группы проверки)       (подпись)    (расшифровка подписи)

Члены комиссии:                 _________    _____________________
(Члены группы проверки):        (подпись)    (расшифровка подписи)

Первый экземпляр акта получил и с его содержанием ознакомлен:

______________________________  _________    _____________________
(полное наименование должности  (подпись)    (расшифровка подписи)
руководителя организации)
______________________________
(дата)
__________________________________________________________________
Примечание - Указанный в настоящей форме акта объем подлежащих
изложению  сведений  установлен применительно к акту о результатах
комплексной проверки (полноформатный объем).
При составлении  акта о  результатах целевой  или  оперативной
проверки  предусмотренный  пунктами  1  -  5 настоящей формы объем
сведений  должен  излагаться  не  за всю сферу поднадзорной Службе
деятельности  организации  (как  это  должно  быть при комплексной
проверке),  а только за тот ее сектор, который определен в рабочей
программе  целевой  или  оперативной  проверки. Идентичный принцип
должен быть положен в основу выводов комиссии (группы проверки), а
также принимаемых ею мер и вносимых предложений.

Источник — Приказ Ростехнадзора от 31.07.2006 № 734

МАОУ «СОШ №101» г. Перми

 

Внешние проверки организации питания в МАОУ «СОШ №101» г. Перми

2021 год

Акт проведения внеплановой выездной проверки постановки бухгалтерского учета поступления и списания материальных запасов (продуктов питания) от 18.06.2021

2020 год

Приказ об организации выдачи сухих пайков льготным категориям обучающихся от 18.12.2020

Акт о результатах внеплановых выездных проверок организации питания, в части выдачи сухих пайков льготным категориям обучающихся от 25.12.2020

Акт проверки Управления Роспотребнадзора по Пермскому краю №881 от 20.11.2020

Протокол санитарно-эпидемиологического обследования ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Пермском крае» от 16.11.2020

Акт проверки органом государственного контроля юридического лица № 567 от 06.03.2020

Акт о результатах мониторинга организации питания в общеобразовательных учреждениях г. Перми во 2 четверти 2019-2020 уч. года от 10.02.2020

Акт о результатах мониторинга организации питания в муниципальных общеобразовательных учреждениях города Перми в части проведения лабораторного контроля в первом полугодии 2019 года от 25.06.20

2019 год

Акт о результатах проведения выездной внеплановой проверки организации питания учащихся с фотофиксацией от 03.06.2019

Акт о результатах мониторинга организации питания в муниципальных образовательных учреждениях г. Перми от 15.03.2019

2018 год

Акт о результатах мониторинга организации питания в муниципальных общеобразовательных учреждениях города Перми в части проведения лабораторного контроля в первом полугодии 2018 года от 31.08.18

 

Внутренние проверки организации питания в МАОУ «СОШ №101» г. Перми

2021-2022 учебный год

Комиссия по контролю за организацией питания обучающихся (Репина. 12)

Протокол № 1 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 08.09.2021

Акт № 1 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 08.09.2021

Протокол № 2 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 10.09.2021

Акт № 2 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 10.09.2021

Протокол № 3 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 24.12.2021

Акт № 3 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 24.12.2021

Протокол № 4 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 04.03.2022

Акт № 4 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 04.03.2022

Протокол № 5 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 20.04.2022

Акт № 5 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 20.04.2022

Карта контроля за организацией питания обучающихся получающих начальное общее образование 

 

Комиссия по контролю за организацией питания обучающихся (Читалина. 10)

Протокол № 1 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 21.09.2021

Акт № 1 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 21.09.2021

Протокол № 2 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 24.03.2022

Акт № 2 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 24.03.2022

 

2020-2021 учебный год

Комиссия по контролю за организацией питания обучающихся

Протокол № 1 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 12.09.2020

Акт № 1 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 12.09.2020

Протокол № 2 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 05.10.2020

Акт № 2 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 05.10.2020

Протокол № 3 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 10.11.2020

Акт № 3 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 10.11.2020

Протокол № 4 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 28.12.2020

Акт № 4 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 28.12.2020

Протокол № 5 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 17.02.2021

Акт № 5 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 17.02.2021

Протокол № 6 заседания комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 29.04.2021

Акт № 6 Проверки общественной комиссии по контролю за организацией питания МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 29.04.2021

 

Комиссия по производственному контролю организации питания обучающихся

2021-2022 учебный год

Акт производственного контроля организации питания от 07.09.2021

Акт производственного контроля организации питания от 17.12.2021

Акт производственного контроля организации питания от 04.03.2022

 

Комиссия по административному контролю организации питания обучающихся

2021-2022 учебный год

Акт административного контроля организации питания от 09.09.2021

Акт административного контроля организации питания от 03.12.2021

Акт административного контроля организации питания от 04.03.2022

 

2020-2021 учебный год

Акт производственного контроля организации питания от 14.05.2021

Акт производственного контроля организации питания от 23.04.2021

Акт производственного контроля организации питания от 16.03.2021

Акт производственного контроля организации питания от 18.02.2021

Акт производственного контроля организации питания от 15.01.2021

Акт производственного контроля организации питания от 16.12.2020

Акт производственного контроля организации питания от 18.11.2020

Акт производственного контроля организации питания от 21.10.2020

Акт производственного контроля организации питания от 03.09.2020

 

2020-2021 учебный год

Акт и протокол № 1 заседания комиссии по контролю за организацией питания в МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 15.01.2020

Акт и протокол № 2 заседания комиссии по контролю за организацией питания в МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 31.01.2020

 

2019-2020 учебный год

Акт и протокол № 1 заседания комиссии по контролю за организацией питания в МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 04.10.2019

Акт и протокол № 2 заседания комиссии по контролю за организацией питания в МАОУ «СОШ № 101» г. Перми от 09.11.2019

 

Лабораторные исследования

2022 год

Экспертное заключение № 1027-ЦА от 10.03.2022

Протокол отбора проб № 598-ЦА от 03.03.2022

Протокол лабораторных испытаний № п3148.22 от 09.03.2022

Протокол лабораторных испытаний № 4923, 4926.22 от 09.03.2022

Протокол измерений температуры горячих блюд от 03.03.2022

Протокол отбора проб № 599-ЦА от 03.03.2022

 

2021 год

Протокол лабораторных испытаний № 19548, 19549 от 16.09.2021 (Репина, 12)

Протокол лабораторных испытаний № п7992 от 25.05.2021 (Репина, 12)

Протокол лабораторных испытаний № п7991 от 25.05.2021 (Репина, 12)

Протокол лабораторных испытаний №10080 от 25.05.2021 (Репина, 12)

Протокол лабораторных испытаний №10083, 10086 от 25.05.2021 (Репина, 12)

Протокол лабораторных испытаний №6836, 6840, 6843, 6846 от 07.04.2021 (Читалина, 10)

Протокол лабораторных испытаний №4587, 4590 от 16.03.2021 (Репина, 12)

 

2020 год

Протокол лабораторных испытаний №25156, 25162 от 22.12.2020

Протокол лабораторных испытаний №25163, 25165, 25166, 25174, 25176 от 22.12.2020

Протокол лабораторных испытаний №17506 от 06.10.2020

Протокол лабораторных испытаний №п20912 от 30.09.2020

Протокол лабораторных испытаний №п20913 от 30.09.2020

Протокол лабораторных испытаний № 17510, 17512 от 30.09.2020

Протоколы лабораторных испытаний №20523, 20525, 20546, 20547, 20545, 20528, 20535, 20537, 20541, 20542, 20544 от 02.11.2020 — 03.11.2020

Экспертное заключение №2846, 2842 от 09.11.2020

Протокол лабораторных испытаний № 2105, 2106 от 31.01.2020

Экспертное заключение к 10-дневному меню (Читалина, 10)

Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «27» ноября 2012 г. №637 Введено в действие «27» ноября 2012 г

от « 27 » ноября 2012 г. № 637

Введено в действие « 27 » ноября 2012 г.


Содержание 2

Вводные положения 5

Введение 5

Цели 5

Задачи 6

Область действия 6

Период действия и порядок внесения изменений 7

1 Термины и определения 9

2 обозначения и сокращения 12

3 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ 13

4 ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ 16

4.1 Первый этап КОНТРОЛЯ 16

4.2 Второй этап КОНТРОЛЯ 19

4.3 Третий этап контроля 20

4.4 Четвертый этап контроля 21

4.4.6. Целевые проверки состояния ПБОТОС проводятся отдельными руководителями (заместителями руководителя ДО, начальниками СП), главными и/или ведущими специалистами аппарата управления ДО (службы ПБОТОС нефтегазодобычи, нефтепереработки, нефтепродуктообеспечения, главного энергетика, главного механика, КИПиА, бурения, скважинных технологий и супервайзинга, капитального строительства, геологоразведочных работ и лицензирования, материально-технических ресурсов и др.) в ходе посещения производственных объектов ДО. 23

4.4.7. Порядок проведения проверки: 23

4.4.8. По окончании проверки (обследования) проводится техническое совещание с руководством проверенного объекта. В ходе совещания необходимо обсудить выявленные нарушения (недостатки, отклонения от технологических режимов эксплуатации и пр.) их причины, определить сроки устранения выявленных нарушений и их причин. 24

4.4.9. По результатам проверки руководитель или специалист аппарата управления ДО, проводивший проверку, должен оформить Акт целевой проверки по форме Приложения 4 настоящего Положения. Проект Акта целевой проверки должен быть передан для ознакомления начальнику проверяемого цеха. 24

4.4.10. После согласования окончательной редакции (в течение 2-х рабочих дней после окончания проверки), Акт подписывается руководителем или специалистом, проводившим проверку, и передается на утверждение руководителю ДО. 24

4.4.11. После утверждения, один экземпляр Акта остается в СП, работником которого является проверяющий, а второй направляется руководителю проверенного цеха, установки, СП и т.п. Копия Акта направляется в службу ПБОТОС. 24

4.5 Пятый этап контроля 24

После согласования окончательной редакции, Акт подписывается всеми членами КПК ОАО «НК «Роснефть», участвовавшими в проверке, и направляется на утверждение вице-президенту ОАО «НК «Роснефть», курирующему ПБОТОС. 29

После утверждения, один экземпляр Акта остается в ДПБиОТ, ДЭБиТ, экземпляр также направляется руководителю проверенного ДО. Копия Акта направляется в СП ОАО «НК «Роснефть», специалисты которых участвовали в проверке для организации контроля за устранением выявленных нарушений по проверявшимся вопросам. 29

4.5.13. По окончании проверки (обследования) проводится техническое совещание при Руководителе ДО, или его заместителе, ответственном за данное направление деятельности. В ходе совещания необходимо обсудить выявленные нарушения (недостатки), отклонения от технологических режимов эксплуатации, определить основные мероприятия и сроки устранения выявленных нарушений. По окончании проверки члены КПК ОАО «НК «Роснефть» в течение 5-ти рабочих дней должны оформить проект Акта целевой проверки по форме Приложения 6 настоящего Положения. 30

4.5.14. Проект Акта целевой проверки должен быть направлен в ДО для ознакомления и согласования. 30

4.5.15. После согласования окончательной редакции, Акт подписывается всеми специалистами, участвовавшими в проверке, и направляется на утверждение вице- президенту ОАО «НК «Роснефть», курирующему ПБОТОС. 30

4.5.16. После утверждения, один экземпляр Акта остается в ДПБиОТ, а второй экземпляр направляется руководителю проверенного ДО. Копия Акта направляется в СП, специалисты которых участвовали в проверке для организации контроля за устранением выявленных нарушений по проверявшимся вопросам. 31

4.5.20. По результатам проверки руководитель или специалист ОАО «НК Роснефть», проводивший проверку, должен оформить проект Акта целевой проверки по форме Приложения 6 настоящего Положения. Проект Акта целевой проверки должен быть передан для ознакомления руководителю ДО, или его заместителю, ответственному за проверяемые вопросы. 31

4.5.21. По окончании проверки (обследования) проводится техническое совещание при Руководителе ДО, или его заместителе, ответственном за данное направление деятельности. В ходе совещания необходимо обсудить выявленные нарушения (недостатки), отклонения от технологических режимов эксплуатации, определить основные мероприятия и сроки устранения выявленных нарушений. 32

4.5.22. Руководитель ДО, или его заместитель, ответственный за проверявшиеся вопросы знакомится с материалами Акта проверки и подписывает его в графе «С актом ознакомлен и один экземпляр получил», в случае необходимости, дополнительно в графе «С актом ознакомлен и один экземпляр получил» ставит отметку «С замечаниями» и в течение 3 рабочих дней направляет руководителю или специалисту ОАО «НК «Роснефть», проводившему проверку аргументированные замечания и предложения по существу выявленных нарушений. 32

4.5.23. После согласования окончательной редакции, Акт проверки подписывается руководителем или специалистом, проводившим проверку, и передается на утверждение руководителю СП ОАО «НК «Роснефть» (вице-президенту ОАО «НК «Роснефть»), направившему работника в командировку. 32

4.5.24. После согласования Акта проверки директорами ДПБиОТ, ДЭБиТ и утверждения вице-президентом ОАО «НК «Роснефть», курирующего ПБОТОС, один экземпляр Акта проверки остается в СП, работником которого является проверяющий, а второй экземпляр направляется руководителю проверенного ДО. Копия Акта проверки направляется в ДПБиОТ и/или ДЭБиТ. 32

5 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИя ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 33

6 ссылки 35

ПРИЛОЖЕНИЯ 36

Объяснение типов инспекции

продуктов | Тетра Инспекция

Являясь важным элементом контроля качества, проверка продукции позволяет вам проверять проверки качества продукции на месте на разных этапах производства и перед отправкой. Проверка вашего продукта до того, как он покинет территорию производителя, — это эффективный способ предотвратить проблемы с качеством и, в конечном итоге, сбои в цепочке поставок.

 

 

Инспекторы Tetra проверяют ваш продукт на соответствие заданным вами спецификациям, включая международные стандарты вашего целевого рынка.Благодаря использованию контрольных списков проверки, которые вы можете выбрать онлайн и адаптировать к своим потребностям, ваш процесс контроля качества может быть стандартизирован, а основные проблемы качества будут прозрачно доведены до всех сторон, вовлеченных в процесс проверки.

Услуги по контролю качества могут быть оказаны на любой стадии производственного процесса:

 

  1. Первоначальный производственный контроль средства производства, материалы, сроки или управление.

    Зачем нужен первичный производственный контроль? Предвидеть проблемы с качеством в начале производства? На этом этапе организуйте лабораторные испытания ваших первых готовых изделий.

    Посетите нашу страницу предотгрузочной инспекции и узнайте больше!

    Что такое начальный производственный контроль (IPC) во время проверки продукции?

    Первоначальный производственный контроль – это контроль продукции, проводимый на месте перед началом производства или в начале технологического процесса (до 20% готовой продукции).Это также предварительная проверка всех машин и материалов, которые будут использоваться для вашего производства; IPC — это первый шаг в процессе обеспечения качества вашей продукции на протяжении всего производственного цикла. IPC — это система раннего предупреждения, которая направляет ваш заказ в нужное русло.

    Для всех проверок Tetra Inspection использует международно признанный стандарт статистической выборки. Проверка включает в себя проверку характеристик, производительности, долговечности, общего внешнего вида и размеров продукта.

    1. Проверка во время производства

    Проверка во время производства выявляет и устраняет любые проблемы в течение производственного цикла.

    Что такое производственная проверка (DUPRO) В процессе проверки продукции?

    Инспекция во время производственного контроля — это тип проверки продукции, проводимой, когда от 20 до 80% вашей продукции завершено, упаковано и готово к отправке. Эта инспекция, которая случайным образом выбирает единицы из ваших различных производственных партий, информирует вас о том, продолжает ли рассматриваемый завод придерживаться согласованных спецификаций и сроков в источнике вашего заказа.Этот тест «DUPRO» держит ваше производство на правильном пути.

    Вот некоторая ценная информация о: инспекции производства

    Для каждой инспекции Inspection использует международно признанные стандарты процедуры статистической выборки: эти глобальные критерии позволяют вам проверить функциональность, производительность, долговечность, общий вид и размеры заказанных вами товаров. Сертификаты проверки будут выданы, если это оговорено в аккредитиве.

    1. Предотгрузочная инспекция

    Когда 80 % производства закончено, инспектор вмешивается на завод, чтобы контролировать и тестировать готовую продукцию в соответствии с вашими спецификациями и требуемыми промышленными стандартами.

    Что такое предотгрузочная инспекция (PSI или предотгрузочная инспекция)?

    Когда по крайней мере 80% вашего производства завершено, PSI должен проверить готовую продукцию, отобранную случайным образом. Предотгрузочная инспекция — это наилучшая возможность предпринять корректирующие действия до того, как ваша продукция будет отправлена ​​поставщиком, и она дает вам общее представление о качестве вашего заказа. Предотгрузочная инспекция является эффективным и конкурентоспособным решением против импортных рисков и их финансовых последствий.

    Для всех проверок Tetra Inspection использует международно признанный стандарт статистической выборки. Проверка включает в себя проверку характеристик, производительности, долговечности, общего внешнего вида и размеров продукта. Может быть выдан акт проверки (в случае оплаты производителю по аккредитиву).

    1. Контроль загрузки контейнеров

    Это последний шаг в процессе контроля качества инспекции.Проверьте последние детали вашего производства по количеству и качеству и проверьте безопасность загрузки в контейнер перед отправкой и оплатой.

    Что такое система контроля загрузки контейнеров (CLC)?

    CLC выполняется после завершения производства, когда товары загружаются для отгрузки. Во время загрузки контейнера инспекции
    инспектор случайным образом выбирает коробки и проверяет, что каждая из них содержит заказанное количество продукта, что качество продуктов соответствует спецификациям или предоставленному образцу и что упаковка содержит штрих-коды, этикетки, и что используемый материал является правильным.Процесс и условия загрузки контейнеров строго контролируются, чтобы гарантировать, что все оплаченные продукты будут загружены должным образом для обеспечения путешествия. CLC снижает риск повреждения во время транспортировки.

    1. Мониторинг производства

    При рискованных заказах инспектор ежедневно проверяет ваше производство, чтобы выявить и устранить проблемы в режиме реального времени.

    Что такое мониторинг производства?

    Мониторинг завода от начала до конца производственного цикла.Мониторинг производства состоит из организации ежедневных проверок вашей производственной площадки в течение определенного периода времени. Инспектор контролирует ваш завод, следит за соблюдением ваших спецификаций, случайным образом выбирает узлы для проверки, выявляет и устраняет дефекты и их причины. Каждый день вы получаете отчет о качестве и ходе производства, что дает вам полный контроль над производственным процессом. Мониторинг производства – это гарантия того, что продукция соответствует вашим спецификациям.

    Зачем проводить проверку продукции?
    • Для обеспечения качества продукции на каждом этапе производства
    • Проверяйте качество у источника и не платите за бракованный товар
    • Чтобы избежать напоминаний и защитить свою репутацию
    • Прогнозировать время производства и доставки
    • Для оптимизации контроля качества Budget
    КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА УСЛУГ ТЕТРА ПО ПРОВЕРКЕ ПРОДУКЦИИ?

    Наши специалисты по обеспечению качества могут помочь вам определить шаги, которые необходимо предпринять для устранения любых несоответствий, обнаруженных до отправки.Мы можем сэкономить ваши деньги, направив наших специалистов даже в самые отдаленные районы.

    Преимущества Tetra Inspection

    Почему Tetra Inspection

    • Простые, комплексные цены
    • Инспектор на месте и отчет в тот же день Компания по контролю качества, мы поддерживаем вас и защищаем ваши деловые интересы.

      Онлайн-управление вашими потребностями в контроле качества — вы бесплатно создаете свою учетную запись, планируете свои проверки онлайн, оплачиваете и получаете подробные отчеты о проверках в электронном формате.

      Safer- Tetra Inspection использует самые строгие международные стандарты для обеспечения безопасности и соблюдения правил.

      Скорость и простота – Мы гарантируем своевременное вмешательство одного из наших инспекторов. Все наши отчеты включают подробные снимки. Вы видите то, что видит инспектор.

      проверка продукции
      поэтому Индивидуальные услуги по контролю качества.Мальчик любил птиц, но боялся кошек.
      Точно так же он не любил львов и тигров. Джонас пообещал любить, чтить, а также слушаться свою жену.
      Более того, всю готовку и уборку он будет делать дома, пока учится.
      Кроме того, он благодарен, что его новая жена зарабатывает достаточно денег, чтобы оплачивать счета.

      25 стран Азии и Африки

      За ужином Гарри съел шесть креветок. Красивые жирафы бродят по саванне. Сью поменяла спущенную шину. Мы собираемся смотреть фильм сегодня вечером.Я буду убирать дом каждую субботу. Итак, Том покрасил весь дом. Учитель всегда отвечает на вопросы учеников. Гарри съел шесть креветок за ужином. Наконец, по саванне бродят красивые жирафы. Сью поменяла спущенную шину. В конце концов, мы собираемся смотреть фильм сегодня вечером. Мама прочитала роман за один день. Я буду убирать дом каждую субботу. Том покрасил весь дом. Свадебный организатор делает все оговорки. Директор даст вам инструкции. Али толстый. сайм стройный.инспекция продукции

      25 стран Азии и Африки

      Тахир умен. Мама готовит еду. Кроме того, я провожу инспекцию Amazon FBA. Али плохой. Итак, я иду в школу. В конце концов, я оставил свою работу. В конце концов, я прошел испытание. жизнь легка. И он это делает. Так он играет в крикет. Кроме того, Гарри съел за ужином шесть креветок. Красивые жирафы бродят по саванне. Сью поменяла спущенную шину. Мы собираемся смотреть фильм сегодня вечером. Я буду убирать дом каждую субботу. Итак, Том покрасил весь дом.Учитель всегда отвечает на вопросы учеников. Гарри съел шесть креветок за ужином.

      Наконец, прекрасные жирафы бродят по саванне. Итак, Сью поменяла спущенную шину. В конце концов, мы собираемся смотреть фильм сегодня вечером. Наконец, мама прочитала роман за один день. Итак, я буду убирать дом каждую субботу. Том покрасил весь дом. Свадебный организатор делает все оговорки. Директор даст вам инструкции. Али толстый. сайм стройный. Тахир умница. Мама готовит еду. Кроме того, я провожу инспекцию Amazon FBA.Али плохой. Итак, я иду в школу. В конце концов, я оставил свою работу. В конце концов, я прошел испытание. жизнь легка. И он это делает. Так он играет в крикет.

      25 стран Азии и Африки

      Таким образом, Гарри съел за ужином шесть креветок. Также по саванне бродят красивые жирафы. Сью поменяла спущенную шину. Мы собираемся смотреть фильм сегодня вечером. наконец, я буду убирать дом каждую субботу. Итак, Том покрасил весь дом. Учитель всегда отвечает на вопросы учеников. Гарри съел шесть креветок за ужином.Наконец, по саванне бродят красивые жирафы. Сью поменяла спущенную шину. В конце концов, мы собираемся смотреть фильм сегодня вечером. Мама прочитала роман за один день. Я буду убирать дом каждую субботу. Наконец, Том покрасил весь дом. в конце концов, свадебный организатор делает все оговорки. Директор даст вам инструкции. значит Али толстый. также сайм стройный.

       

      Обеспечение качества, контроль качества и управление качеством – MasterControl

      Обеспечение качества (QA), контроль качества и всеобъемлющая система управления качеством являются основными элементами согласованности производства.Они также являются основными механизмами производителя для обеспечения соответствия нормативным требованиям и постоянного улучшения. Однако в отрасли медико-биологических наук, изобилующей схожими по звучанию терминологиями, легко неверно истолковать их определения и неправильно понять их уникальные цели. Приведенные ниже пояснения демистифицируют роли каждой функции качества, их различия и их влияние друг на друга.

      Инструменты обеспечения качества

      и системы управления качеством : в чем разница?

      Инструменты обеспечения качества используются для внедрения стандартизированных процессов, которые приводят к воспроизводимым результатам производства с желаемым уровнем качества.Система управления качеством относится к более широкому подходу организации к минимизации недостатков и ошибок, соблюдению нормативных стандартов и удовлетворению определенного набора неотъемлемых характеристик при производстве продукции.

      Контроль качества и Контроль качества : в чем разница?

      Хотя некоторые термины могут заставить некоторых поверить в то, что связь между двумя функциями является состязательной, не существует изначально антагонистического обеспечения качества по сравнению с .контроль качества отношения. Скорее, они являются дополнительными элементами общей стратегии производителя в области качества. В компаниях медико-биологической отрасли обе функции зависят от формальной системы управления качеством (СМК). В зависимости от того, где компания находится в спектре цифрового созревания, это может повлечь за собой использование современного программного решения QMS, которое объединяет все данные и процессы качества в рамках целостной платформы, или это может означать, что компания по-прежнему использует неэффективный и разрозненный ассортимент электронные таблицы и картотеки, полные бумажных документов.

      Что делают инструменты обеспечения качества

      ?

      Средства обеспечения качества используются упреждающе и предназначены для предотвращения производства несоответствующей продукции. Они предназначены для устранения отклонений в процессе за счет создания, пересмотра и внедрения четко определенных процедур, которые обеспечивают качество продукта при точном соблюдении. Это означает, что функция контроля качества должна быть независимой от производства и операций.

      Для предотвращения производства продукции, не соответствующей заранее установленным стандартам качества, группы контроля качества несут ответственность за проведение постоянных проверок внедрения системы качества.Для этого они часто полагаются на программное обеспечение обеспечения качества . В Руководстве по подходу систем качества к фармацевтическим правилам CGMP, предоставленному Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), деятельность по обеспечению качества в производстве медико-биологической продукции определяется как деятельность, которая в первую очередь включает следующее:

      • Проверка и утверждение всех процедур, связанных с производством и обслуживанием.
      • Просмотр связанных записей.
      • Аудит и выполнение и/или оценка анализа тенденций.

      Средства обеспечения качества помогают поддерживать постоянную надежность производственного процесса и обычно ориентированы на такие действия, как:

      Если служба обеспечения качества независима, кто ее контролирует?

      В соответствии со стандартами, установленными FDA и Международной организацией по стандартизации (ISO), независимый авторитет — это то, что делает обеспечение качества эффективным. Хотя независимость функции обеспечения качества требует, чтобы она не подчинялась никакому другому организационному подразделению, руководители отдела обеспечения качества в медико-биологических компаниях обычно подчиняются главному операционному директору (COO) или другому старшему директору, в зависимости от размера организации и ее . система менеджмента качества .

      Независимо от того, кому подчиняются руководители QA, они всегда должны поддерживать определенную степень независимости от производственных операций. Это не обязательно требует, чтобы QA был автономным объектом, но не может быть никакого конфликта интересов, если ожидается, что общая система управления качеством сохранит целостность качества продукта. В результате в большинстве организаций обычно необходимо выделить QA в отдельный отдел.

      Работа, выполняемая персоналом по обеспечению качества, оказывает существенное влияние не только на систему контроля качества и другие виды деятельности по управлению качеством , но и на цели всей организации.Вот почему компании медико-биологической отрасли всегда стремятся развивать и совершенствовать культуру качества, которая пронизывает все предприятие.

      Что делают системы управления качеством

      и системы контроля качества ?

      Думайте об общей системе управления качеством как о правительстве и отделе обеспечения качества как о законодательном органе в рамках правительства, который устанавливает правила, которым должна следовать конкретная юрисдикция — в данном случае производственная функция.Точно так же, как законодатели устанавливают законы, призванные поддерживать безопасное и процветающее общество, отдел обеспечения качества разрабатывает руководящие стандарты и руководящие принципы, которые обеспечивают качество продукции при их соблюдении.

      Система контроля качества поддерживает обеспечение качества. Контроль качества Действия предполагают использование процессов проверки и тестирования для обнаружения и размещения несоответствующей продукции. Функция контроля качества существует в рамках операций и производства и использует стандарты, установленные QA, в качестве основы для проверки и тестирования продуктов.Таким образом, специалисты по контролю качества подобны полиции, которая обеспечивает соблюдение законов, установленных законодателями, и обеспечивает их надлежащее соблюдение.

      Примеры видов реактивной ответственности, которые обычно подпадают под действие системы контроля качества в производстве медико-биологических наук, включают:

      • Контроль и калибровка контрольно-измерительных приборов.
      • Экологический мониторинг.
      • Проверка конечного продукта.
      • Контроль и испытания продукции в процессе производства.
      • Проверка маркировки.
      • Проверка материалов.
      • Транспортировка и хранение материалов.
      • Проверка и разделение несоответствующих материалов.
      • Разрешение на возврат товара.

      Узнайте, как интеллектуальная система управления качеством

      может расширить возможности вашей компании

      Независимо от того, влияет ли на вашу работу обеспечение качества, контроль качества или какой-либо другой аспект управления качеством, вы можете извлечь выгоду из оцифрованных и интегрированных процессов контроля качества.Посетите страницу решений MasterControl по управлению качеством , чтобы узнать, как программное обеспечение для обеспечения качества и другие передовые решения для обеспечения качества могут оптимизировать ваши процессы обеспечения качества.


      Джеймс Джардин (James Jardine) — автор маркетинговых материалов в компании MasterControl, Inc., ведущем поставщике облачных программных решений для обеспечения качества и соответствия требованиям. С 2007 года он освещал вопросы биологических наук, технологий и регулирования для MasterControl и различных отраслевых изданий.Он имеет степень бакалавра в области коммуникаций с упором на журналистику Университета Юты. До прихода в MasterControl Джеймс занимал несколько руководящих должностей в сфере коммуникаций, эксплуатации и развития. Работая более десяти лет в некоммерческом секторе, он занимал должность директора по связям с общественностью штата Юта/Айдахо в Американском онкологическом обществе, а также менеджера по грантам и контрактам Продовольственного банка штата Юта.

      Что такое проверка качества продукции? Как они работают?

      Когда вы производите потребительские товары для продажи на рынке, вы должны убедиться, что они сделаны качественно.Если люди покупают ваш продукт, и он легко ломается или работает не так, как ожидалось, они, скорее всего, вернут его и оставят вам плохой отзыв. Таким образом, проверка качества продукции является важным инструментом.

      Проверка качества продукции — это процедура, включающая проверку различных характеристик продукции и ее тестирование на предмет соответствия заранее установленным стандартам. Эту проверку может проводить заводская группа контроля качества, покупатель или сторонняя инспекционная компания, такая как Insight Quality Services.

      Многие опытные импортеры посылают на фабрику инспектора для проверки продукции перед отправкой. А здесь мы обсуждаем, как работает проверка качества продукции и что нужно знать для ее проведения. Если вы хотите убедиться в качестве своей продукции, читайте дальше.

      Этапы проверки качества

      В Insight Quality Services мы проводим многие из этих проверок. Вот краткое изложение нашего процесса:

      • Поездка на предприятие и взятие случайных образцов
        Мы проводим эти проверки на предприятии, которое производит ваши товары.Таким образом, ваш инспектор сначала должен посетить фабрику, а затем он возьмет случайную выборку вашей продукции для проверки с использованием метода, называемого выборкой AQL, который мы объясним ниже.
      • Завершение проверок из контрольного списка
        После того, как они взяли образец, они проводят все тесты и проверки, указанные в вашем контрольном списке. Они проверяют упаковку и маркировку, проводят визуальный осмотр, проверяют физические требования и многое другое.
      • Заполнить и отправить отчет об инспекции
        После проверки всего контрольного списка они составили отчет об инспекции.Вы получаете копию этого отчета, в котором сообщается, прошли ли товары проверку, включая фотографии ваших продуктов и любые соответствующие примечания.

      Чаще всего импортеры проводят эти проверки после того, как фабрика закончила производство и перед отгрузкой продукции. Но вы также можете провести проверку до или во время производства. В следующих разделах мы рассмотрим описанные выше шаги более подробно.

      Что такое выборка AQL?

      AQL расшифровывается как «Предел приемлемого качества» и представляет собой метод случайной выборки, используемый для проверок контроля качества.Этот статистический метод помогает вам определить, сколько продуктов нужно взять для проверки и сколько дефектов допустимо в отгрузке.

      Перед проверкой вы классифицируете дефекты по трем категориям — мелкие, крупные и критические дефекты. И когда вы проводите проверку качества продукции, вам нужно заранее решить, какой процент каждого вида допустим.

      В соответствии с вашими инструкциями инспектор использует диаграмму AQL (показанную выше) для определения объема выборки и количества допустимых дефектов.Вы можете просмотреть наш обзор выборки AQL или загрузить наше руководство по AQL 101, чтобы глубже понять, как работают эти диаграммы.

      Как создать контрольный список проверок?

      Для каждой проверки качества продукции требуется контрольный список — он служит руководством для вашего инспектора и перечисляет все тесты и проверки, которые необходимо выполнить. Он охватывает такие области, как упаковка и маркировка, функциональное тестирование, физические требования и многое другое.

      Если вы работаете с поставщиком инспекционных услуг, вам следует совместно с ним составить свой контрольный список.Это сотрудничество важно, потому что вы, вероятно, понимаете свои продукты лучше, чем кто-либо. С другой стороны, ваш поставщик услуг, вероятно, хорошо разбирается в том, как проводить проверки.

      Тем не менее, важно помнить, что ответственность за наличие нужных элементов в вашем контрольном списке в конечном итоге ложится на вас как на покупателя. Вы должны убедиться, что он охватывает все аспекты качества, которые важны для вас и ваших клиентов. Поэтому убедитесь, что вы тщательно продумали этот документ — и если вам нужен пример, см. нашу статью о том, как создать контрольный список проверки.

      Какие существуют типы проверок продукции?

      Чаще всего импортеры предпочитают проверять свои товары после того, как фабрика заканчивает производство. Таким образом, они могут проверить качество конечных товаров перед их погрузкой и отправкой за границу. Однако на самом деле существует три основных типа проверок качества продукции.

      • Предпроизводственные проверки проводятся до начала производства, и эти проверки могут помочь проверить качество сырья и заводскую готовность.
      • Во время производства Проверки проводятся в процессе производства. Эти проверки могут помочь вам выявить дефекты на ранней стадии и сократить задержки.
      • Предотгрузочная инспекция является наиболее распространенным видом инспекции. Они проводятся после того, как ваши товары произведены на 100% и упакованы не менее чем на 80%.

      Каждый тип инспекции имеет свои преимущества, и некоторые из наших клиентов проводят все три типа в разное время. Конечно, предотгрузочные инспекции являются наиболее распространенными, и некоторые покупатели используют их исключительно.Если вы хотите узнать больше, ознакомьтесь с нашей статьей о различных видах инспекции.

      Что содержится в отчете об инспекции?

      Когда инспектор закончит свою работу, вы получите отчет об инспекции. В этом отчете для вашей посылки указывается результат Pass, Fail или Hold, а также перечислены все результаты проверки.

      Вы также увидите результат каждой проверки, выполненной ими, с фотографиями каждого шага, чтобы дать вам четкое представление о состоянии ваших товаров.

      Крайне важно тщательно просмотреть отчет о проверке, независимо от того, прошел он проверку или нет.Если есть какие-либо проблемы, вам нужно будет работать с вашим поставщиком, чтобы определить корректирующие действия. Если вы хотите получить более полное представление о том, что включено, загрузите образец отчета о проверке качества.

      Резюме

      К этому моменту у вас должно быть общее представление о том, как работает проверка качества потребительских товаров. Если вы хотите обеспечить качество продукции, эти проверки являются ценным инструментом, который поможет вам управлять цепочкой поставок и обеспечить хорошие результаты бизнеса.

      Если вы хотите узнать больше о наших услугах по проверке продукции, свяжитесь с нами.А если вы хотите узнать, как подготовиться к проверке качества, мы рекомендуем загрузить следующее руководство.

      Обеспечение качества – отчеты об инспекциях и сертификаты

      Гарантия качества

      Оценка партнера-производителя

      Каждый из наших партнеров-производителей проходит обширный процесс адаптации, прежде чем попасть в сеть Hubs, включая:

      • 1

        Предварительная проверка собственного оборудования, доступных мощностей и систем управления качеством

      • 2

        Выполнение нескольких тестовых заказов, которые отправляются в нашу штаб-квартиру и оцениваются нашей группой контроля качества.

      • 3

        Подписание соглашения о неразглашении с Hubs для защиты конфиденциальной информации

      • 4

        Подписание Соглашения с производственным партнером, в котором подробно излагаются условия неразглашения, конфиденциальности и общие условия их услуг по поставке.


      Оценка партнера-производителя

      Каждый из наших партнеров-производителей проходит обширный процесс адаптации, прежде чем попасть в сеть Hubs, включая:

      • 1

        Предварительная проверка собственного оборудования, доступных мощностей и систем управления качеством

      • 2

        Выполнение нескольких тестовых заказов, которые отправляются в нашу штаб-квартиру и оцениваются нашей группой контроля качества.

      • 3

        Подписание соглашения о неразглашении с Hubs для защиты конфиденциальной информации

      • 4

        Подписание Соглашения с производственным партнером, в котором подробно излагаются условия неразглашения, конфиденциальности и общие условия их услуг по поставке.


      Проверка SOLIDWORKS и важность проверки первого изделия (FAI)

      Тщательно выставленные критические размеры на прекрасно спланированном инженерном чертеже не имеют большого значения, если на практике все они выходят за рамки из-за небрежного производственного процесса.Если вы слышали фразу «чертеж — это контракт», то первая проверка товара или отчеты FAI — это средства, с помощью которых выполняется указанный контракт.

      Для производителей отчеты FAI представляют собой способ показать клиенту, что они выполняют свою часть сделки. Взыскательные клиенты, покупающие детали у производителей, могут провести собственный FAI, чтобы проверить работу производителя перед вводом этих деталей в эксплуатацию.

      Проверка первого изделия и AS9102

      Шаблон AS9102 служит одним из наиболее широко используемых стандартов для контроля первого товара.Первоначально разработанный для аэрокосмической промышленности, варианты этого шаблона используются во всех отделах контроля качества по всему миру.

      В частности, он включает строки для каждой «характеристики», которые представляют каждое размерное требование или примечание к техническому чертежу, со столбцами для пределов допуска, установленных чертежом, и результаты, измеренные на образце(ах).

      Рисунок 1. Фрагмент примера формы AS9102 3.

      К форме AS9102 прилагается чертеж с «тегами» или «выноска», который связывает каждую характеристику с выноской на чертеже.

      Рис. 2. Пример чертежного вида с выноской.

      Создание формы проверки первого изделия с использованием ручного процесса означает «раздувание» каждой характеристики и, как минимум:

      • Сопоставление номинального значения характеристики и ее расположения на чертеже.
      • С учетом допусков характеристики.
      • Расчет верхнего и нижнего пределов на основе допусков и номинальных размеров.

      Этот ручной процесс может быть управляемым для простых чертежей, но по мере роста количества чертежных листов и размеров на вид он быстро становится неустойчивым без автоматизированного инструмента.Поскольку требуется так много расшифровки, этот ручной процесс также изобилует возможностью ошибки.

      Статистический контроль процессов

      Статистический контроль процессов или SPC — это термин, который должен быть знаком любой компании, использующей или занимающейся бережливым производством, например Lean Six Sigma. SPC включает в себя выполнение проверок статистически значимого количества образцов деталей во время или после производственного цикла. Это становится возможным благодаря проверке сокращенного набора характеристик — часто только наиболее важных измерений.

      Путем отбора значительного количества образцов выполняется статистический анализ для прогнозирования количества отказов/браков до того, как детали попадут в FAI, и понимания того, насколько строго контролируется процесс.

      SPC, используемый в процессе, может даже выявлять проблемы с износом инструмента, износом механизма и другими проблемами до того, как они произойдут.

      Автомобильная промышленность использует программу выпуска деталей под названием PPAP (процесс утверждения производственных деталей), которая сочетает в себе проверку первого изделия и SPC.

      Программное обеспечение SOLIDWORKS Inspection

      SOLIDWORKS Inspection — это программный пакет, который автоматизирует создание отчетов о проверке как для проверки первого изделия (FAI), так и для статистического контроля процессов (SPC). Он предоставляет множество средств для автоматического извлечения характеристик из детали или чертежа, преобразования требований в соответствующую форму вместе с обозначениями местоположения и автоматического вычисления верхнего и нижнего пределов на основе информации о допусках.

      Инструмент может использоваться как отдельное программное обеспечение персоналом отдела контроля качества, который может даже не иметь доступа к САПР, или как надстройка SOLIDWORKS, позволяющая использовать исходные данные SOLIDWORKS.

      Создание отчета SOLIDWORKS Native Inspection

      Создание отчета о проверке на основе исходных данных SOLIDWORKS — это простой процесс с помощью надстройки SOLIDWORKS Inspection. Запрос на создание отчета о проверке позволяет пользователю выбрать шаблон, установить допуски «по умолчанию», когда не указан конкретный допуск, и обратиться к пользовательским свойствам SOLIDWORKS для получения такой информации, как имя детали и номер детали.

      Наконец, настройки извлечения настраиваются для управления тем, какие характеристики (размеры, примечания, обозначения отверстий) будут автоматически выделены и извлечены из файла.

      После щелчка флажка SOLIDWORKS Inspection просматривает чертеж и помечает соответствующие размеры, создавая список характеристик, видимых на рис. 3 ниже.

      Рис. 3. Подсказка проекта инспекции и извлеченные характеристики.

      Этот список характеристик представляет собой предварительный просмотр данных, которые будут экспортированы в соответствующий шаблон формы проверки.SOLIDWORKS Inspection поставляется с рядом шаблонов, включая варианты AS9102, и несколькими шаблонами для управления процессом. Шаблоны Microsoft Excel можно полностью настроить для добавления фирменного стиля компании или внесения любых других изменений, необходимых для формул и данных.

      Рис. 4. Набор чертежей SOLIDWORKS для извлечения только размеров, отмеченных для проверки.

      Помимо возможности извлечения данных из 2D-чертежей SOLIDWORKS, надстройка Inspection также может извлекать данные непосредственно из 3D-моделей SOLIDWORKS CAD, подготовленных для определения на основе модели.

      Рис. 5. Модель с поддержкой SOLIDWORKS MBD с извлеченными характеристиками.

      Перспективные организации, использующие MBD, могут обнаружить, что информация о производстве продукта или PMI, связанная с моделью CAD, также может использоваться в другом программном обеспечении, например, в их инструментах программирования CNC и CMM.

      Создание отчета о проверке в формате PDF

      SOLIDWORKS Inspection Standalone в основном используется для создания отчетов о проверке с использованием PDF-версий инженерных чертежей.Это полезно для производителей и механических мастерских, которым могут не предоставляться исходные документы SOLIDWORKS, или для сотрудников отдела контроля качества, у которых может не быть лицензии SOLIDWORKS CAD.

      Хотя это автономное средство не является полностью автоматическим, как надстройка, оно может извлекать любые текстовые данные, непосредственно встроенные в PDF-файл, как это часто бывает со многими чертежами, созданными с помощью функции «Сохранить как PDF…» из системы САПР. Если это не сработает, он вернется к методу извлечения на основе OCR или оптического распознавания символов.

      Функциональность

      Smart Extract позволяет выбирать рамки вокруг пакетов измерений и автоматически извлекать их характеристики.

      Рис. 6. Инструмент Smart Extract в SOLIDWORKS Inspection.

      На приведенном ниже рисунке поле выбора перетаскивается с помощью Smart Extract вокруг нескольких ординатных измерений. Эти размеры извлекаются с их номинальными значениями и допусками и вносятся в список характеристик, готовый к экспорту.

      Рис. 7.Интеллектуальное извлечение выполняется для пакета измерений.

      Персонал отдела контроля качества

      часто ценит дополнительный контроль, который обеспечивает им этот «полуавтоматический» процесс извлечения. Например, они могут легко разделить условные обозначения отверстий на несколько отдельных характеристик или сгруппировать их в одну характеристику на случай, если они будут проверяться датчиком «Годен/Не годен».

      Упрямые PDF-файлы могут потребовать более тщательного выбора рамок вокруг каждой отдельной характеристики для извлечения.Если необходимо, резервным вариантом для повышения производительности является разработка специального словаря OCR, который включает в себя обучение программного обеспечения на наборе образцов рисунков. Это может стоить усилий, если вы имеете дело с большим объемом рисунков со странным шрифтом, нарисованными от руки документами или иным образом некачественными сканами, но это должно быть редким исключением, поскольку встроенные возможности оптического распознавания символов охватывают широкий спектр распространенных программное обеспечение САПР.

      Проекты проверки, изначально созданные в надстройке из исходных данных SOLIDWORKS, также можно экспортировать в автономный инструмент SOLIDWORKS Inspection.Это означает, что инженеры или дизайнеры могут создать отправную точку для отчета о проверке на основе исходных данных SOLIDWORKS, а работники службы контроля качества могут внести окончательные корректировки.

      Рис. 8. Сравнение чертежей в формате PDF.

      Также возможна возможность выполнения сравнения изменений нескольких чертежей на основе PDF, где новые или измененные характеристики будут автоматически выделены, и даже замена базового PDF на новую редакцию.Это позволяет обновлять проект контроля для новых редакций технических чертежей, не начиная с нуля.

      Ввод внешних измерений и экспорт QMS

      Показанная функциональность относится к созданию отчета об инспекции, который позже будет заполнен измерениями. Этот процесс можно продвинуть еще дальше, чтобы разрешить ввод измерений непосредственно в программное обеспечение SOLIDWORKS Inspection — это означает, что заполненный отчет о проверке с результатами измерений и статусом «годен/не годен» будет напрямую экспортирован из программного обеспечения.

      Измерения можно вводить вручную, с помощью цифровых штангенциркулей на базе USB или импортировать с внешнего измерительного устройства. Независимо от подхода имеется динамическое выделение измеренного значения и связанной с ним характеристики для цветовой кодировки и регулируемых условий прохождения, отказа и предупреждений.

      Рис. 9. Ввод прямых измерений и выделение на основе результатов.

      В большинстве случаев, использующих импорт внешних измерений, используется функция импорта данных КИМ, которая позволяет импортировать необработанные измерения, экспортированные с различных цифровых измерительных машин, таких как КИМ, манипулятор Фаро или оптический компаратор.Включены различные встроенные шаблоны для преобразования распространенных форматов измерений и программного обеспечения контроллера, такого как PC-DMIS.

      Рис. 10. Импорт данных КИМ.

      Важно отметить, что программное обеспечение SOLIDWORKS Inspection не заменяет программное обеспечение для программирования КИМ или другого измерительного устройства; вместо этого его возможности заключаются исключительно в создании и публикации отчетов.

      Помимо публикации расширенного PDF-файла и заполненного отчета в формате Excel для проверки первого изделия или контроля процесса, SOLIDWORKS Inspection также может экспортировать результаты непосредственно в сторонние системы управления качеством (QMS) и инструменты проверки, такие как Net-Inspect и Verisurf, для дальнейшей оптимизации операций.

      Рис. 11. Параметры публикации.

      Уровни функциональности

      Стандартная версия SOLIDWORKS Inspection включает в себя подавляющее большинство функций, включая возможность работы в качестве надстройки для автоматического извлечения характеристик из собственных чертежей SOLIDWORKS или в качестве автономного программного обеспечения для создания отчетов о проверке из чертежей в формате PDF.

      Функции, эксклюзивные для версии Professional, включают:

      • Ввод внешних измерений и импорт данных КИМ.
      • Графическое выделение статуса «годен/не годен».
      • Проверка на основе 3D CAD или MBD.

      Все версии включают готовые шаблоны экспорта Excel для AS9102, PPAP и производительности процесса/SPC, которые при необходимости можно дополнительно настроить.

      Резюме и заключение

      Отчеты о проверке первого изделия являются мощным и необходимым инструментом как для производителей, так и для их клиентов, чтобы гарантировать, что они несут ответственность друг перед другом за спецификации, представленные в их технических чертежах.Исторически эти отчеты были чрезвычайно утомительным типом документации для создания, но теперь можно использовать решение, встроенное в САПР, которое практически устраняет рутинную работу по расшифровке данных и двойной проверке вычисленных пределов для измерений, чтобы легко экспортировать отчеты.

      Даже для распечаток чертежей в формате PDF такие передовые технологии, как интеллектуальное извлечение и оптическое распознавание символов, сделали полуавтоматическое извлечение быстрее и надежнее, чем когда-либо.

      Организации, стремящиеся быть на переднем крае технологий, могут воспользоваться преимуществами быстрого создания отчетов о проверке для своего статистического управления процессами или создания отчетов о проверке на основе MBD для сред без чертежей.

      Чтобы узнать больше о SOLIDWORKS, ознакомьтесь с техническим документом «Разработка лучших продуктов в облаке» .

      Новая версия программного обеспечения для контроля качества / инспекции

      DISCUS Software Co. недавно выпустила обновление своего основного программного продукта для инспекции первой статьи для инженеров по качеству: DISCUS 5.0 содержит комплексный ряд улучшений, которые упростят FAI и планирование процессов, говорится в сообщении. Примечательно, что выпуск включает новый продукт DISCUS CMM, обновленный продукт DISCUS OCR, а также улучшенные инструменты и функциональные возможности, которые, по словам разработчика, увеличат экономию времени и точность данных для инженеров.

      Продукты

      DISCUS используются инженерами по контролю качества для сокращения времени и труда при проверке первого изделия, планировании проверок, планировании процессов и анализе технологичности.

      Разработчик заявил, что программный модуль DISCUS CMM поможет инженерам по качеству повысить эффективность документации за счет быстрого извлечения результатов измерений непосредственно из текстовых отчетов CMM PCDMIS. Это также упрощает импорт результатов в отчеты CMM.

      ДИСК 5.0 ускоряет извлечение данных из текстовых отчетов КИМ PCDMIS и упрощает задачу импорта результатов контроля в отчеты КИМ.

      «Поскольку DISCUS помог нам сократить время проверки первого изделия более чем на 50%, мы очень довольны этим пользователем», — сказал Майкл Дж. Парсли из Precision Systems Manufacturing, Ливерпуль, штат Нью-Йорк, лист- завод по производству металлоконструкций и станочный цех с ЧПУ. «Мы рады появлению новых функций в DISCUS 5.0».

      Также входит в состав 5.0 содержит несколько усовершенствований DISCUS OCR, которые повысят точность оптического распознавания символов и сократят затраты времени инженеров. Новый набор всесторонних элементов управления позволяет инженерам по качеству настраивать параметры в соответствии с точной спецификацией, извлекать подробные требования из документации и заполнять списки деталей отчета о проверке и информацию об учете продукции.

      Модули DISCUS Basic и Planner, основные инструменты, используемые для управления пакетом технических данных, также обновлены.По словам разработчика, улучшенные функции черчения и ревизии позволяют пользователям создавать более точные планы контроля и производственного процесса.

      «Мы постоянно прислушиваемся к нашим производителям, чтобы узнать, что сделает процессы FAI более управляемыми, и DISCUS 5.0 представляет собой наиболее полный набор программных инструментов FAI, разработанных на сегодняшний день», — сказал Боб Руш, генеральный менеджер DISCUS Software.

      Как составить отчет о проверке одежды

      Если вы уже работаете в сфере производства одежды, вы, возможно, знаете, что одежда проверяется на разных этапах производственного процесса.Общие этапы проверки, практикуемые швейными фабриками, разъясняются в настоящей статье .

      В этом посте я покажу вам, как составлять отчеты о проверке качества производственного процесса. Здесь термин «проверка одежды» означает все виды проверки одежды, кроме окончательной проверки отгрузки.

      Простые этапы составления отчетов о проверке качества

      1. Формат(ы) проверки качества проектирования
      2. Запись данных контроля качества при проверке товаров — онлайн или в автономном режиме
      3. Анализ данных и составление сводки отчетов

      Используете ли вы минимальные форматы для записи результатов проверки? Я надеюсь, что вы делаете.В противном случае вы не читали этот пост.

      Давайте перейдем к основной теме. Как составить отчет о проверке одежды (отчет о проверке)? В этом посте я объяснил простую и сложную формы сбора данных и составления отчетов. Используйте тот, который соответствует вашим требованиям, и следуйте процедуре.


      Читайте также: Как проверить одежду?

      Составление отчета об инспекции:

      Во-первых, определите, какова цель составления отчета о проверке качества на вашем заводе.Затем в соответствии с необходимой информацией вы должны разработать формат проверки. К вашему сведению, общими показателями качества являются процент дефектных изделий в производственной партии, DHU и т. д.

      Ваша цель проверки одежды может быть одной из следующих. Способ составления отчета об инспекции объяснен соответствующим образом.

      1. Хотите знать, сколько бракованной одежды произведено за последний производственный день? Используйте простой метод -1.

      Простой метод — 1: Чтобы измерить процент брака в партии одежды, вам необходимо следовать приведенной ниже процедуре.Образец формата показан ниже для сбора данных.
      • Нанять одного инспектора качества в конце линии (в конце процесса). Checker должен проверить 100% изделий, выходящих с линии.
      • Запись общего количества штук, проверенных контролером в течение дня
      • Учет общего количества дефектных (включая забракованные) предметов одежды, отложенных при проверке предметов одежды
      • Рассчитайте процент бракованной одежды в производственной партии.
      Процент брака = (количество дефектных изделий X 100/количество проверенных изделий)
      Вам нужно знать, сколько дефектов производят ваши портные? Следуйте простому методу -2

      Простой метод -2. Чтобы измерить общее количество дефектов или количество дефектов на сто единиц (DHU) партии одежды, вам необходимо выполнить следующую процедуру. Образец формата показан ниже для сбора данных.
      • Сделайте формат, как на рис. 2 для сбора данных
      • Запишите количество дефектов, обнаруженных в проверенных предметах одежды. Вы можете расширить этот формат для записи количества дефектов по дефектам.
      • Суммируйте общее количество проверенных изделий и общее количество дефектов, обнаруженных в этих проверенных изделиях
      • Расчет дефектов на сто единиц (DHU)
      DHU = (Общее количество обнаруженных дефектов X 100)/Общее количество проверенных изделий
      Рисунок 2: Формат сбора данных для контроля качества


      3. Хотите составить отчет о проверке измерений? Следуйте простому методу-3.


      Простой метод -3: проверка измерений Проверка размеров одежды необходима, чтобы убедиться, что одежда подходит по размеру. Для проверки измерений используйте следующую процедуру.
      • Формат проекта с перечнем точек измерения, обмер по размеру указан покупателем/проектировщиком, припуск (+/-)
      • Запишите фактические измерения во время проверки размеров одежды
      • Сверьте фактические измерения с указанными покупателем измерениями и уровнем допуска.
      • Комментарий к отчету
      Читайте также: Стандартные положения для измерения предметов одежды и Процедура проверки размеров

      4. Хотите узнать, каковы основные дефекты партии одежды? И хотели бы найти данные о DHU и процентах брака в одном формате? Следуйте расширенному методу.

      Расширенный метод Прочитайте следующую процедуру и выполните ее.
      • Подробный формат сбора проектных данных – он должен включать категории дефектов, общее количество дефектов, общее количество дефектных изделий, принятые изделия и т. д.
      • При проверке одежды (швейное отделение) записывать обнаруженные дефекты по категориям дефектов, записывать общее количество обнаруженных дефектных изделий.
      • Суммируйте количество дефектов в каждой категории дефектов и подсчитайте общее количество дефектов.
      • Рассчитать DHU и процент брака в проверенной партии одежды
      • Список дефектов в порядке убывания количества найденных дефектов. Вы также можете сделать гистограмму (диаграмму Парето) с общим количеством дефектов в каждой категории. См. следующий рисунок 3 для примера диаграммы Парето.


      Вывод: Фактический факт — многие производители одежды заполняют сложный формат проверки. Но они не составляют акта проверки и не делают никаких выводов из собранных данных. Также важно подвести итоги отчета, иначе никакие действия и решения не могут быть приняты после проверки.

      Существует большая разница между записью в бланке проверки и составлением отчета о качестве.Заполненный бланк ни о чем не говорит, если собранные данные не обобщаются, комментарии и план действий пишутся в конце акта проверки. Четко укажите, какие действия должны быть предприняты производственной группой и контролером качества на основе сводки отчета о качестве продукции. Например, если это проверка в процессе, укажите, какие ошибки часто происходят. Если это окончательная проверка или аудит, укажите, был ли аудит пройден/не пройден/необходимо перепроверить.

      Данные отчета об инспекции можно использовать разными способами.Вы можете углубиться и узнать больше о возникновении дефектов с помощью фактов, которые вы собрали в приведенных выше отчетах о проверке. Вы даже можете отследить причины возникновения того или иного дефекта.

      Чтобы найти основную причину возникновения дефектов, используйте инструменты для решения проблем, такие как

      .

      Check Also

      Стимулирование определение: Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?

      Содержание Стимулирование — это… Что такое Стимулирование?Смотреть что такое «Стимулирование» в других словарях:КнигиСтимулирование — это… …

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован.